发酵饲料干燥机械

发酵饲料干燥机械是一种专门用于制作饲料的设备，主要用于将发酵饲料中多余的水分蒸发掉，以便于存储和使用。该设备结构简单，操作方便，可以自动控制温度、湿度和风速等参数，使饲料在干燥过程中得到均匀的加热和干燥，提高干燥效率和质量。同时，该设备可以根据不同的饲料特性和产量要求进行调整，适用于各种规模的养殖场使用。

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饲料烘干的方式有哪些？

饲料烘干的方式：通过闪蒸干燥机，螺旋振动干燥机，旋片式干燥机等干燥，或者是真空冷冻干燥，过热蒸汽干燥。

饲料干燥

目的：除去饲料原料中多余的水分，以便于包装、运输、储藏、加工和使用。

有以下几种方式干燥：

闪蒸干燥机

解释：它主要由加料器、干燥室、旋风分离器和布袋收集器组成。被干燥物料由加料器进入干燥室内，热风沿切线方向进入干燥室，并以高速旋转状态由干燥室底向上流动，与物料充分接触，使物料处于稳定的平衡流化状态，在干燥室内搅拌器的冲击和高速旋转气流的共同作用下，物料块被分散成不规则的颗粒状，较大未干的物料向室壁运动，由于其具有较大的沉降速度而落到干燥室的下部重复上述过程。随着物料的被分散和物料间的相互撞击，物料块表面已干的颗粒将移向干燥室气体旋转轴心线，与气流一起排放到物料收集器，从而得到粒度及干燥程度都很均匀的干燥产品

优点：干燥效率高、能耗低、产品干燥均匀、结构紧凑，将粉碎与干燥熔于一体。适用于干燥黏稠状、膏状、粉状、滤饼状物料。在饲料工业中，可以用于干燥血粉、肉骨粉、鱼粉、蛋白质膏剂、糟粕等。

螺旋振动干燥机

解释：该机由内外筒、环状孔板、振源等组成。两台振动电机交叉布置，电机回转时，将产生垂直方向的激振力和绕垂直轴线的激振力偶矩，从而使干燥机体做铅垂方向的直线振动和绕铅垂中心线做扭转振动，两个振动的合成，使物料沿水平环状孔板自上而下做连续跳跃运动。而干燥介质由鼓风机通过进风口吹入干燥筒，自下而上通过各层孔板，穿过物料层。由于物料不断地抛掷、翻转，既可以避免物料粘着螺旋槽表面，又大大增加了物料与干燥介质的接触面积，从而强化了物料与干燥介质的传热、传质过程。

优点：节能、适用物料范围广、干燥产品质量好、生产效率高，适用于干燥各种粒状、粉状、块状、片状的物料。在饲料工业中，该干燥机可以用于多种添加剂、酒糟、淀粉渣、植物蛋白等。

旋片式干燥机

解释：该机属于顺流式干燥机。物料经供料装置投入回转滚筒内，被安装在筒内的提料板将物料提到顶部落下，物料落下时被筒内的高速旋转的叶片破碎，如此往复，一直移动到出口。与此同时由燃烧炉产生的热空气进入筒内同物料充分接触，使物料迅速烘干，然后经出料端的输送机排出。由于该干燥机内置了破碎叶片，能使进入干燥机内的物料立即被打散，特别是有一定黏性的物料由大团块被破碎成小块，并同热风接触，带出一部分水分，使之同热风充分接触，加快干燥速度。

优点：传热系数大、热效率高、产品氧化变质小、处理量大，适用于干燥各种颗粒状、小块状、片状高湿物料。在饲料工业中，该机可用于干燥鸡牛猪粪、牧草、糟渣等。新兴干燥方法

真空冷冻干燥

解释：我们知道水的固、液、气三态是由压力和温度决定的，当压力下降到610Pa，温度在0.0098℃时，水的三态可共存，此状态点即为三相平衡点。当压力低于610Pa时，不论温度如何变化，水的液态都不能存在。此时若对冰加热，冰只能越过液态而直接升华成气态。同样，若保持温度不变而降低压力，也会得到同样的结果。真空冷冻干燥即是根据水的这种性质，利用制冷设备将物料先冻结成固态，再抽成真空使固态冰直接升华为气态的水蒸汽，从而达到干燥的目的。

