发酵罐操作流程

1. 准备发酵罐：确保发酵罐及其配件已经清洁、无损坏以及有效消毒。

2. 添加菌种：向发酵罐中添加生物菌种，根据菌种类型和发酵工艺的不同，菌种的添加量与方式也会有所不同。

3. 添加发酵原料：根据配方要求，向发酵罐中添加相应的发酵原料，搅拌均匀。

4. 调整发酵条件：根据工艺要求，调整发酵罐内的温度、湿度、PH值等发酵条件，以促进菌群的生长、繁殖和代谢。

5. 监测发酵过程：在发酵过程中，需要对菌群的生长、产酸量、产酒精量等参数进行监测和控制，以确保发酵过程的顺利进行。

6. 完成发酵：当发酵过程达到要求时，停止加入新的发酵原料，并维持发酵条件，直到发酵结束。

7. 排除发酵罐内气体：在发酵过程中产生的气体需要排除，以防止罐内压力过高导致罐体损坏或爆炸。

8. 排出发酵液：当发酵结束后，需要将罐内的发酵液排出，以进一步加工或包装。

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求发酵罐“空消”的操作过程

“空消”是指清除空间内的细菌或杂质，使之达到无害化的洁净程度。发酵罐“空消”一般采用蒸汽灭菌法，具体操作过程如下：

1、缓慢往发酵罐内通入蒸汽，同时控制发酵罐的排气阀门，保持罐压在0.11mpa左右，升温至121℃，恒温1小时。

2、保温完毕后，关闭蒸汽阀门，打开尾气装置，从排气口泄罐压，卸压完毕后，保持排气阀门开着。

3、利用夹套冷水，冷却发酵罐，拆掉尾气装置，从出料阀口，缓慢放出罐体内干净的冷凝水，此时就可以进行下一步的发酵操作了。

扩展资料：

发酵罐的保养维护

1、定期检查压力表与安全阀，如有故障要及时调换或修理。配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

2、经常检查减速器油位，定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

4、发酵结束后，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水，松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。

5、发酵罐暂时不用，需对发酵罐进行空消。

参考资料来源：百度百科-发酵罐

啤酒发酵罐的基本原理和流程

啤酒发酵罐的基本原理：麦芽汁经制备、冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，现在的做法是在一个罐内进行一次发酵。前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精，后发酵主要是产生一些风味物质，排除掉啤酒中的异味，并促进啤酒的成熟。啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品：啤酒。由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。

　　流程：原料的粉碎、糊化、液化、麦汁过滤、蒸煮、冷却、充氧、进罐发酵。

求助：发酵罐的一般操作流程

灭菌准备：打开冷水机组水泵运行、制冷运行开关，同时打开夹层电加热进水阀门，当水压达到0.2-0.6MPa关闭夹层电加热进水阀门同时关闭冷水机组水泵运行开关；关闭进气与出气阀门。

培养基灭菌：按主控制屏STERILIZATION键，进入灭菌程序，将STIME设为00：20，将STEMP设为121.0℃，将FTEMP设为37.5℃，每次修改后都按ENTER键确认，最后通过上下移动键将光标移至MODE,按ALTER键，将MODE由OFF状态改为START状态，并回车确认，则程序自动进入灭菌状态。

培养基降温：当121℃计时20min结束，打开水泵运行开关，系统自动进入降温程序。当降到37.5℃时，系统会发出翁鸣声提示降温结束，按回车键确认即可。

溶氧校正：当温度达到121℃时，按CALIBRATION键两次进入溶氧校准界面，通过下滑键，将光标移至NITR,按回车确认，光标到达0.0％与OK中间，等待光标自动跳到下一行，溶氧零点校正完毕。当温度回到37.5℃后，打开进气与排气阀门，按CONTROLLOOPS键进入STIRR界面，将SETP设为450rpm回车确认，继续按CONTROLLOOPS键进入AIRFL界面将SETP设为50.00回车确认；按CALIBRATION键两次进入溶氧校准界面，通过下滑键，将光标移至AIR,按回车确认，光标到达100.0％与OK中间，等待光标自动跳到下一行，溶氧一百点校正完毕。

