发酵罐设计

发酵罐设计需要考虑以下几个方面：

1. 材质选择：通常发酵罐可以使用不锈钢或者玻璃等材料。不锈钢材料寿命长，强度高，易于清洗，而玻璃材质可视化程度好，易于观察发酵过程，但易碎。

2. 容量：发酵罐的容量要根据生产需求选择，一般较小的发酵罐适合小批量试验或小规模生产，而较大的发酵罐适合中大规模生产。

3. 设计结构：发酵罐一般分为罐体、搅拌器、进气装置、出气装置、温度控制装置等部分。罐体一般为圆柱形，搅拌器的结构和速度要考虑到氧气的供应和生物物质的混合均匀度，进出气装置的选择要能够确保氧气流量的充足。温度控制装置要能够精确地控制发酵罐内的温度变化。

4. 卫生设计：发酵罐的设计要尽可能避免微生物污染，可采用CIP（清洗在位）或SIP（消毒在位）装置来帮助消毒。同时，发酵罐的设计也要考虑到易于清洗和维护的方便性。

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发酵罐放大设计的主要影响因素

发酵罐放大设计的主要影响因素：

⑴菌体繁殖代数

⑵种子的形成。

⑶培养基的灭菌。

⑷通气和搅拌。

⑸热传递。发酵罐：微生物深层培养的生物反应器。发酵罐放大设计的目的：一个生物反应过程的开发，通常是在实验室规模、中式研究规模优化研究的基础上最后才在大型生产设备中投入生产。

发酵罐设计的意义和价值

意义在于提高效率和降低成本，价值在于保证质量和可持续性。

发酵罐是微生物发酵生产的重要设备，其设计直接影响到产品质量、生产效率和成本控制等方面。在发酵罐设计中，需要考虑的因素有很多，比如材料、结构、通风、搅拌、温度、PH值、氧气供应等等。合理的发酵罐设计可以实现发酵条件的最优化，提高发酵效率和产量，降低成本，保证产品的质量和安全。

设计合理的发酵罐还能够为环保做出贡献，减少废物产生，节约资源的利用，从而实现可持续的发展。因此发酵罐设计是一项具有重要意义和价值的。

通风发酵罐的放大设计原则

采用Kla相等，单位体积和功率相等，末端剪切力相等。在谷氨酸机械搅拌通风发酵罐系统的放大设计中可知，通风发酵罐的放大设计原则是采用Kla相等，单位体积和功率相等，末端剪切力相等，基本原则是发酵罐旳放大不能影响实验室阶段和中试阶段所获得旳最大生产能力旳实现。

通风发酵罐的设计准则?

减少法兰连接。通风发酵罐设备震动和热膨胀，会引起法兰连接处移位，而导致污染，设计准则是减少法兰连接。发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体为用不锈钢板制成的主式圆筒。

发酵罐的结构一般是怎么样的？

北京佳德发酵罐结构说明

三部分结构：罐体和控制箱，空气压缩机（空压站），蒸汽发生器（锅炉房），主要介绍罐体和控制箱。

罐体为一般不锈钢；

罐体结构：主体材质为全不锈钢316L罐体，罐内无死角；带发酵罐专用取样、放料阀，移种管道。采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯，带有温度、PH、 DO，罐顶有排气口1个，压力表1个，安全阀1个，泡沫传感器接口1个，菌种接种口1个，消泡液接口1个，酸（碱）接口1个，补料接口2个，视灯口1个

罐侧接口：进气口，取样阀接口1个，温度、PH、DO接口各1个。

罐底接口：排料接口1个。

取样阀、放料阀设计上无死角，可以单独灭菌

罐体：设计压力0.3Mpa 夹套 ：设计压力0.35Mpa ，采用优化导流设计，所有与物料接触的金属零部件、管道材质均不锈钢，非金属零部件要求耐高温、防腐、无毒、环保，针阀、球阀和隔膜阀（标准膜片，耐高温、耐酸碱）罐可配置不同性能的控制器。