优点：低压下物料不易氧化变质，抑制一些细胞的活力；低温下物料中热敏性成分保留下来，可最大限度地保留物料中的原有成分；预冻时形成骨架，干燥后能保持物料原有形状，形成多微孔结构；复水性好，可迅速吸水复原，其品质与干燥前基本相同。冷冻干燥的应用范围非常广泛，但其成本相对较高，所以在选择冷冻干燥时一定要考虑经济利益，不可盲目采用。目前真空冷冻干燥技术主要应用于食品、医药和饲料添加剂等。

过热蒸汽干燥

解释：过热蒸汽干燥技术是一种新兴的节能干燥方法。它是利用过热蒸汽直接与湿物料接触而去除水分的一种干燥方式。与传统热风干燥相比，过热蒸汽干燥是以水蒸气作为干燥介质，干燥机排除的废气也全部是水蒸气，所以干燥过程中只有一种气态成分存在，因此传质阻力非常小。同时排除的废气温度保持在100℃以上，所以回收比较容易，可利用冷凝、压缩等方法回收蒸汽的潜热再加以利用，因而热效率高。另外，由于水蒸气的热容量要比空气大1倍，干燥介质的消耗量明显减少，故单位能耗低。

优点：传热系数大、传质阻力小、蒸汽用量少、无爆炸和失火的危险、有利于保护环境、灭菌消毒的作用等等。但过热蒸汽干燥也有一定的应用范围，对热敏性物料则此干燥方法不适宜，若回收不利则节能效果将受到极大影响，另外其成本也相对较高。在饲料工业中，过热蒸汽干燥技术可以应用在酒糟、牧草等方面。

全自动饲料添加剂生产线都有哪些生产工艺？需要什么设备？

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；

输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；

粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；

配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；

制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；

膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；

通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；

中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程

1.原料清理

收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。

2.配料过程

配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。

4.混合工艺

在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

6.成品包装过程

饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

设备的规模。产能，配置不大确定，因此成本是不能一言而论的，

中国饲料机械企业排名

广东恒兴饲料实业股份有限公司

中粮饲料有限公司

北京大伟嘉生物技术股份有限公司

中牧实业股份有限公司

四川特驱投资集团有限公司

广东粤海饲料集团股份有限公司

湖南九鼎科技(集团)有限公司

一、饲料机械主机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质。

二、油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。

三、20世纪70年代末，我国饲料机械工业随着饲料加工工业的兴起而建立，经过30多年的发展，不论产品品种、生产能力，还是配套技术都有了长足的发展。我国饲料机械工业已具备一定的规模和水平，饲料机械制造企业已发展到90多万家，其中骨干企业600多家。

四、饲料加工机械按重量用途可分为:饲料粉碎机械搅拌机颗粒机冷却机干燥机分级筛提升机饲料机组颗粒机组预混机组等。粉碎机、混合机、分配器、脉冲除尘设备、筛选设备。

五、喂料器

喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成，它与JZT控制器配合使用，通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变其输出转速。

六、在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被喂饲动物更有效地消化饲料，转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率（即报酬率）10%-12%。用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉鸡，料肉比可降低3%-10%。

小型养鸡场鸡粪的处理

一、干燥法

干燥法又分为高温快速干燥、机械干燥和自然干燥法三种。高温干燥要在不停运转的脱水干燥机中加热，在500摄氏度的高温下，短期使水分降到13%以下，既可以做饲料。自然干燥的话多用于广大农户，在鸡粪中掺入米糠，在阳光下暴晒，干燥后筛去杂质，装入袋内或置于干燥处备用。

二、发酵法

发酵法又分为板料发酵、酒糟发酵和机械发酵。拌料发酵就是将鸡粪和其他饲料按一定比例混合后发酵，鲜鸡粪、米糠、碎青饲各占三分之一混匀，喷洒清水直至达到60%左右，装入缸内或是砖砌的池内，压实后用塑料布封闭。机械发酵就是用鸡粪再生饲料发酵机，半天即可达到发酵目的。经过发酵的鸡粪呈现黄褐色、松散、有微酸香甜味道，适用于中小型鸡场。