接种:待温度回到37.5℃并稳定、溶氧校正完毕后，在火焰保护下，将菌种接入发酵罐内。接种完毕，按CONTROLLOOPS键进入PO2界面,通过下滑键，将光标移至MODE，按ALTER键，将状态由off改为auto，回车确认，系统自动进入培养状态。    

发酵罐。管路的消毒工艺及操作流程

蒸汽原位灭菌的流程：

灭菌要进行空消和实消两步。空消是在投料前，对气路、料路、种子罐、发酵罐用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种子罐和发酵罐实消的操作过程相同。

空消过程中，维持蒸汽温度121℃左右，先开排污水阀和进气阀，排空夹套水，在对管路、滤器和种子罐发酵罐灭菌，空消时间大约为30到40分钟，当设备初次使用或者长期不用的情况下，最好采用间歇灭菌的方法，间歇灭菌指第一次空消结束后，间隔3到5个小时再空消一次，以便杀死芽孢。除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。空消时，应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。空消时，溶氧、PH

电极取出，可以延长其使用寿命。

空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷却水。培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为65%

左右，泡沫少的培养基可达75%～80%)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50%

左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50～100rpm。打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到90℃时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通入蒸汽。当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。当罐压升至0.12Mpa，温度升到121～123℃时，控制蒸汽阀门开度，保持罐压不变，30

分钟后停止供汽。打开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却，当罐内压力降至0.05Mpa

时，微微开启排气阀和进气阀，进行通气搅拌，加速冷却速度，并保持罐压为0.05Mpa，直到罐温降至接种温度。

大肠杆菌发酵的实验步骤 详细点（比如操作过程中的注意事项）

1、种子接种：将冻干管或甘种子接种到LB培养基摇瓶中进行活化,一般可以加抗性标记对应的抗生素.然后摇床恒温培养.

2、发酵培养基准备：摇瓶的话好说,灭菌锅就行.发酵罐的话,要先将罐子清洗干净,然后配料,然后灭菌.

3、将培养好的种子液,按一定的接种量接到发酵培养基中.如果是摇瓶发酵的话一般不用中控,时间到了放瓶即可.如果是发酵罐发酵的话,中间过程需要补料、调节PH值、控制好溶氧转速等等.要注意取样时样液的密封性,如果样液到处乱撒,容易导致噬菌体污染.

4、不论是产酶、蛋白、氨基酸还是别的什么,产物量都是必须检测的哦.

5、放罐后,也要注意料液的收集、使用和灭活,严防噬菌体污染.

