发酵饲料烘干设备

发酵饲料烘干设备主要是指用于将发酵饲料进行烘干，使其达到一定的干燥度，便于储存和运输的机器设备。

对于发酵饲料而言，干燥程度是非常重要的，过多或不足都会影响其品质和保存时间。 因此，烘干设备的选择和操作非常关键。

发酵饲料烘干设备一般分为两种类型，一种是流化床类，另一种是回转式类。流化床烘干设备结构简单、干燥效果好，而回转式烘干设备则适用于大批量饲料的生产。

在使用过程中，需要注意干燥温度和干燥时间的控制，以及操作时的安全性问题。

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发酵饲料设备厂家

1、梁山诚源二手设备购销有限公司

主营产品：二手制药设备，淀粉设备，生物发酵设备，烘干设备，饲料设备，制药设备。

地址：山东省济宁市梁山县拳铺镇琉璃井村。

成立时间：2019-02-18。

2、梁山兴昊二手设备购销有限公司

主营产品：二手化工设备制药设备淀粉设备面粉设备烘干设备农业设备饲料设备乳品设备饮料设备食品。

地址：山东省济宁市梁山县拳铺镇琉璃井村。

成立时间：2020-01-14。

3、山东诚贸二手化工食品设备购销公司

主营产品：二手化工设备、生物发酵提取设备、二手干燥设备、二手分离设备、二手淀粉设备、二手饲料设备、二手油脂设备。

地址：山东济宁梁山。

成立时间：2008-08-08。

4、梁山起源二手设备购销有限公司

主营产品：公司现与全国多家知名设备制造企业达成长期合作协议，已成为德州景津、上海大张、杭州兴源、衡水海江。

地址：梁山县拳铺镇开发区。

5、梁山宇源二手设备购销有限公司

主营产品：二手制药设备、淀粉设备、面粉设备、烘干设备、农业设备、饲料设备、乳品设备、饮料设备、食品设备、油脂设。

地址：梁山县拳铺镇琉璃井村。

饲料烘干机的基本结构及原理

现有多层圆振动烘干机一般有进料口、顶盖、废气出口、多层烘干床、热风进口、出料口、激振盘、隔振弹簧、激振电机和机架等组成。而多层烘干床由内、外短圆筒、环状水平筛板和挡料板等组成。每层环状水平筛板都开有出料口，并且在连接各层床的内外筒法兰时，把上、下层出料口位置错开，使上一层出口的物料能落入下一层的进口，待烘干物料从顶层进入后直至最下层排出。目前国内该类型烘干机已有系列产品，床层直径为1.0~2.0m，一般设5层，其产量因系列号、物料品种及水分等有所不同，有100kg/h到2000kg/h不等。

设备工作时，利用交错安装在主机下部的两台激振电机同步反向回转，使配置在其上的多层圆振动烘干床产生向上震动力和绕烘干床中心逆时针方向旋转扭矩，强迫进入到进料口的物料，沿顶层筛板作逆时针圆周跳跃运动至出料口，上一层出料口即是下一层的进料口，如此逐层运动、下落，直到底层出料。在物料从上到下沿各层筛板跳跃的过程中，热空气由进风口到达中间内筒空间后，从最下两层的内筒管壁的开口进入，垂直多次穿过料层，充分与物料接触，并进行湿热交换，交换后湿气有设在顶盖上的废气出口排出，完成物料的烘干过程。由于振动力的强烈作用，热风能与跳跃运动的物料充分接触，湿热交换加快，烘干效果较好，电、热能耗较低，这是该类设备最大的优点。

鸡粪喂猪

下面给大家介绍是的集鸡粪烘干、消毒、发酵成为饲料（肥料）于一体的新型机器，达到国际领先水平。造价比普通机器便宜。得到国内外专家的一致认可，如果有需要这方面的可以关注一下。

集鸡粪烘干机、消毒、发酵一体的机器------生态饲料肥料制造机

一、生态饲料肥料制造机的结构及原理

本机结构及构思是用大锅炒米饭、炒面、葱花炒鸡蛋、石头碾子压米面，用碳火烤羊肉串，用白糖烧焦烟熏鸡等普通食物加工道理。机器是一个圆形状的大锅，安装在一个自然回风炉灶上，用火焰加热锅底，热烟带着水蒸气从烟囱进入大气，灰尘、碳素等污染物被吸附在物料上。这样热能的利用率提高了很多，基本消除大气污染。

