发酵罐说明书

发酵罐是一种专门用于发酵食物的器具。以下是其说明书：

使用说明：

1.首次使用前，应将发酵罐彻底清洗并晾干。

2.在使用前，为了让发酵罐更有效地发酵食物，可以在罐内放入一些存活的微生物，如酵母菌。

3.将需要发酵的食物放入发酵罐内，并按照食物所需的发酵时间和温度调整罐子上的控制器。

4.在发酵期间，应定期检查食物的状态和罐内的温度和空气流动情况。

5.发酵完毕后，通过罐子上的控制器或手动控制，将罐内的温度降低到适宜存储的温度。

6.清理时，将发酵罐内的残留物及时清理干净，以便下次使用。

注意事项：

1.在使用发酵罐时，应注意加热时的恰当温度和时间，不要过度加热或加热不充分，以免破坏罐内微生物的生命活动。

2.罐子内应保持适宜的湿度和空气流通，以便微生物能够顺利地进行发酵。

3.发酵罐不应超载或过度近距离堆放，以免损坏及影响罐内环境。

4.使用发酵罐时应遵守相关食品安全规定，对罐子及食品进行严格的卫生监管，以防止食品受到污染。

小编还为您整理了以下内容，可能对您也有帮助：

收获之星发酵桶怎么使用

收获之星发酵桶操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。

1、校正pH电极和溶氧电极。

2、罐体灭菌。要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5升）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115摄氏度，30分钟）。大型发酵罐（10升及以上）采用蒸汽灭菌（120摄氏度，30分钟）。

3、待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好。打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当，使罐压保持在0.05MPa。设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%

4、待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

5、发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。

谁能提供瑞士比欧公司KLF2000型发酵罐的电子版说明书

一、使用前的技术准备

1. 上岗前的技术培训：SFM—2000L等发酵罐是机电一体化的设备，因此；操作人员上岗前必须进行技术培训，使他们熟悉整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序，并对空压机，蒸汽锅炉、变频电机等设备，能正确操作使用。未经培训的人员，不得单独上岗操作。

2. 设备使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、微机控制系统、循环水系统是否能正常工作。

3. 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。

4. 开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好。

5. 对温度仪、调速电机，电容涡街流量计应根据使用说明书进行检查、校正。

6. 上岗人员对上述各项必须能熟练操作。

二、空消

在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。

1. 空气管路的空消

(1) 空气管路上有预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。

(2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。

(3) 空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。

(4) 空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。

(5) 经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。

2. 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消

(1) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。

(2) 空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。

(3) 空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。

(4) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前，应将夹套内的水放掉。

(5) 空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。

(6) 空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。

三、实消

实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种子罐、碱罐、消泡罐和发酵罐实消的操作过程相同。

1. 空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷却水。

2. 培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为65％左右，泡沫少的培养基可达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50％左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。

3. 先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50～100rpm。

4. 打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到90℃时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通入蒸汽。当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。

5. 当罐压升至0.12Mpa，温度升到121—123℃时，控制蒸汽阀门开度，保持罐压不变，30分钟后停止供汽。

6. 打开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却，当罐内压力降至0.05Mpa时，微微开启排气阀和进气阀，进行通气搅拌，加速冷却速度，并保持罐压为0.05Mpa，直到罐温降至接种温度。