三、青贮法

采用新鲜鸡粪50-65%，切碎的青饲料、核本牧草类饲料25%、米糠10%混合，含水时控制在60%左右，压实封严后，在30-45天即可利用，用于牛羊和猪的喂养。

四、膨化法

膨化法又叫热喷法，即将鲜鸡粪先晾到含水量30%以下，再装入密封的膨化设备中，热至200摄氏度左右，压力每平方米8-15kg，经过3-4分钟处理，迅速将鸡粪喷出，体积可比原来增加30%左右。本方法处理效果甚佳，蓬松适口、富含香味。有机质消化率提高10%左右。

至于鸡粪中的矿物质量大、能量偏低、粗蛋白质中质量不高和一些药物残留问题，可以在饲料搭配中解决。

怎样发酵鸡粪喂猪？

用鸡粪喂猪是开发饲料来源，投资少，效益好，简便易行。但鸡粪中含有害物质和寄生虫卵（球虫、线虫）、吲哚、嘌吟、肠黏膜脱落的细胞及没有消化完的纤维、粗蛋白、微量元素微生物，需进行处理后才能喂猪。

发酵法

1．自然发酵法：将鲜鸡粪和麸皮以3∶2的比例或与碎大麦以1∶1的比例混合，水分控制在50％左右，装入青贮窖内密封发酵，温度保持在5℃以上，20～40天后开窖饲喂。

2．瓦缸发酵：除去鸡粪羽毛等杂物，晾干搓碎，加入清水以手握成团，指缝不滴水为适宜，掺和洗净的青饲料，装入缸内压实，表层撒上2厘米的麸皮或米糠，缸口用塑料膜封严后置放在室内或阴凉处，保持20℃左右的温度，经过10～15天发酵即成酸香适口的发酵饲料。

3．堆积发酵：将收集的鲜鸡粪倒入缸内用水泡开搅动，待沉淀后除去上层杂质和下部泥沙，取中层纯鸡粪，沥干水分。每100千克鸡粪加酵母片150～200克，糖钙片150～200片、土霉素50～60片，堆积发酵5～6小时，按猪日粮的20％添加饲喂。

4．塑料袋发酵：将鸡粪晒至七成干，每10千克鸡粪掺和1～2千克的麸皮或米糠，搅拌均匀后装入无毒塑料袋后密封发酵，夏季发酵1天，春秋季发酵2天，发酵标准以能嗅到酒糟香味为好。发酵的粪便可掺和60％～75％的其他饲料喂猪。若需长期保存，可将发酵好的粪便晾干（水分小于7％），装袋保存，以后用来喂猪。

5．酒糟发酵：在鲜鸡粪中加入适量糠麸，再加入10％的酒糟和10％的水，拌匀后装入发酵池或缸中发酵10～20小时，再用100℃蒸气灭菌，即可作饲料。

6．机械发酵：我国研制的9FJ－500IA型鸡粪再生饲料发酵机，温度可根据需要调节，3～4小时就可达发酵目的。经过发酵的鸡粪呈现黄褐色，松散、有香甜的气味，适于中小型鸡场或饲料厂应用。

干燥法

1．自然干燥：将收集的鸡粪单独或掺入一定比例的米糠或麦麸（占20％～30％），拌匀后摊放在干净场所，利用阳光自然晒干除臭，干后过筛除去羽毛、石沙等杂物后粉碎，置于干燥处备用，饲喂时可按照前述比例添加。

2．烘干法：在鲜鸡粪中加10％的工业硫酸亚铁，拌匀后在120℃～160℃温度下烘干，当水分降到10％以下时，即可饲喂。

3．高温快速干燥：鲜鸡粪在不停运转的脱水干燥机中加热；500℃～550℃的高温下，在很短的时间内可使水分降到13％以下，即可作饲料。这种干燥装置主要包括热发生器、燃烧室、干燥筒、旋风分离器、自动控制器等。

4．机械干燥：利用烘干机械设备进行干燥，多以电源加热，温度在70℃时加热12小时；140℃时加热1小时，180℃时加热30分钟即可作饲料。

注意事项

1．首先应注意消毒，切断传染源，排除臭气。可添加除臭剂、乳酸菌类、沸石吸毒剂等。其次，猪在屠宰前14天应停喂鸡粪，喂青绿饲料和芳香型饲料，使猪肉无喂鸡粪后遗留的特异味道。