本机器外壳是由锅炉钢板卷筒制成的，转动结构是采用电动机、减速机、皮带、链条、齿轮带动主轴，转动轴上安装法兰盘，法兰盘上固定搅拌臂。上端连接碾压轴，轴上装有碾轱辘铲片、耙压片、锯片、绞刀。机体外壳前上方设有进料口，料口内设安全栏杆，料口上有密封盖。前下方设在出料口，出料口上有密封盖，盖装紧固螺栓。加热的节能炉灶设在机体底部，火烟气通过筒壁进入机内，机体上方设有出烟气孔及烟气筒。

通过加热铁锅的烟火直接进入机内加热物料，传动轴带动碾轱辘、铲片、耙压片、锯片、绞刀沿筒壁旋转，使物料在湿热熏蒸、碾压翻炒的条件下，实现灭菌、杀虫、脱毒、熟化、粉碎、混合、干燥、接种、发酵等目标。

二、生态饲料肥料制造机的性能和特点

生态饲料肥料制造机具有粉碎、搅拌、灭菌、脱毒、除臭、熟制、接种、发酵等功能。主要由钢板外壳，传动系统，加热系统和控制系统组成。实现多功能一体化，能耗低、投资少而实用性强，处理量大而效率高，密闭清洁生产，操作方便等特点。

三、解决现有的微生物发酵饲料、微生物肥料生产中难题

1、在高温、高湿条件的作用下农作物秸秆、草粉等原料所带有的硅质、革质、蜡质、纤维素、木质素其内部分子结构遭到破坏或改变，促进微生物对处理对象的发酵转化作用，以利于微生物的利用转化，提高饲料、肥料的营养素。

2、在湿、热条件的作用下，将有机固体废物原料中的所存有的农药和抗生素残留物得到一定成度的解析、熔化被破坏，再另外加入相对应的微生物活体，通过微生物降解作用，生产的饲料、肥料，是纯有机卫生安全的。

3、突破了几千年传统堆肥工艺，有机固体废弃物在湿解、热解微生物降解的加工过程中，改变了物料原有结构性质，有害物质的熔化和升华使得物料有益于微生物的培养繁殖。并可根据作物营养需要添加有效成分，使之成为高效卫生有机、无机、生物三维复混肥。

4、我国对畜禽粪便制作饲料的研究不少，把鸡粪用搅拌机或人工搅拌接种微生物菌剂进行堆制或箱式发酵，仅对粪便表面物质进行转化和除臭，但粪球末被破坏，微生物的菌化作用不能进入 粪球内，球核有害物质及臭味没有除掉，回潮现象发生，鸡粪再生饲料不能成为商品。该机器碾破粪球粘结结构，粉碎粒度达到￠2mm以下，实现原料加热均匀，灭菌彻底，接种到位，再经发酵转化成饲料养分，彻底除臭并具有糊香味，成为优质的卫生商品饲料。

5、利用新鲜的残渣剩饭泔水配伍米糠和草粉等粗料。通过机器加工处理，泔水、残渣剩饭中的营养被吸附，鸡骨、鱼刺、蛋壳被充分粉碎，变为微生物可利用的物质，制成高营养蛋白生物饲料。避免了泔水酵臭味，滋生蚊蝇，改善了猪场的环境卫生。

鸡粪烘干机

四、工艺流程图

1、生态饲料制造工艺

青绿野菜、杂草、块根、豆腐渣、醋渣、酱油渣、酒糟、棉籽饼、血块、畜禽粪便、屠宰废物、鱼头内脏，厨余废物、秕糠、秸秆粉、草粉、锯未、霉变食品、废油、剩饭、泔水等加入机器内搅拌、粉碎、湿解、热解然后添加益生菌原液在机器内发酵或装桶发酵（生物降解），成为生态营养饲料，生产出无公害有机安全食品。放出机器装入带有呼吸膜PVC保持袋内发酵，套外袋直接销售。

青绿野菜、杂草、块根、豆腐渣、醋渣、酱油渣、酒糟、棉籽饼、血块、畜禽粪便、屠宰废物、鱼头内脏，厨余废物、秕糠、秸秆粉、草粉、锯未、霉变食品、废油、剩饭、泔水等加入机器内搅拌、粉碎、湿解、热解然后添加益生菌原液在机器内发酵或装桶发