四、种子罐接种、培养

1. 本设备采用火焰封口接种，接种前应事先准备好酒精棉花、钳子、镊子和接种环。

2. 菌种装入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。

3. 将酒精棉花围在接种口周围点燃，用钳子或铁棒拧开接种口，此时应向罐内通气，使接种口有空气排出。

4. 将三角瓶的菌种在火环中间倒入罐内。

5. 将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。

6. 接种后即可通气培养，罐压保持在0.05Mpa。

五、移种

1. 本设备采用压差移种，即在种子罐压力大于发酵罐压力的条件下将种子转移到发酵罐内。

2. 发酵罐经实消冷却到接种温度后即可移种。

3. 移种前，对移种管路，阀门用蒸汽灭菌20分钟。

4. 移种时，种子罐保持0.08Mpa，发酵罐保持0.03Mpa，打开移种管路上的阀门，种子在压差作用下，由种子罐转入发酵罐。

5. 移种结束后，对移种管路需用蒸汽冲洗干净。

6. 移种结束后，应立即清洗种子罐，防止发酵料凝结在管路、阀门及罐壁上。

六、发酵罐的培养

1. 种子接入发酵罐后，即可进行控温培养，罐压一般控制在0.05Mpa，转速根据各自工艺要求而定。

2. 发酵温度根据工艺要求而定，通过调节循环水的温度来控制发酵温度，当环境温度高于发酵温度时，用冷水降温。

3. 发酵液的PH值是根据工艺要求而定，当需要调整PH值时，逐步加入酸碱液，直至所需PH值。

4. 在发酵中途要取样检查时，可通过取样口取样。取样前，取样管路阀门需用蒸汽灭菌，防止杂菌污染而引起误导，取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道阀门。

七、出料

1. 本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出，根据发酵液的浓度，罐压可控制在0.05～0.1Mpa。

2. 出料后取出溶氧、PH

请问谁有瑞士比欧L1523发酵罐的中文说明书

http://www.chinachemonline.com/companydetail.asp?cid=227

http://www.cncatalog.com/proinfo.asp?cpid=121330228

去留言吧

发酵罐溶氧校正时第一点参考值8000,第二点参考值6000怎样校准？

溶解氧分析仪的校准方法

1、用校正液校准

    在国家环境保护行业标准HJ/T 99-2003《溶解氧(DO)水质自动分析仪技术要求》中，推荐的校准方法和步骤如下。

① 校正液的配制。

    零点校正液：将约25g的无水Na2SO3溶于蒸馏水中，加蒸馏水至500mL。使用时配制。

    量程校正液：在(25±0. 5 )℃下，以约1L/min的流量将空气通入蒸馏水[应该把盛蒸馏水的容器放在(25±0. 5)℃的水浴中]，并使其中的溶解氧达到饱和，静置一段时间后使溶解氧达到稳定(通常，200mL水需要5~10min; 500mL水需要10~20min)。

    说明:溶解氧的浓度随大气压的变化而不同，所以采用大气压补偿。另外，在测定高盐度试样时，在配制溶解氧饱和水时，应根据试样中盐类的摩尔浓度添加NaCl试剂。

②校正。

    零点校正：将电极浸入零点校正液，将指示值调整为零点。

    量程校正：将电极浸入量程校正液，在用磁搅拌器搅拌的同时，待显示值稳定后，测定量程校正液的温度(准确至±1℃)，根据饱和溶解氧浓度值调整显示值。

    说明:显示值一般随试样的流速变化而变化，因此搅拌速度应按照生产商规定的方法，使电极表面的液体流速保持恒定。

    调节:交替进行零点校正和量程校正操作，调节分析仪直至校正液的测定值与显示值之差在±0.25mg/L以内为止。

2、 在空气中校准

    这种方法简便易行，是某些仪表使用说明书中推荐的方法。注意在取出传感器探头置于空气中进行校准前，先要用脱盐水将其清洗干净，再用滤纸吸干表面水分。

对于μg/L级微量溶解氧分析来说，这种校准方法准确度低，不宜采用。

3、用被测介质来做校准

    这种校准方法主要用于生物发酵过程。在消毒完成后，向未接种的介质中充入洁净的压缩空气，使介质中的溶解氧达到饱和状态，然后用传感器来校准100%浓度，再用百分比浓度来检测和控制整个发酵过程。

年产1万吨酒精的工厂设计 谁会写啊

一．啤酒工厂设计

(重点为糖化，发酵车间)

基础数据： 生产规模： 50，000吨／年(或100，000吨／年)

