t68镗床电路图工作原理

t68镗床的电路图包括供电电路、控制电路、驱动电路等部分。其中，供电电路提供直流电源，控制电路和驱动电路则控制t68镗床的运行。

工作原理是，当用户按下操作面板上的按钮，控制电路便会发送指令信号给驱动电路，驱动电路再控制电机运行，从而使工具切入工件。同时，t68镗床的测量系统会实时检测工件的情况，从而保证切削深度的准确性和稳定性。整个过程中，控制电路起到调度、协调的作用，将所有部件带入正常工作状态，并通过传感器不断地反馈信息，确保系统的工作顺畅、安全。

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T618卧式镗床电路图与工作原理

T618卧式镗床电路图见下图：

控制电路工作原理

A．主电动机M1的控制

主轴电动机M1的控制有高速和低速运动，正反转，点动控制和变速冲动。

a.正反转

主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变，达到改变电动机转向。按下正转起动按钮SB2，接触器KM1线圈（1-9-11-13-15-17-19-21-6-2）得电，其自锁触点KM1(17-23)闭合，实现自锁。互锁触点KM1(27-29)断开，实现对接触器KM2的互锁。另处，常天触点KM1(31-33)闭合，为主电动机高速或低速运转做好准备。主电路中的KM1主触点闭合，电源通过KM3或KM4、KM5接通定子绕组，主电动机M1

正转。

反转时，按正反转起动按钮SB5，对应接触器KM2线圈（1-9-11-13-15-25-27-29-6-2）得电，主轴电动机M1反转。为了防止接触器KM1 和KM2同时得电引起电源短路事故，采用这两个接触器互锁。

b.点动控制

对刀时采用点动控制，这种控制不能自锁。正转点动按钮SB3按下时，由常开触点SB3（15-17）接通接触器KM1线圈电路；常闭触点SB3(15-23)断开接触器KM1的自锁电路，使其无法自锁，从面实现点动控制。

反转点动按钮SB4同样设有常开触点各一对，利用这种复合按钮是考虑到可以主便地实现点动控制。

c.高低速选择

主轴电动机M1为双速电动机，定子绕组三角形按法（KM3得电吸合）时，电动机低速旋转；双得形接法（KM4和KM5得电吸合）时，电动机高速旋转。高低速的选择与转换由变速手柄和行程开关SQ1控制。

选择好主轴转速，变速手柄置于相应低速位置，再将变速手柄压下，行程开关SQ1未被压合，SQ1的触点不动作，由于主电机M1已经选择了正转或反转，即KM1(31－33)或KM2（31-33）闭合，此时接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2）得电，其互锁触点KM3（43-45）断开，实现对接触器KM4，KM5的互锁。主电路中的KM3主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主轴电动机M1定子绕组接成三角形接入电源，电动面低速运转。

主轴电动机高速运转时，为了减小起动电流和机械冲击，在起动时，先将定子绕组接成低速连线（三角形连接），即先低速全压起动，经适当延时后换接成高速运转。其工作情况是先将变速手柄置于相应高速位置，再将手柄压下，行程开关SQ1被压合，其常闭触点SQ1(33-35)断开，常开触点SQ1(33-37)闭合，时间继点器KT线圈（1-9-11-31-33-37-6-2）得电，它的延时触点暂不动作，但KT的瞬时触点KT（39-35）立即闭合，接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2），电动机M1定子接成三角形，低速起动。经过一段延时（起动完毕），延时触点KT（37-39）断开，接触器KM3线圈断电，电动机M1解除三角开连接；延时触点KT（37-43）闭合，接触器KM4,KM5线圈（1-9-11-31-33-37-43-45-6-2）得电，主电路中的KM4,KM5主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主电动机M1定子绕组接成双星形接入电源，电动机高速运转。

d.主电动机停车制动

高低速运转时，按动停止按钮SB1，KM1~KM5线圈均断电，解除自锁，电磁抱闸线圈YB断电抱闸，电动机轴无法自由旋转，主电机M1制动迅速停车。

e.变速冲动控制

考虑到本机床在运转的过程中进行变速时，能够使齿轮更好的啮合，现采用变速冲动控制。本机床的主轴变速和进给变速分别由各自的变速孔盘机构进行调速。其工作情况是如果运动中要变速，不必按下停车按钮，而是将变速手柄拉出，这时行程开关SQ被压，触点SQ2断开，接触器KM3,KM4,KM5线圈全部断电，无论电动机M1原来工作在低速（接触器KM3主触点闭合，三角形连接），还是工作在高速（接触器KM4,KM5主触点闭合，双星形连接）都断电停车，同时因KM3和KM5 线圈断电，电磁抱闸线圈YB断电，电磁抱闸对电动机M1进行机械制动。这时可以转动变速操作盘（孔盘），选择所需转速，然后将变速手柄推回原位。