酵（生物降解），返回机器内添加豆饼、谷物类饲料，配制动物营养平衡的标准饲料，生产出无公害食品。

2、生态肥料制造工艺

病死畜禽、羽毛、内脏、贝壳、有机垃圾、粪便、泥炭、煤矸石粉、粉煤灰、滤泥等到配好后加入机器内粉碎、搅拌、热解、湿解，然后添加益生菌原液混匀装袋发酵（生物降解），成为生态有机肥料。

病死畜禽、羽毛、内脏、贝壳、有机垃圾、粪便、泥炭、煤矸石粉、粉煤灰、滤泥等到配好后加入机器内粉碎、搅拌、热解、湿解，然后添加益生菌原液混匀装袋发酵（生物降解），测土配方后返回机内再添加氮磷钾配平成为微生物复混肥料，生产无公害食品。

五、实现生态建设

生态饲料肥料制造机涉及环保、农业、机械、动植物和微生物等多学科，是合理开发利用有机固体废弃物资源，把湿解、热解、微生物降解三项基础理论有机结合复合应用，研究设计制造新型商品卫生的饲料、肥料实用新技术，新机械，新工艺。是为了解决人口、环境、能源和可持续发展中的缺乏、能源浪费问题而立题。经过八年的研究实践，SFJ系列生态饲料肥料制造机经产品质量计量检测检验合格。该机器生产的饲料经农业部食品质量监督检验测试中心判定为合格；用这种饲料育肥牛屠宰后的鲜牛肉，经国家肉类食品质量监督检测中心综合判定为合格《无公害食品牛肉》。

科技成果鉴定结论该机器整体简单紧凑，设计独特，新颖合理。自动化程度高、技术性能可靠、功能齐全，其设备结构和工艺设计有创新，达到国内领先水平。

生 态 饲 料 肥 料 制 造 机

康源绿洲生物科技（北京）有限责任公司 01062932912 18910133280 QQ 1030018894

舍饲养羊需要的专用机械有哪些？

舍饲养羊需要的专用机械

饲料生产线系统解决方案

工艺流程图

以水产料为例 由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。

原料接收与清理系统

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

原料接收

散装接收与袋装接收，配备有的脉冲除尘器；

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清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

SCY系列圆筒初清筛

SCY系列圆筒初清筛

清理物料中的大杂，除要率>99%；配置 的脉冲除尘器；

永磁筒

分离原料中的磁性金属夹杂物，磁感应强度达3000高斯。

永磁筒

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粉碎系统

粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

SFSP系列水滴型粉碎机

SFSP系列水滴型粉碎机

水滴形粉碎室+耐磨齿板设计，产量同比其它同功率机型提高20%；锤筛间隙可调，适用于粗粉碎与微粉碎；拥有多种规格机型，功率：22-315KW；产量：2-35TPH。

脉冲除尘器

脉冲除尘器

自动喷吹，连续工作，通过压缩空气对布袋进行清洁，多种规格可供选择。

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配料混合系统

配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

配料系统

PLC可编程控制系统，配料仓数量根据配方需求确定。

TFPX系列旋转分配器

TFPX系列旋转分配器

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混合

单轴桨叶混合机

内外双层桨叶设计，特殊排布结构，混合均匀度更高，CV≤5%; 根据需求可选择碳钢与不锈钢两种机型；产量：1-45TPH.批次混合量0.25-3T。

单轴桨叶混合机

螺带桨叶混合机

独创螺带+桨叶的新型转子结构，兼具螺带与桨叶的综合优势；产量：5-20TPH。批次混合量1-2T.

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糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

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制粒系统

调质器

通过单轴桨叶与DDC双轴差速系列调制器将蒸汽与物料进行预调质，提供最优的混合效果和调质时间。

膨化制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

YMEX系列水产膨化机

制粒机

制粒机的设计着重于高产量、低能耗、稳定耐用和极低的维护成本。拥有系列的皮带传动制粒机和齿轮传动制粒两种机型。产量：0.5-30TPH。

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冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

SKLN系列逆流式冷却器

SKLN系列逆流式冷却器

逆流式冷却器，拥有滑栅式与翻板式两种排料结构，可以与不同饲料厂的不同饲料类型精准匹配。

破碎机

对辊式破碎机，用于控制饲料颗粒破碎尺寸的大小，拥有两辊与三辊两种机型。产量：1-30THP。

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筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

