马扎克加工中心换刀速度

马扎克加工中心换刀速度为3-5秒。马扎克卧式加工中心的刀库采用链式刀库，凸轮式机械换刀机构，换刀动作平稳、可靠、换刀速度快。

小编还为您整理了以下内容，可能对您也有帮助：

马扎克立加换刀点参数

主轴定向参数设定

主轴定向角度调整及参数设定：

1.确认能够进行主轴定向（8135#4=0、主轴使用mzi传感器）

2.将参数3117#1=1（1、2两项设置完毕后需要断电）

3.手动旋转主轴使主轴定位块与刀杯定位块（或者机械手定位块）互相重合

4.通过诊断参数445确认主轴位置数据

5.将诊断参数445中的位置数据输入到参数4077或者4031（任选一个，但是两数相加

只和等于诊断参数445中的位置数据）中

6.设定参数6071=6（使用M6调用O9001换刀宏程序）

7.设定主轴定向速度，参数3732。

注意，在设定第二机械参考点之前要回参考点；在设定主轴定向角度之前需要运行一次主轴然后进行M19定向，看是否有位置数据

使用主轴电机内置传感器（mzi传感器）

6.3.2参数

主轴定向参数设定

使用外部一次旋转脉冲信号（接近开关）主轴电机内置传感器为mi或者mzi传感器参数设定

主轴定向参数设定

马扎克加工中心VCN 510C Ⅱ参数

以下是 VCN410A VCN410B VCN510C 三种型号的性能指标对比，贴图变形 请复制后粘贴格式参考

VCN410A VCN410B VCN510C

X轴行程(工作台左右) mm 560 762 1050

Y轴行程(滑鞍前后) 410 510

Z轴行程(主轴头上下) 510

工作台上面到主轴端面的距离 150-660

立柱前面到主轴中心的距离 504 576

工作台面积 900×410 1100×410 1300×550

工作台的最大承载(均匀分布) kg 500 700 1200

工作台上面的形状

3个18mmT型槽，间距125mm 5个18mmT型槽，间距100mm

主轴最高转速 rpm

12000

15000(选项)

主轴变速级数 无级

主轴锥孔 7/24 锥度 No.40

主轴加速特性（0-12000） 秒

2.04

快速进给速度(X,Y,Z轴) m/min 36

50

切削进给速度(X,Y,Z轴)

[安装了MAZACC-2D或者3D选项时] mm/min 1-8000 [1-36000]

1-8000 [1-50000]

轴进给加速度 G 0.5

刀柄型式 MAS BT40

刀库容量 把 30

30(选项60)

刀具最大直径

（无相邻刀具时） mm 80

125

刀具最大长度(距规线) mm 350

刀具最大重量 kg 8

刀具选择方式 MAZATROL随机存储方式

刀具交换时间(切削对切削) 秒 2.9

主轴电机(额定) AC/kW 18.5(5分) / 15(10分) / 11(30分) / 7.5(连续)

30(15分) / 22(连续)

电源(持续额定) kVA 22.41 24.43 25.9

空压源(压力/容量) MPa/NL 0.5-0.9/200

机床高度 (标准/主轴贯通冷却) mm 2773/2807 2843/2877

占地面积 mm 2000X2600 2480X2600 2880X2835

机床重量(包括数控装置) kg 4920 5570 6900

SACHMAN（萨克曼），MAZAK（马扎克），OKK三家厂家加工中心的精度、长期使用精度及稳定性，那家好？

SACHMAN的好 OKK MAZAK MORISEKI 等五百万的话 SACHMAN得一千多万

我们以前的4米立车（非SACHMAN品牌）就要千万左右一台，但是日本机很多在千万以内（日本机床有很多）。SACHMAN及其他一些欧洲品牌的要好很多，中国一些重要部件多用用欧洲机器生产......因为这些机器的解锁麻烦。

在一些不是很重要的工厂经常看到OKK.MORISEKI.MAZAK等机床。

日本人做的控制器也有很多......

马扎克加工中心编程入门?

立式数控加工中心编程技术，一直是数控车床的核心部分。怎样精确的写好程序指令，对于车床的运行和精确操作，有着极其重要的作用。它告诉机器如何执行操作，完成切割机械的目的。下面就让冉升机械来教您如何对于CNC加工中心编程。首选让我们来了解几个概念。

概念一

指令分组：将功能类似的指令分成一组，同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。

概念二 程序段

程序段是程序的基本组成部分，程序段由不同的指令组合而成。

以下是我们学校在授课过程中必须要讲的指令，了解编程的基本方法后，掌握这些指令你就能进行编程了。

概念三

常用指令类型

指令的格式为英文字母+数字构成。如G54

G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_

G_ G代码

X_Y_Z_

机床的直线轴

F_ 进给速度

S_ 主转转速

T_ 刀具指令

M_ 辅助功能

最常用的M代码

M3 主转正转

M4 主转反转 M5主转停转

如：M3 S600 主轴正转，转速600 r/min

M06 换刀指令 如 T1 M06

就是换一号刀

以下重点讲G代码

01组G代码 用于控制刀具的运动。

G00

快速点定位 G00 X_Y_Z_ ；

刀具以快速度移动至

以绝对值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐标系中的位置

移动速度由机床参数所指定

G01 直线插补

G01 X_Y_Z_ F_ ;

