发酵罐发酵

发酵罐是一种用于发酵食品的装置，例如酸奶、酒、面包、蔬菜等。发酵罐通常由陶瓷、玻璃、塑料或不锈钢等材料制成，具有密封性能，可保持食物的温度和湿度，促进菌群生长。

在发酵过程中，发酵罐需要控制适当的温度和湿度，以及提供适当的氧气供应。菌群在食物中生长，消耗其中的糖分和淀粉质，并产生相应的酸性、甜度和香气。

发酵罐广泛应用于厨房、食品加工厂和饮料生产厂等场合，是食品制作和保存的重要工具。

小编还为您整理了以下内容，可能对您也有帮助：

发酵罐内发酵严格控制发酵条件的原因

因为罐温对于生产高质量的成品至关重要，随着发酵产品需求量增加，发酵过程控制和检测旋转喷水搅拌水平提高，发酵罐机理了的解认识水平提高，以及空气无菌处理技术水平的提高，发酵罐的容积增推进式搅拌规格大已成为抗生素工业的趋势。

在工业生产中，尤其是制药工业中，使用广泛的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具有机械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的顶部，也可置于其底部，其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效率，功率输入，混合质量，搅拌桨形式和发酵罐的几何比例等。

在发酵罐工作过程中应该满足以下几点技术条件：

1、生物发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐的高径比一般为（2、5～4）：1。

2、发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。

3、生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。

4、发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。

5、生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。

6、搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。

此外发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养来完成，从生产工艺来说可分为间隙分批、半连续和连续水泥搅拌桩发酵等，但素工业化大规模的发酵过程，则以通气纯种培养为主。

通过纯种培养的发酵罐有自吸式发搅拌机械酵罐、标准式发酵罐、气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。自吸式发酵罐沥青搅拌设备系通过发酵罐内叶轮的高速转动，形成真空将空气吸入罐内，由于叶轮转动产生的真空，其吸入压头和空气流量搅拌釜发展史有一定，因而仅适用对通气量要求不高的发酵品种;塔式发酵罐素将发酵液置于多层多孔塔板的细长罐体内搅拌桩墙，在罐底部通入无菌空气，通过气体分散进行氧的传递，但其供氧量也受到一定限度。

三角瓶发酵和发酵罐发酵的区别

三角瓶又叫摇瓶，三角瓶发酵和发酵罐发酵的区别是

1、消毒方式不同。摇瓶是外流蒸汽静态加热（大部分是这样的）.发酵罐是直接蒸汽动态加热.部分的是直接和蒸汽混合。会因此影响发酵培养基的质量。体积.PH.透光率等指标。扩大时摇考虑

2、接种方式不同。摇瓶是吸管加入.发酵罐是火焰直接接种（当然有其他的接种方式）。要考虑接种时的菌株损失和菌种的适应性等。流量计。

3、空气的通气方式不同，摇瓶是表面直接接触。发酵罐是和空气混合接触，考虑二氧化碳的浓度和氧气的融解情况。

发酵罐的工艺要求有哪些

发酵罐在国内主要使用的分类，按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐;按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

　　用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。对这类发酵罐的要求是：能封闭;能承受一定压力;有冷却设备;罐内尽量减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大，制造和操作时，都比好气发酵设备简单得多。

　　用于好气发酵(如生产抗生素、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式、鼓泡式和气升式发酵罐。

　　发酵罐设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。 发酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。近年来随着科学技术的不断进步，作为关系国计民生的发酵行业取得了飞速的发展，发酵设备也从传统向现代化方向更新。

　　发酵罐的罐体主体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温功能。罐体与上下椭圆头(或雏形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，卫生无死角，而全封闭设计确保物料始终处于(进出料口处)无污染的状态下混合、发酵。设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔、进出料口等装置。