若手柄可以推回原处（即复位），则行程开关SQ2复位，SQ2触点闭合，些时无论是否压下行程开关SQ1，主电动机M1都是以低速起动，便于齿轮啮合。然后过渡到新先定的转速下运行。若因顶齿而使手柄无法推回时，可来回推动手柄，能过手柄运动中压合，释放行程开关SQ2，使电动机M1瞬间得电、断电，产生冲动，使齿轮在冲动过程在很快啮合，手柄推上。这时变速冲动结束，主轴电动机M1是新选定的转速下转动。

B. 快速移动电动机M2的控制

加工过程中，主轴箱、工作台或主轴的快速移动，是将快速手柄扳动，接通机械传动链，同时压动限位开关SQ5或SQ6，使接触器KM4,KM7线圈得电，快速移动电动机M2正转或反转，拖动有关部件快速移动。

（1）将快速移动手柄扳到“正向”位置，压动SQ6,其常开触头SQ6（11-47）闭合，KM6线圈经过（1-9-11-47-49-6-2）得电动作，M2正向转动。

将手柄扳到中间位置，SQ6复位，KM6线圈失电释放，M2停转。

（2）将快速移动手柄扳到“反向”位置，压动SQ5，其常开触头SQ5(51-53)闭合，KM7线圈经过（1-9-11-51-53-6-2）得电动作，M2反向转动。

将手柄扳至中间位置，SQ5复位，KM7线圈失电释放，M2停转。

C.主轴箱、工作台与主轴机动进给互锁功能

为防止工作台，主轴箱和主轴同时机动进给，损坏机床或刀具，在电气线路上采取了相互联锁措施。联锁通过两个关联的限位开关SQ3和SQ4来实现。

主轴进给时手柄压下SQ3,SQ3常闭触点SQ3(9-11)断开；工作台进给时手柄压下SQ4,SQ4常闭触点（9-11）断开。两限位开关的常闭触点都断开，切断了整个控制电路的电源，从而M1和M2都不能运转。

T68型镗床电气原理图中,KM1和KM2的自锁回路是如何组成的？KT的作用是什么？它是如何完成任务的？

KM1和KM2的自锁回路是利用其自身的辅助常开触电，并接在开关按钮上，实现自锁。

KT的作用是高速延时启动，主电机在开始启动时为三角形降压启动，经过KT延时后，变为双Y型高速运转。

卧式镗床电气原理故障图为什么有两个电阻？

镗床是使用比较普遍的冷加工设备，它分为卧式、坐标式两种，以卧式镗床使用较多。主要用于钻孔、镗孔、铰孔和端面加工等。镗床加工时，工件固定在工作台上由镗杆或花盘上的固定刀具进行加工。主运动为镗杆和花盘的旋转运动，进给运行为工作台的前、后、左、右及主轴箱的上、下和镗杆的进、出运动。四面八方的进给运动除可以自动进行外，还可以手动进给及快速移动。

T68卧式镗床的主运动和进给运动用同一台双速电动机M1 (5.5/7.5kW，1440/2900r/min)来拖动。进给是从拖动传动链中通过进给箱传动而实现的。另外设有一台电动机M2专用进给快速移动。如下图所示为T68镗床电气控制电路。下表为T68卧式镗床主要电气元件表。