SFJH系列回转分级筛

SFJH系列回转分级筛

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成品包装系统

包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

DCS系列定量包装秤

自动称重、缝包与输送，可配套选配自动码垛设备。产能：1-40TPH。

自动化控制

和协自动化控制系统可以为整条生产线提供基本的控制系统或全自动控制系统。这个系统着重于发挥饲料生产线的成本效益和稳定质量，提供原料成分和加工参数的可追溯性。

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饲料

鱼饲料加工设备哪家好？

我来给大家推荐一家主营鱼饲料加工设备的厂家，济南盛润机械有限公，成立于2009年，有一支专业的团队，对饲料配方及工艺了解深入，多种型号可供选择：小型100-150KG/H 200-300KG/H 中型 300-500KG/H 600-800KG/H 大型1-1.3T/h 2-5t/h均可，根据个人实际需求自由搭配。

一、鱼饲料生产线工艺流程:原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，鱼粉等）配制→混料机→输送机→双螺杆饲料膨化机→输送→干燥设备（电烤箱，燃气燃油烤箱或蒸汽烤箱）→喷油→双筒调味系统→冷却输送机→筛选→料仓→包装机

二、膨化鱼、虾饲料加工设备配置:粉碎机→混料机→上料机→双螺杆饲料膨化机→输送机→多层烘干设备→调味线→冷却输送→震动筛→包装机

鱼虾饲料模具尺寸范围：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm.此生产线可以生产加工鲶鱼、草鱼、鲫鱼、罗非鱼、观赏鱼、甲鱼、牛蛙等水族饲料颗粒。

三、漂浮鱼饲料生产线工艺组成：

1混料机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。

2上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将搅拌好的原料输送到双螺杆挤压机的喂料斗内。此设备上料方便快捷，节省人工，效率高。

3双螺杆饲料膨化机：混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成容易吸收的营养成分，通过饲料模具挤出，通过调节旋切电机的转速，直到调速大小长短一样的饲料颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。饲料膨化机采用先进的变频调速技术，更节能，速度控制更精确，电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到，确保设备安全。

4输送机：将生产出来的饲料颗粒输送到多层烘干设备里面。

5多层烤箱：烤箱分为电烤箱、燃油烤箱、燃气烤箱及蒸汽烤箱，温度在常温-120度之间通过控制柜自行调节，烤箱内部为不锈钢网带，输送平稳，故障率低。饲料颗粒经过多层S型轨道循环，烘干饲料颗粒至安全含水量，增加保质期。

6喷涂调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。经过此道工序还可以去除饲料颗粒表面的毛刺，毛边，使饲料颗粒表面更光滑。