　　 发酵罐广泛应用于乳制品发酵、啤酒发酵、葡萄酒发酵、餐厨垃圾处理设备、食品废水加工、酒厂废水处理设备、沼气发酵设备等领域。

　　发酵罐是为微生物发酵、细胞培养、酶反应提供良好的反应环境以完成生物催化反应的核心设备，常称为生物反应器或多酶反应器，承担产物的生产任务。

　　发酵罐的结构、操作方式和操作条件对生物过程产品的质量、转化率及能耗有着密切关系。优良的培养装置应具有严密的结构，良好的液体混合性能，较高的传热速率，同时还应具有配套而又可靠的检测及控制系统。

　　检测该发酵设备唯一标准应是该装置能否适合工艺要求，以获得的生产效益。

简述发酵过程中发酵罐自动控温的原理

需要对发酵罐温度进行丈量，需要控制发酵温度。发酵温度可通过温度计或自动记录仪表进行检测，通过向发酵罐的夹套或蛇形管中通人冷水、热水或蒸汽进行调节。

工业生产上，所用的大发酵罐在发酵过程中一般不需要加热，因发酵中释放了大量的发酵热，这种情况下通常还需要加以冷却，利用自动控制或手动调整的阀门，将冷却水通人夹套或蛇形管中，通过热交换来降温，坚持恒温发酵。

温度是影响微生物发酵的重要因素，温度过高，会加快菌株的代谢，加快菌体的衰老，过高的温度甚至会直接杀死菌株；温度太低，菌体代谢缓慢，对应产物合成速率减慢，不利于生产。有些菌株在不同的温度下，代谢途径也会改变，对应的产物也有所不同。为了提高最终产物的得率，在整个发酵过程都要精准控制温度。

啤酒发酵罐的基本原理和流程

啤酒发酵罐的基本原理是麦芽汁经制备、冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，流行的做法是在一个罐内进行一次发酵。前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精（即酵母的无氧呼吸作用），后发酵主要是产生一些风味物质，排除掉啤酒中的异味，并促进啤酒的成熟。

啤酒发酵设备发酵罐：承担产物的生产任务。必须能够提供微生物生命活动和代谢所要求的条件，并便于操作和控制，保证工艺条件的实现，从而获得高产。

对于某些工艺来说，发酵罐是个密闭容器，同时附带精密控制系统；而对于另一些简单的工艺来说，发酵罐只是个开口容器，有时甚至简单到只要有一个开口的坑。

扩展资料

特点：

(1)发酵罐与其他工业设备的突出差别是对纯种培养的要求之高，几乎达到十分苛刻的程度。因此，发酵罐的严密性，运行的高度可靠性是发酵工业的显著特点。

( 2)现代发酵工业为了获取更大的经济利益，发酵罐更加趋向大型化和自动化发展。在发酵罐的自动化方面，作为参数检测的眼睛如pH电极，溶解氧电极，溶解CO2电极等的在线检测在国外巳相当成熟。发酵检测参数还只限于温度，压力，空气流量等一些最常规的参数。

啤酒发酵设备发酵工业上最常用的是通风搅拌罐。除了通风搅拌发酵罐外，其它型式的发酵罐如：气提式发酵罐，压力循环发酵罐，带超滤膜的发酵罐等。

典型发酵设备：种子制备设备、主发酵设备、辅助设备(无菌空气和培养基的制备)、发酵液预处理设备、粗产品的提取设备、产品精制与干燥设备、流出物回收，利用和处理设备。

如何判断发酵罐发酵是否正常

看发酵罐所有盖板螺丝，探头、补料口螺丝是否全部拧紧。镜检可以判断出是否是霉菌。

发酵罐、蒸汽发生器、空气压缩机均属压力容器，操作时应当小心谨慎。其中灭菌空消、实消最危险，灭菌时须全程看守，不得离人。

发酵、空消、实消前发酵罐所有盖板螺丝，探头、补料口螺丝须全部拧紧。将发酵罐、蒸汽发生器进水龙头打开。

发酵前，先将空压机打开，待空压机压力达到0.6MPa时，打开发酵罐电源。如果灭菌，须将蒸汽发生器、空压机全部打开后，再接通发酵罐电源。

发酵过程中，发酵罐过压时≥0.15MPa：将进气流量设定为0，若仍不能控制，则将空压机关闭；晚上无人值班时须取消DO转速关联控制。发酵过程中，罐压必须为正压，通常为0.02-0.05MPa。