T68镗床电气控制电路图，点击图片看大图

T68卧式镗床主要电气元件表：

M1：主电动机（拖动主运动和进给运动）

M2：快速移动电机

Q：电源开关

KM1、KM2：主电动机正反转接触器

KM3：主电动机低速接触器

KM4、KM5：主电动机高速接触器

KM6、KM7：快速移动电动机正反转接触器

YB：主轴制动电磁铁

KT：主电动机高速延时启动时间继电器

SB1：主电动机停止按钮

SA：照明灯开关

SB3、SB2：主电动机正反转启动控制按钮

SB4、SB5：主电动机正反转点动控制按钮

SQ1、SQ2：主轴变速限位开关

SQ3：主轴平旋盘操作联动行程开关

SQ4：工作台主轴箱手柄联动行程开关

SQ7、SQ8：快速电动机正反转限位开关

T：控制和照明变压器

FU1~FU4：熔断器

EL：照明灯

FR：主电动机过载保护热继电器

HL：信号灯

主电路分析

T68型卧式镗床的主电路由两台电动机组成，其中M1是主轴驱动电动机，主电动机M1具有点动正反转控制、长期运转正反转控制、反接制动、变极调速等功能，YB为主轴制动电磁铁，FR为M1长期过载热继电器。M2是快速移动电动机，M2具有正反转、直接起动等功能。

控制电路原理分析

由控制变压器T供给127V控制电源。

主电动机点动控制

M1电动机点动由SB4、SB5复合按钮操作，以正反转接触器KM1、KM2控制来实现。点动时，主电动机三相绕组接成三角形进行低速点动，由SB4或SB5复合按钮的常闭触点切断KM1或KM2自锁电路而实现正反转点动运行。

正转时，按下按钮SB4，KM1、KM3、YB线圈相继得电，M1定子绕组连成三角形接入三相电源，电磁抱闸松开，Ml1低速起动运转。当松开SB4时，KM1、KM3、YB线圈相继断电，电磁抱闸制动，M1立即停转。反转点动过程相同，不再叙述。

主电动机起动控制

一、低速启动控制：低速起动控制由正、反转起动按钮SB3、SB2和正、反接触器KM1、KM2组成电动机M1正、反转起动电路。当选择主电动机低速运转时，应将主轴速度选择手柄置于“低速”挡位，此时经速度选择手柄联动机构使高低速行程开关SQ1处 于释放状态，其触点SQ1-1（17-20）闭合，SQ1-2（17 -18）断开。当主轴变速和进给变速手柄置于推合位置时，变速行程开关SQ2不受压，其触点SQ2（5-17）处于闭合状态，此时若按下SB3或SB2,接触器KM1或KM2线圈得电并自锁， KM3、YB线圈相继得电吸合，主电动机定子绕组连成三角形，电磁抱闸松开，在全压下起动获得低速运转。

二、高速启动控制：高速起动控制将主轴速度选择手柄置于“高速”位置，此时高低速行程开关SQ1压合，其触点SQ1-1（17-20）断开，SQ1-2（17-18）闭合。变速手柄处于推合位置，变速行程开关不受压，触点SQ2（5-17）仍处于闭合状态。此时若按下正转起动按钮SB3, KM1线圈得电并自锁，时间继电器KT线圈得电，触点KT （19-20）立即吸合，KM3、YB相继得电，主电动机定子绕组连成三角形，电磁抱闸松开，M1低速起动，当KT延时时间到，其延时触点KT (18-19)延时打开，KT (18-21）延时闭合，前者使KM3线圈断电，后者使KM4、KM5线圈得电吸合，主电动机定子绕组改接成双星形，YB电磁铁仍保持通电，主电动机完成两级起动进人高速运转。

主轴电动机停车与制动控制

T68卧式镗床主电动机采用电磁抱闸机械制动装置，在主电动机正转或反转时，制动电磁铁线圈YB均得电吸合，松开电动机轴上的制动轮，电动机即自由起动旋转。当YB线圈断电时，在强力弹簧作用下，杠杆将制动带紧箍在制动轮上，使电动机迅速制动停转。

停车制动时，按下停止按钮SB1，KM1、KM4、KM5与YB线圈断电，电动机M1三相电源切断，在电磁抱闸作用下，电动机迅速制动停车。

主轴变速与进给变速控制

主轴变速和进给变速在主电动机运转时进行。

变速操作过程。变速时将变速操纵盘上的手柄拉出，然后转动变速盘，选好速度后，再将变速手柄推回，在拉出与推回变速手柄时，变速开关SQ2相应动作，在手柄拉出时SQ2压下，手柄推回时SQ2不受压。