G02 顺时针圆弧插补 指令格式：G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ /

G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

G03 逆时针圆弧插补 指令格式：G03 X_ Y_ Z_ R_ F_

/ G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

X_ Y_ Z_ 圆弧的终点坐标 R_ 圆弧的半径

I_

圆弧的终点相对于刀具所在位置X向的位置

J_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置Y向的位置

K_

圆弧的终点相对于刀具所在位置Z向的位置

F_ 进行速度 F的定义方式有两种 G94 每分钟进给（刀具每分钟移动速度

mm/min） / G95 每转进给（主轴每旋转一转刀具移动的距离

mm/r）

05组G代码

G94

每分钟进给

G95 每转进给

03组G代码

G90 绝对值指令 编程时编制终点坐标

G91 增量值指令

编程时编制刀具移动的方向与距离

对于这三组指令，从字面上比较难理解，不明白的地方可以加入我的数控QQ群122561460，在里面讨论，也可以下载我做的PPT

和Flash动画。

08组G代码 刀具的长度补偿

G43 长度补偿指令 如

G43H01

在换刀点刀尖到工件Z向零点的距离为“H01”，什么是“H01”？H01就是偏置值，也就是我将刀尖到工件Z向零面的距离写在偏置表里的H01处。

14组G代码

用于设定工件坐标系，也就是零点的位置

G54 1号工件坐标系 我们将工件零点的位置，写到坐标系列表中。G54只是列表中最常用的位置。其他的还有G55

G56 G57 G58 G59 等等，他们的意

义和G54相同。

09组G代码 打孔、镗孔、铰孔时用的G代码。

G81

格式为 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_；

X_Y_ 孔位坐标(也就是孔的位置)

Z_ 孔的深度

R_

安全高底，也就是高具移动到什么位置时开始进给运动？

F_ 进给速度。

G80 固定循环结束

09组G代码还有很多，G81

G83 G84 G85 G86 G87 G73 G74 G76等等。每个一指令的动作都不太一样，但掌握一个了，其它的看一下说明也就明白了。

马扎克车床换刀代码

T01T00M06。马扎克车床换刀代码基本通用，在刀号加个T0，开头不需要G17g49g40之类，换刀格式是T01T00M06其它都一样。马扎克机床是日本山崎一家全球知名的机床生产制造商，成立于1919年。日本山崎马扎克（MAZAK）公司是一家全球知名的机床生产制造商。

如何操作mazak加工中心

操作mazak加工中心

一、准备事项

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。

4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

二、操作过程注意事项

1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。

3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。

6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。

7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。

8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

11、禁止进行尝试性操作。

12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向" 、-"号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

三、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

有自动z轴对刀仪的mazak加工中心是怎样对刀的？ 是用哪把刀来确定工件原点的？讲讲步骤

首先你把要测量的刀具装到主轴上,然后运行对刀程序它就会自动对刀了,对好的刀长自动输入到一一对应的刀具数据库里(有些机床是直接输入到刀具补正H里,如T1,它就自动输入到H1里,原理都是一样,注意对刀仪测的是刀尖到主轴端面的距离,为正值)

接下来就是确认工件的Z向原点(如果没有对刀仪的话其原理就是把刀尖碰到工件原点的机械坐标值输入到指定的工件坐标系内,假设为G54,俗称对刀),其实可以随便用哪把刀来确定的(看下面的原理),按照标准规范一般是用第一把刀来确认,俗称基准刀或者母刀,如果没有对刀仪的话,那么在G54里的Z值就是刀尖碰到工件原点的机械坐标值,但现在有对刀仪了,就还需要把刀长补进去,例如原点Z值为-200.,基准刀长(对刀仪测量的)为100.,那么在G54里的Z值就应该为-300.,这个设置好了之后接下来的刀具你就直接用对刀仪测量一下直接就可以进行加工了,不用再去设置工件原点,因为不同的刀长和-300.互补一下就是该刀具到工件原点的位置,注意程序里面刀具号要与它的刀长补正号一一对应就可以,这个就是用对刀仪操作加工的原理,不同的机床操作方式不一样,就是快捷键不同,但你按照那个原理来做是绝对没有问题的,如果你只知道说对刀就是按这个键或者那个键的话,而不了解它的原理,那你要好好琢磨以上的那些关于原理的东西,明白这些原理不论是什么机床的对刀仪都会使用了

MAZAK加工中心怎么找Z的坐标 谁知道啊

MAZAK加工中心的的z坐标有好几种打法

一用MAZAK加工中心里的探头使用一点探进行测量，测量的结果会自动输入WPC坐标系内

二是用刀尖记忆法，从刀库内换出测好刀长的刀用手摇动Z轴（速度放1%）到工件表面用1丝的塞尺放在要设定的工件表面让塞尺拉不动为止按刀尖记忆输入0

就好了

mazak数控车床编程？

在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 (3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。 (4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。 (5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。 (6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。 上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。 切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。 进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的。 编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。

马扎克周数是线速度吗

不是。

是机床主轴转速，一般情况下，马扎克机床需要开通授权才能采集到数控系统内的数据，不同品牌的机器转速有所不同，数控加工中心转速一般指主轴转速，最高大约在30万转/分钟。