产品规格： 12度(或10度)淡色啤酒

生产天数： 300天／年

原料配比： 麦芽：大米=70：30

原料利用率： 98％

麦芽水分： 6％； 大米水分： 12％

无水麦芽浸出率78％； 无水大米浸出率：90％

啤酒损失率(对热麦汁)： 冷却损失：7％；

发酵损失：1.5％； 过滤损失：1.5％：

装瓶损失：2％； 总损失： 12％

糖化次数： 生产旺季(150天) 8次／天

生产淡季(150天) 4次／天

工艺指标： 由具体指导老师下达。

设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。

2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。

3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的 容量，数量，主要的外形尺寸。

4．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。

设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。

2．完成图纸两张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设备总装图。

二、酒精工厂设计

(重点为蒸煮糖化车间)

基础数据：生产规模： 20，000吨／年（50，000吨／年）

产品规格： 国标食用酒精

生产方法： 以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏

副产品： 次级酒精(成品酒精的3％)杂醇油(成品酒精的O.6％)

原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％)

酶用量： 高温一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料

糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪)

300 U／g原料(酒母醪)

硫酸铵用量： 7kg／吨酒精

硫酸用量： 5kg／吨酒精

蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5

发酵成熟醪酒精含量：11％(V)

酒母醪接种量： 糖化醪的10％(V)

酒母醪的组成： 65％为液化蒸煮醪，35％为糖化剂与水

发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪5％

发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2％

生产过程淀粉总损失率： 9％

蒸馏效率： 98％

全年生产天数： 320天

(其他工艺指标由具体指导老师下达。)

设计内容：1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。

2.工艺计算：全厂的物料衡算；连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算；蒸馏车间水用量的衡算。

3.蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)的生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。

4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算

设计要求：1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写)。

2.完成二张图纸(1号图纸)蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)工艺流程图；重点单体设备总装图。

发酵工厂设计 2002.10

——————————————————————————————

三、味精工厂设计

(重点为发酵车间)

基础数据：生产规模： 1万吨／年(或2万吨／年)

生产规格： 纯度为99％的味精

生产方法： 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发

酵，低温浓缩、等电提取

生产天数： 300天／年 倒罐率： O.5％

发酵周期：40-42小时 生产周期：48-50小时

种子发酵周期：8-10小时

种子生产周期：12-16小时

发酵醪初糖浓度： 15％(W／V)

流加糖浓度：45％(W／V)

发酵谷氨酸产率： 10％ 糖酸转化率： 56％

淀粉糖转化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％

味精对谷氨酸的精制收率：112％

原料淀粉含量：86％ 发酵罐接种量： 10％

发酵罐填充系数： 75％

发酵培养基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米浆：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡剂：0.04％

种子培养基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米浆：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡剂：、0.03％

设计内容：1．根据设计任务查阅有关文献，收集必要的技术资料与工艺数据，进行生产方法的选择比较，生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。

2．工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量蘅算（蒸汽耗量的计算)；无菌空气耗量的计算。

3．发酵车间(包括糖液连消)生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要外形尺寸)。

4．选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。

设计要求：1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。

2．完成图纸两张(一号图纸)，发酵车间工艺流程图(包括糖液连消)，重点单体设备总装图。

四、酶制剂工厂设计

(重点糖化酶车间)

基础数据：生产规模：1000M3／年(或3000 M3／年)

产品规格：食品级液体糖化酶(50,000U／m1)

生产天数：180天(其他时间生产其他酶)

罐发酵单位：25,000U／ml 提取总收率：82％

发酵罐装料系数：85％ 生产周期：8天

发酵培养基： 玉米淀粉：22％； 豆饼粉：4％；

玉米浆： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接种量： 10%

种子培养基： (培养周期4-6天)

麦芽糊精： 4％；玉米浆：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％

设计内容： 1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数，进行生产方法的选择比较，工艺流程与工艺条件确定的论证。

2．工艺计算：全厂的物料衡算，发酵车间的热量衡算，无菌空气用量的计算。

3.糖化酶生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸)。

4．选择一重点设备进行单体设备的详细的化工计算与设计。

设计要求： 1．根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。

2．完成图纸二张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)：重点单体设备总装图。

使用发酵罐发酵有机肥前，猪粪需要进行哪些处理？

一般如果是大规模处理（至少是工业化处理吧）的话，在猪粪进发酵罐之前，需要通过分选去除其中的杂质（如塑料等不可生物降解物），如果所获猪粪纯度较高可忽略此步；并需测定猪粪含水量、C/N比、其他营养盐浓度等参数，并依据实际情况加入其他填料剂（如草木灰、化肥等），以使上述参数符合发酵所需要求，再运入发酵罐进行发酵处理。