7冷却输送机：降低烘干饲料颗粒的表面的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。

8震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁渣，保证质量的同时，保证原料的再利用。

9包装机：可采用手动封口机和自动化包装机。

农副产品加工的技术设备

1、干燥形式：隧道式、厢式、带式、转筒式、圆筒式、真空式、气流式、流化床式、喷动式、喷雾式、搅拌槽式及组合干燥设备系列；

2、新型节能无管式热风炉系列

3、新型反烧式直火炉

4、小型移动式农副产品多物料干燥设备

5、纸箱、纸板干燥设备

7、中药原药、中药饮片烘干设备

8、节能型竹制品干燥成套设备

9、粮食烘干机

a、塔式粮食烘干机（全自动）

b、循环式粮食种子烘干机

c、小型移动式流化粮食烘干机 1、工夫红茶初制加工技术及设备

2、绿茶加工技术及设备

3、精制茶厂车间除尘系统

4、袋泡茶加工成套设备

5、红碎茶加工技术及设备

6、边茶加工技术及设备

7、茶饮料加工技术及设备 1、鸡粪再生饲料干燥成套设备

2、糖渣、酱渣、味精渣等）渣糟干燥成套设备

3、系列酒糟干燥、酒糟稻壳分离生产成套设备

4、骨粉、鱼粉加工加工技术及设备

5、酒精糟干燥生产成套设备

6、牧草粉生产成套设备

7、啤酒糟、啤酒酵母蛋白饲料生产成套设备

8、酵母蛋白饲料发酵烘干成套设备

9、小型血粉加工加工技术及设备

10、动植物蛋白饲料生产成套设备

11、系列药糟干燥成套设备

12、畜禽废弃物（下脚料）加工蛋白饲料成套设备

13、果渣干燥成套设备

14、松针粉、仙人掌粉加工成套设备

15、菜籽饼脱毒干燥加工技术及设备

16、洗米糠干燥成套设备

17、新型矿物盐（硫酸铜、硫酸亚铁、磷酸二氢钙、碳酸钙）干燥设备

18、酒精糟烘干机 1、玉米、薯类、葛根、豆类淀粉、粉丝生产工艺及设备

2、（魔芋、南瓜、山药）片烘干设备

3、大型魔芋精粉、山药精粉加工生产线

4、（非酒精）湿法生产魔芋精粉生产技术及设备

5、魔芋微粉生产技术及设备

6、雪魔芋生产工艺及设备

7、南瓜全粉（精粉、速溶粉）生产技术及设备

8、姜片（姜块）干燥、调味姜粉加工工艺及设备

9、香酥风味花生、花生乳加工技术及设备

10、脱水蔬菜生产工艺及设备

11、猕猴桃加工成休闲小食品生产工艺及设备

12、（玉米、荞麦、山药等）速食营养粉加工技术及设备

13、辣椒、荔枝干、香蕉片、猕猴桃干燥工艺及设备

14、金银花、咖啡豆、油菜籽干燥设备

15、果丹皮，红薯、冬瓜、无花果等果脯生产工艺及设备

16、豆奶、柑桔（西瓜、木瓜、梅、猕猴桃、番茄等）果汁饮料、果酱生产工艺及设备

17、腌菜制品（大头菜、榨菜、洋姜、萝卜干等）小包装生产工艺及成套设备

18、（番茄、洋葱、苹果、葫萝卜、南瓜等）果蔬纯粉加工工艺及成套设备

19、荞麦加工工艺及成套设备

20、阴米加工工艺及成套设备

21、碗装快餐米线（饭、粉丝）加工技术及设备

22、水磨糯米汤圆粉生产工艺及设备

23、大蒜片、蒜粉生产技术及设备

24、玉米、薯类方便粉丝加工成套设备

25、（蕨菜、薇菜）山野菜加工干燥设备

26、牛肉干兔肉干加工工艺工艺及设备

27、种子精选加工成套设备

28、小型食用菌干燥设备

29、藕粉加工工艺及成套设备

30、玉米（大米）直接加工饴糖技术及设备

31、（黄姜提取皂素原料、变性淀粉）干燥设备

32、米花糖、蛋苕酥、杂粮酥加工技术及设备

鸡粪烘干机，烘干后的鸡粪是什么样的效果？

鸡粪烘干机，烘干后的鸡粪是鸡粪有机肥。

鸡粪烘干机的目的是烘干鸡粪，将干鸡粪重新添加化肥辅料制成鱼饲料，果树饲料等销售。鸡粪烘干机最大的性能特点就是除尘又除臭，鲜鸡粪可变猪饲料，废品也是有机肥,鸡粪烘干机可以把高达70%—80%含水量的粪便烘干到13%含水量的粪便。鸡粪烘干机运行的整个过程处于全封闭状态。即可以减少对环境的污染又可以起到节能环保的作用。鸡粪烘干机是制作纯鸡粪有机肥的必要设备。

纯鸡粪有机肥是以鲜鸡粪为主要原料。经彻底去尘、净化、高温烘干、浓缩粉碎、消毒灭菌、分解去臭等工序，精制而成。纯鸡粪有机肥含有农作物所必需的多种营养元素，经农科院有关专家测试认定，其中含氮量为2.6%，含磷量为3.5%，含钾2.5%，粗蛋白为16-25%，有机质为45%。

发酵饲料如何烘干才能保持最好营养价值？

由于发酵饲料中有大量的宜生菌,通过厌氧密封来遏止其他细菌来保持发酵饲料的正常质量,但如果暴露在空气中超过一定的时间，很快就会导致变臭,所以晒干是根本没有任何实践依据和误导的!!

饲料加工机械有哪些种类？

饲料加工机械主要有三大件，混合机，粉碎机，制粒机，当然像彭化机，搅拌机等还有很多辅助机械必不可少的。

以一个饲料生产工艺为例来阐述一下都有哪些机械，

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

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清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

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粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

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配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

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混合

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糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

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制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

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冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

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筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

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包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

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饲料

全自动饲料添加剂生产线都有哪些生产工艺？需要什么设备？

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；

输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；

粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；

配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；

制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；

膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；

通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；

中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程

1.原料清理

收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。

2.配料过程

配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。

4.混合工艺

在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

6.成品包装过程

饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

设备的规模。产能，配置不大确定，因此成本是不能一言而论的，