求三升发酵罐灭菌流程？越细越好。如ph和溶氧电极要一起灭菌吗？哪些管路要封闭？好的加分

1、电极校正，其中pH电极需两点校正，溶氧电极只校正零点，pH电极和溶氧电极是一起灭菌的；

2、加入待灭菌的培养基；

3、除排气外，关闭所有与罐连接的管道；

4、通入蒸汽加热，为了加快传热，应同时打开搅拌，待温度升至90度左右时再停止搅拌；

5、温度超过100度后，逐渐关小排气，但应保证罐内原有空气被水蒸汽充分置换；

6、温度升至121度后开始灭菌计时，灭菌过程中可通过调节蒸汽量和调节排气量来保证温度；

7、达到灭菌时间后，首先打开进气阀（保证降温过程中不从排气倒吸空气以避免染菌）；

8、开始降温，待温度降到90度左右时再开启搅拌，加快降温进程；

9、达到培养温度后，固定通气量、压力和搅拌，然后调节溶氧电极至100%，灭菌完成。

发酵工程的工艺过程

1、菌种制备    菌种是发酵工业之母，没有菌种，就谈不上微生物发酵。菌种一般分保藏菌种、摇瓶（茄子瓶等）菌种和种子罐菌种。保藏菌种是发酵生产的备用菌种，一般放在低温干燥状态下保存。保藏菌种进入生产接种之前，首先接入斜面进行活化，使菌种从休眠状态转为正常代谢状态。用于活化的培养基一般营养丰富、易于吸收，有利于菌种的生长繁殖。活化后的菌种再进行扩大，将其接人摇瓶（茄子瓶等）中进行培养，此时所用的培养基 比保藏菌种用培养基更粗放，更经济。摇瓶种子进一步扩大，接人种子罐进行培养。种子罐培养基比较接近发酵罐所用培养基成分，目的是让菌种进一步适应发酵培养基的环境。种子罐种子培养好以后可适时进行大罐（通风 曲室）接种。 2、原料处理    发酵原料来源丰富，成分粗放，状态不一，通常不能直接为微生物所利用，因而要进行预处理，才能作为微生物发酵用的培养基的成分。发酵原料一般要经过筛选、粉碎、蒸煮或水解后，再加上其他有关物质配制成发酵培养基。 3、接种培养    发酵培养基配制好以后，进行灭菌。待其冷却后，适时进行接种。接种要保证在无菌条件下进行，以防污染。无菌接种是发酵成败的关键。 4、发酵控制    菌种接好后，提供必要的生长条件，菌体开始生长繁殖，进行新陈代谢，发酵累积代谢产物。必要的生产条件包括培养温度、氧气需求、pH指标、营养成分补充和泡沫消除等。所有这些条件要经常观察、记录、分析、改进，以保证发酵生产正常进行。在发酵过程中，还要经常观察菌体的形态变化，测定代谢产物的积累情况，以决定放罐的最佳时间，进行收获。5、产品提取    发酵过程一旦完成，及时进行产品提取。根据不同的产品，采取不同的方法进行分离纯化，以求获得最高的产量和最好的质量。提取的方法一般有物理法（如过滤、离心、干燥等）、化学法（吸附、蒸馏、层析、离子交换等）和生物法等。 

啤酒厂发酵罐清洗 编写一段程序（如碱液循环刷洗过程），并写出方框图

啤酒发酵罐CIP清洗工艺　　连接好接管板，打开热水罐进水电磁阀，水至高位后电磁阀关闭。开启CIP泵，清水冲净发酵罐及管道（20分钟）。水用至低液位后电磁阀打开，到高液位后又关闭。打开碱水罐进水电磁阀，水位至低位后打开进蒸汽阀电磁阀，继续加水至高液位，关闭电磁阀。给碱水罐里按要求加碱，待温度到达设定温度后，打开电磁阀，开启CIP泵，碱水循环清洗（30分钟）。打开热水罐进水电磁阀，加水至高液位，电磁阀关闭，打开热水罐进蒸汽阀加热，开启CIP泵，热水循环清洗（20分钟）。　　打开酸液罐进水电磁阀加水至高液位，电磁阀关闭；给酸液罐里按要求加入酸液，配好后打开电磁阀，开启CIP泵酸液循环冲洗，对管道和发酵罐的残流碱液进行中和（15分钟）。排放掉热水罐和碱水罐里的液体，打开热水罐进水电磁阀，加水至高液位，电磁阀关闭，开启CIP泵，清水冲洗管道，发酵罐系统（15分钟）至中性。　　关闭CIP系统所有电磁阀和CIP泵，打开气动蝶阀，放掉发酵罐里的残余液体；关闭电磁阀和CIP泵；打开消毒水罐进水电磁阀，加水到高液位，关闭电磁阀和气动蝶阀，将此罐清水配制成2%的甲醛溶液；打开电磁阀和CIP泵，将甲醛溶液泵入发酵罐及管路和CO2管路，关闭CIP泵和所有阀门，浸泡消毒至再生产。

啤酒发酵罐有哪些工艺流程？是如何发酵的？

啤酒发酵罐体由多块0Cr18Ni9奥氏体不锈钢板组焊而成，在发酵过程中要承受压力，对焊接工艺要求高。麦芽汁经制备、冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，现在流行的做法是在一个罐内进行一次发酵，可以问下舜甫科技，希望可以帮到您！

啤酒发酵罐的CIP清洗系统由那些操作程序组成？

（1）温水冲洗罐体15分钟。

（2）碱性洗涤液循环清洗1小时，保证回流温度不低于62℃（循环时间以回流温度达到工艺规 定开始记时）。

（3）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。

（4）酸性洗涤液循环清洗40分钟，常温。

（5）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。

（6）杀菌剂洗涤30分钟，常温。

（7）清水冲洗3分钟即可。