如果是小规模的、家用的发酵罐的话，一般依据所用产品说明书对猪粪进行简单处理后即可进罐，依据出料无臭味、无苍蝇、干燥的标准判断堆肥产品是否腐熟，腐熟后运出即可作为有机肥进行二次利用。

如有用请采纳。

厌氧发酵罐停止产沼气对储气膜有影响吗

是有影响的，

1、可以适应各种来源的固体有机废弃物；

2、运行费用低，并提高了容积产能能力；

3、需水量低或不需水，节约水资源；

4、产生沼液少，废渣含水量低，后续处理费用低，能够产生沼气，沼气对清洁能源有很大的帮助；

5、并且能够减少臭气的排放。

青霉素发酵车间工厂设计

可以参考抗生素发酵工厂工艺流程设计和发酵车间图纸

下载地址：http://bbs.cn-ferment.com/thread-4080-1-1.html

污水处理厂的主要设备用途和原理

可以看看《三废处理工程技术手册》废水卷等之类的废水处理书籍

700℃-1000℃高温区锅炉炉膛多点温度监测系统设计的工作原理？

主要原理和设计要求:

多点温度检测与控制系统针对室温环境下的温度监控,如大型机组的轴温,大型变压器油温,化学反应过程,环境测试等.控制核心采用采用51内核的单片机,温度检测点数64点,锅炉温度测量范围0～85℃,宜采用半导体温度传感器(如AD590等),探头(温度测量点)按矩阵方式切换.输出8路开关控制信号和1路PWM模拟信号(具备PID控制能力).温度测量精度0.1度,综合控制精度误差不超过1%.这里PWM控制信号用于某发酵罐的过程的温度控制,在稳态无扰动的情况下,PWM输出的0-5伏电压可使温度从室温25度变化到最高温度100度.对应

发酵罐的一阶惯性时间常数680秒,纯滞后时间30秒,比例系数为15."矩阵结构"是n行和n列可选通信号线,在信号线的每一个交叉点同方向连接同型号的半导体温度传感器,共n×n个.半导体温度传感器具有单向导电性,并且有很好的恒流特性,其恒定电流的大小仅仅决定于测试点的温度.在电子开关的控制下,同一时间只有唯一一个传感器接入信号采样电路,按顺序依次采集所有测试点的温度.图1为半导体温度传感器AD590实现64点温度测量电路.

设计步骤

一,总体方案设计

二,控制系统的建模和数字控制器设计

三,硬件的设计和实现

1.选择计算机机型(采用51内核的单片机);

2.设计支持计算机工作的外围电路(EPROM,RAM,I/O端口等);

3.设计键盘,显示接口电路

4.设计输入输出通道(包括AD590切换控制电路,信号转换电路和电平移动电路,AD转换器,输出驱动电路等);

*5. 其它相关电路的设计或方案(电源,通信等)

四,软件设计

分配系统资源,编写系统初始化和主程序模块;

2.编写数字调节器软件模块;

*3.编写A/D转换器处理程序模块;

*4.编写输出控制程序模块;

*5.其它程序模块(数字滤波,显示与键盘等处理程序).

五,编写课程设计说明书,绘制完整的系统电路图(A3幅面).

课程设计说明书要求：

1.课程设计说明书应书写在学院统一印制的课程设计(论文)说明书上,书写应认真,字迹工整,论文格式参考国家正式出版的书籍和论文编排.

2.论理正确,逻辑性强,文理通顾,层次分明,表达确切,并提出自己的见解和观点.

3.课程设计说明书应有目录,摘要,序言,主干内容(按章节编写),主要结论和参考书,附录应包括程序清单,系统方框图和电路原理图.

4.课程设计说明书应包括按上述设计步骤进行设计的分析和思考内容和引用的相关知识.

5.*部分为可选项,不作要求.

6.程序清单可以提交电子文档,按以下方式提交.