注意事项：

严重的一般在24-48小时即可表现出来。

如果是细菌感染，表现为液体菌种不萌发，闻起来有酸臭的异味，镜检可以看到大量的细菌活体。如果是霉菌感染，在24小时前后也会萌发出白色的菌丝，镜检可以判断出是否是霉菌，48小时以后产生孢子变为绿色或者其他颜色。

而轻微的感染可能在5-7天才表现出来。

这种情况一般是细菌或者酵母菌感染，通常在菌包（菌瓶）的中部出现灰暗的菌丝，同一批的菌包菌瓶表现程度可能有所不同。

更轻微的细菌感染在整个培养期间都没有表现。

直到搔菌，甚至出菇期间才有所表现。搔菌时料面可能也是正常的，搔菌后，特别是冲洗后料面会有深色的不规则的斑块。后期会表现为出芽少，吐黄水、烂菇等情况。

为什么液体菌种要用发酵罐发酵

以下为液体菌种要用发酵罐发酵的原因：

　　1、因为液体发酵罐为全封闭式、立式结构的卫生洁净型容器设备，具有可加热、保温、冷却、搅拌等功能；

　　2、发酵罐机械密封，性能安全可靠；

　　3、发酵罐的水循环自动控制；

　　4、开口式设计，便于操作与清洗；

　　5、发酵罐能够承受高温高压；

　　6、液体发酵罐的供气系统能达到无菌；

　　7、液体发酵罐成功率高、生产率高，便于操作等。

发酵产啤酒装置中各发酵罐的名称及作用是什么

发酵产啤酒装置中各发酵罐的名称有好气型发酵罐和厌气型发酵罐。作用主要是应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。

发酵罐的使用方法：

1、 校正pH电极和溶氧电极。

2、罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。

3、待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%。

4、待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

5、发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。

大酱发酵罐原理

1、大酱以豆瓣为原料，霉菌为主要微生物菌种，经制曲、发酵而成，其豆瓣酱的发酵过程是相对复杂的生理生化反应过程。

2、制曲的目的是通过菌种在原料上生长繁殖，以便于后期在发酵过程中利用菌种所分泌的酶、。

3、在发酵的初期阶段，霉菌所分泌的生物酶降解原料中的大分子物质生成小分子多肽、氨基酸、糖类等。

4、发酵的中期阶段，酱醅中的微生物利用发酵初期生成的糖类代谢生成乙醇、有机酸等物质。东北黄豆酱是纯黄豆发酵而成，通常叫做大酱或东北农家酱。

发酵罐的用途

正是微生物的这些特点使它们成为发酵工程中的主将和功臣。发酵罐是微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置。它取代了传统的发酵容器——形形色色的培养瓶、酱缸和酒窖。与传统的容器相比，发酵罐最明显的优势在于：它能进行严格的灭菌，能使空气按需要流通，从而提供良好的发酵环境；它能实施搅拌、震荡以促进微生物生长；它能对温度、压力、空气流量实行自动控制；它能通过各种生物传感器测定发酵罐内菌体浓度、营养成分、产品浓度等，并用电脑随时调节发酵进程。所以，发酵罐能实现大规模连续生产，最大限度地利用原料和设备，获得高产量和高效率。这样，人们就可以充分利用发酵方法来生产所需的食品或其他产品。可以简单地说，发酵工程就是通过研究改造发酵作用的菌种，并应用现代技术手段控制发酵过程来大规模工业化地生产发酵产品。蛋白质是构体组织的主要材料，也是地球上十分缺乏的食品。用发酵工程来大量快速地生产单细胞蛋白，就补充了自然产品的不足。

因为在发酵罐内，每一个微生物就是一座蛋白质合成工厂。每一个微生物体重的50%～70%都是蛋白质。这样人们就可以利用许多“废料”，来生产高质量的食品。所以，生产单细胞蛋白是发酵工程对人类的杰出贡献之一。此外，发酵工程还可以制造人体不可缺少的赖氨酸以及许多种医药产品。我们常用的抗生素几乎都是发酵工程的产品。