2．初次添加鸡粪要掺入70％的配合饲料，然后逐渐增加鸡粪用量，减少配合饲料用量，防止一次加量过大，使猪因不适应而拒食，影响增重。

3．鸡粪应及时收集和处理，以防变质。患病鸡粪不可喂猪。喂量逐步增加，幼猪不宜喂鸡粪。生长期占日粮总量5％～10％，肥育期占10％～20％。

每500公斤猪粪晒至七成干后加入百分之二十肥泥和百分之三麦糠或米糠拌匀，堆成堆后用塑料薄膜封严发酵7天；挖深50厘米的土坑，将以上发酵料平铺于坑内30至40厘米厚，上用草帘、麻袋等盖好，保持潮湿，约20天后即生蝇蛆、虫、蚯蚓等。

饲料怎样加工

以畜禽饲料生产为例，用一整套的饲料生产线来介绍饲料厂生产各工艺设备介绍及生产流程

根据畜禽（猪料）生理特点、营养需求和原料特性，结合工程建设及生产实践经验，为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。

专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡；性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染；优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯，确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

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清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

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粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

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配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

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混合

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糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

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制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

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冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

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筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

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包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

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饲料

大量鸡屎怎么有效的处理用什么办法。

处理方法如下：

1．干燥方法：分为高温快速干燥、机械干燥和自然干燥三种。在高温干燥机中运行脱水加热，在500℃高温下，短期内水分下降到13％以下，即可作为饲料。

自然干燥多用于广大农民，在鸡粪中混入米糠，暴晒、晒干后筛除杂质，装入袋中或放置在干燥处备用。

2．发酵方法：分为板式发酵、酒糟发酵和机械发酵。混合发酵鸡粪混合和其他饲料根据一定比例发酵后，新鲜鸡粪、米糠、破碎的青绿饲料占三分之一的混合，喷水，直到达到60％左右，坦克或brick－built池，用塑胶布压实后关闭。

机械发酵是利用鸡粪再生饲料发酵机，半天即可达到发酵的目的。发酵鸡粪呈黄褐色，疏松，微酸，适用于中小型养鸡场。

3．消音方法：新鲜鸡粪50－65％，切碎的绿色饲料，仁饲料25％，米糠10％混合，含水量控制在60％左右，压实密封，30－45天可用于牛、羊、猪饲养。

4、扩展方法：也称为热喷涂方法，新鲜鸡粪首先是空气的含水量低于30％，然后密封膨胀设备，加热到200摄氏度，每平方米8－15kg压力，治疗3－4分钟后，迅速鸡粪，体积比原来增加约30％。这种方法非常有效，蓬松可口，香味浓郁。有机质的消化率提高了约10％。

扩展资料：

鸡粪饲料的加工方法：

1．鸡粪的收集和制备：收集新鲜鸡粪，捡起干净杂物，捣碎后加入玉米粉、麸皮等5％－10％能量饲料。依依EM液0．5－1％。

2、水调：厌氧发酵发酵原料水分含量为60％，新鲜湿鸡粪和麸皮10％，它的基本内容可以达到60％的要求，干鸡粪需要自然渗透水1小时，用手好湿鸡粪，手指有水渗漏而不是下降，说明了基本合适的水。

3．灌装：厌氧发酵装置可为罐、水泥池或塑料袋。用塑料袋发酵时，将鸡粪填充后，将塑料袋内剩余的气体充分排出，并紧紧地绑在塑料袋口处。

4．发酵时间：当环境温度在10℃－15℃之间时，发酵时间为7－10天。20℃以上需要3－5天的时间。在30℃下需要2天。

5．注意事项：适宜的含水量应在60％左右；创造厌氧环境，原材料必须分层压实，尤其是角落和边缘，填充密封后，严格防止空气进入，如果鸡粪结块，白色，发霉的味道，变得发霉的，不能用来喂养动物，或容易导致疾病甚至死亡。