控制器能完成最基本的功能，它由下列几部分构成：

(1)参数输入及显示装置，用以输入控制发酵条件的各种参数及显示发酵过程中罐内培养液的温度，pH、DO(溶氧)的测定数值。

(2) 电极校正装置用以校正pH电极和DO电极等。

(3)酸、碱泵用以向发酵罐加入酸液或碱液以调节培养液中的pH。

(4) 消泡剂加入泵 用以向发酵罐加入消泡剂，以消除发酵过程中产生过多的泡沫。

(5) 报警灯及蜂音器按钮 当发酵过程中，电路上发生故障，如显示屏上显示温度或DO为闪动，即超出本机的测定值，则报警红灯亮并发出“嘀、嘀……”声。

(6) 自动或人工控制按钮用以决定本控制器是处在自动控制或人工控制状态。

(7) 电极连接导线：连接导线，分别与pH、和温度电极连接

发酵罐公称容积是200,h怎么算

通用式发酵罐的尺寸及容积计算

1. 发酵罐的尺寸比例

不同容积大小的发酵罐，几何尺寸比例在设计时已经规范化，具体设计时可根据发酵种类、厂房等条件做适当调整。通用式发酵罐的主要几何尺寸如下图。

（1）高径比：H

0︰D ＝(1.7~4)︰1。



（2）搅拌器直径：D i ＝3

1D 。 （3）相邻两组搅拌器的间距：S ＝3D i 。

（4）下搅拌器与罐底距离：C ＝（0.8~1.0）D i 。

（5）挡板宽度：W ＝0.1 D i ，

挡板与罐壁的距离：B ＝（

81~51）W 。 （6）封头高度：h ＝h a ＋h b ，

式中，对于标准椭圆形封头，h a ＝4

1D 。 当封头公称直径≤2 m 时，h b ＝25 mm ；当封头

的公称直径＞2 m 时，h b ＝40 mm 。

（7）液柱高度：H L ＝H 0η＋h a ＋h b ，

式中，η为装料系数，一般情况下，装料高度取罐圆柱部分高度的0.7倍，极少泡沫的物料可达0.9倍，对于易产生泡沫的物料可取0.6倍。

2. 发酵罐容积的计算

圆柱部分容积V 1：

0214H D V π

=

式中符号所代表含义见上图所示，下同。

椭圆形封头的容积V 2：

)6

1(4642222D h D h D h D V b a b +=+=π

π

π

公称容积是指罐圆柱部分和底封头容积之和，其值为整数，一般不计入上封头的容积。其计算公式如下：

)6

140221D h H D V V V b ++=

+=（公π 罐的全容积V 0： )]6

1(2[4202210D h H D V V V b ++=+=π

如果填料高度为圆柱高度的η倍，那么液柱高度为：

b a L h h H H ++=η0

装料容积V ：

)6

1(40221D h H D V V V b ++=

+=ηπη 装料系数η：

发酵罐设计压力为什么这么高

发酵罐设计压力高是为防止发酵罐的液面以上部分在运转过程中有泄露外界未经除菌的空气侵入发酵罐中而导致染菌，所以发酵罐内保持一定的空气压力。

生物课设cad发酵罐

200立方米的发酵罐CAD总装图

30L发酵罐如何设计发酵中试实验确定各个发酵参数

技术参数

搅拌 驱动 DC 电机/AC齿轮电机 顶部驱动（机械密封）

范围 50~1000 prm1 rpm

搅拌桨 透平搅拌桨(SUS316L), 破泡桨（SUS316L）

传感器 霍耳传感器

控制 基于PID 微处理器

材料 & 磨光 罐体 材质：SUS316L 采用机械和或电抛光

管件 材质：SUS316L 采用电抛光

O型环/垫圈, O-型环材质：Vioton 或者硅材质；垫圈材质：EPDM

灭菌 采用内置式加热器对罐体、顶盘、过滤器和通风管线等的自动原位灭菌，灭菌温度在105～120℃之间

温度 范围 高于冷水3℃～80℃（精度：0.1℃）

传感器 RTD(Pt-100)

控制 内置加热器加热升温，通冷水降水温，循环水泵在夹套内打循环控制水温。

通风 气体分布器 环型气体分布器(SUS 316L)

入口气体过滤器 可灭菌的褶状的气体过滤器 0.2 μm规格

出口气体过滤器 与入口过滤器相同的规格（可选件）

控制范围 随罐体的尺寸不同而异（也可根据订单的要求配置）

压力控制 手动/自动控制背压

控制单元t 控制板 15 英寸的彩色LCD，触摸屏

通讯 记忆棒，打印机，电脑等

控制面板 MC68EC020基于集成控制面板的微处理器，测量、控制、显示发酵系统的状态

电源 220V 50/60Hz 单相

数据储存 pH，DO，压力，温度和转速

求大神指导！在发酵罐体设计中，当罐体容积确定如何设计罐体的高度和直径？管道的通径怎么确定？谢谢！！

要看你所指的是什么形式的发酵罐，是厌氧的还低好氧的，是气升式的还是的。

一般的机械搅拌式的径高比试1:2，这样就可以确定罐体的直径和高度了，管道的直径怎么确定这就比较复杂了，一般空气的流速定为15-20m/s，在经过计算确定管径。蒸汽管道一般与空气一样大。来自：求助得到的回答