发酵鸡粪喂猪需注意的问题，养鸡技术

大量实践证明，鸡粪是用来喂猪的－种好饲料。

但是，由于在鲜鸡粪中含有很多微生物，加之鸡粪其适□性差，猪不爱采食。

要搞好这－饲源的开发利用，就必须切实解决好以下几个问题。

l、必须进行必要的加工处理。

用作猪饲料的鸡粪，必须在喂前经过必要的加工处理后方可喂猪。

加工常用的方法有以下几种：⑴自然干燥：把鸡粪摊在洁净的水泥地上或塑料布上，经自然风干或晒干，干后经粉碎备用。

⑵机械干燥：就是鸡粪用干燥机进行烘干，当含水量降到l3%时即可。

⑶发酵处理：将鸡粪与麸皮、米糠、配合饲料、秸秆粉等混匀，然后按l:l加入清水，装入大缸或水泥池内，再用塑料薄膜将□封好。

经发酵4一5天，饲料变成黄绿色并散发出酒香味时即可。

⑷青贮处理：用鸡粪60%、短秸秆30%、麸皮l0%，将其混合，湿度可控制在60一70%，装窖踏实密封，经青贮30一50天即可。

2、鸡粪－定要新鲜。

喂猪所收集的鸡粪－定要新鲜，特别是夏天，由于气温高，鸡粪易变质，所以超过24小时的鸡粪已变味，不能使用。

3、－定要搞好饲料过渡。

农户在用鸡粪喂猪时，必须采取由少到多，逐步增加，使猪有－个适应期。

4、禁止单独饲喂。

由于鸡粪的能值偏低，在用来喂猪时必须要与能量高的饲料配合应用。

同时，为了改善和增强鸡粪饲料的适□性，最好添加糖类甜食，有条件的也可加工成颗粒饲料，其效果较好。

鸡粪喂猪，－般占配合日粮的l0一30%为佳。

5、禁止用疫区、病鸡的鸡粪喂猪。

由于在疫区或病鸡的鸡粪中，会含有某些鸡猪共患的传染病，为确保养猪安全，必须严禁用病鸡的鸡粪喂猪。

6、禁止用含铜量高的鸡粪喂猪。

特别是雏鸡、仔鸡的粪便中因含有大量的铜，为防止铜过量造成食后中毒，所以不要用含铜量高的鸡粪用来喂猪。

水葫芦做饲料方法 如何制作水葫芦饲料

1、作青饲料：水葫芦含水量很高，达92%左右，将水葫芦作青饲料需去根洗净，经自然干燥（风吹、太阳晒）和机械干燥相结合，使水葫芦含水量在60%～70%之间，粉（切）碎成3～5cm，用发酵剂发酵后，再添加辅料拌合均匀，便成猪、牛、羊味美的青饲料。

2、作干粉饲料：将水葫芦去根洗净自然干燥后，使其含水量在60%～70%。粉（切）碎后，利用机械干燥方法（物料温度＜60℃）使其含水量在15%左右，用粉碎机制成粉状物，发酵后再添加辅料拌合均匀，便成粉状发酵饲料。也可制成粒状，称量、装袋、包装为颗粒饲料。不同的添加剂配方比例，便是不同类型畜禽鱼等的系列饲料。

秸秆饲料发酵的原理是什么？

秸秆饲料发酵的原理是

在高效生物因子的作用下，将秸秆里的粗纤维、木质素、木聚糖长分子链、木质化合物的酯键发生酶解，把动物不能吸收的高分子碳水化合物转化成可吸收利用低分子碳水化合物

用秸秆发酵饲料

1、发酵配比：配置粉碎好(过筛1mm孔))的发酵饲料1000公斤，水350-400公斤(夏天350，冬天400)，益加益发酵菌菌液1-2公斤。

2、制作稀释活化发酵液：将1-2公斤菌液倒入350-400公斤水中搅拌均匀备用。

3、将制成的稀释发酵液与1000公斤发酵饲料混合均匀，湿度以手捏成团不滴水，一触即散为宜。有搅拌机的大型养殖场将稀释发酵液慢慢加入饲料中搅拌均匀即可；没有搅拌机的养殖户将活化发酵液慢慢少量喷到饲料上，用铁锹搅拌均匀。

4、大型养殖场可以将配置好的饲料在地面压实堆成垛或者装入水泥池压实，用塑料薄膜密封；小养殖户可以将饲料装入缸、大塑料桶、池子压实密闭，用塑料薄膜密封，多封几层，保证密封完全不透气。

5、放在常温、防鼠的地方厌氧发酵，根据季节经3-7天(夏3天，春秋5天，冬7天)发酵，发出略带酸甜的浓郁酒曲香味，表明发酵成功。

6、发酵成功之后，取出添加未发酵的全价饲料中混合均匀直接饲喂。如果发酵五天饲喂用量，每天取用之后迅速密封，再取再用再密封。

注意：此用法数量不超过五天用量。如果一次发酵饲料数量较多，超过五天用量部分必须晒干保存。如果要销售发酵饲料，可以晒干再销售，或者销售给用户发酵。