主电动机在运行中进行变速时的自动控制，主轴变速时，将主轴变速手柄拉出，变速开关SQ2压下，其触点SQ2（16-17）断开，接触器KM3或KM4、KM5与YB线圈都断电，使主电动机M1迅速制动停车，转动变速盘，当主轴转速选择好以后，将变速手柄推回，则变速开关不再受压，其触点SQ2（16-17）恢复闭合状态，主电动机又自动起动工作而主轴在新的转速下旋转。

当需进给变速时，拉出进给变速手柄，变速开关SQ2压下，触点SQ2（16-17）断开，主电动机制动停车，选好合适进给 量后，将进给变速手柄推回，SQ2不再受压，触点SQ2 (16 -17）恢复闭合状态，电动机M1又自动起动工作。

当变速手柄推合不上时，可来回推动几次，使手柄通过弹簧装置作用于变速开关SQ2, SQ2便反复断开接通几次，使主电动机M1产生低速冲动，带动齿轮组冲动，以便于齿轮啮合，直到变速手柄推上为止，变速完成。

快速移动控制

为缩短辅助时间，加快调整进度，机床各移动部件都可快速移动。快速移动是由快速移动操作手柄控制，由快速移动电动机M2拖动。运动部件及其运动方向的选择由装设在工作台前方的手柄操纵，快速移动操作手柄有“正向”、“反向”、“停止”3个位置，在“正向”或“反向”位置时，将压下行程开关SQ5或SQ6，使其常开触点闭合，使快速移动接触器KM6或KM7线圈得电吸合，快速移动电动机M2正转或反转起动并通过相应的传动机构，使预选的运行部件按选定方向快速移动。当快速移动到位，将快速移动操作手柄扳回“停止”位置，快速移动开关SQ5或SQ6不受压，其触点SQ5（5-25）或SQ6（5-23）断开，KM7或KM6线圈断电释放，M2断电，快速移动结束。

联锁保护环节

主轴进给与工作台进给的联锁为防止机床或刀具损坏，电路应保证主轴进给与工作台进给不能同时进行，为此设置了两个联锁行程开关SQ3与SQ4。其中SQ3是与主轴及平旋盘进给操作手柄联动的行程开关，当操作手柄处于“进给”位置时，压下SQ3,其常闭触点SQ3（4-5）断开。SQ4是与工作台及主轴箱进给手柄联动的行程开关，当操作手柄处于“进给”位置时，压下SQ4，其常闭触点SQ4（4-5）断开。将这两个行程开关常闭触点并联后串接在控制电路中。当这两个进给操作手柄中的任何一个在“进给”位置时，M1和M2都可以起动，但若两个进给操作手柄同时在“进给”位置，则联锁行程开关SQ3、SQ4的常闭触点都断开，控制电路断电，M1、M2无法起动，避免了误操作而造成事故。

其他联锁环节，主电动机M1正、反转控制电路，调整与低速控制电路，快速移动电动机M2正、反转控制电路均设有互锁控制环节，防止误操作造成事故。

保护环节，熔断器FU1对主电路进行短路保护，FU2对M2及控制变压器进行短路保护，FU3对控制电路进行短路保护，FU4对局部照明电路进行短路保护。热继电器FR对主电动机Ml进行长期过载保护。控制电路采用按钮与接触器控制，具有失压一欠电压保护功能。

辅助电路

因控制电路使用电器较多，所以采用一台控制变压器T供电，控制电路电压为127V，并有36V安全电压给局部照明灯EL供电，由SA照明开关控制，电路还有电源指示灯HL，接在T 输出的127V电压上。

t68镗床工作原理

该镗床由床身，立柱导轨和支座组成，可运动的部件有主轴箱和工作台，主轴箱可在立柱导轨上上下移动来改变加工中心的位置，工作台可左右前后移动，还可旋转360度的角度，特别对型面复杂的大件进行镗孔非常方便。

t68型卧式镗床中主轴电动机的转动形式有哪些

t68型卧式镗床中主轴电动机的转动形式有三种主运动，进给运动，辅助运动。t68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗头架、工作台、后立柱和尾架等组成。

辅助运动

工作台的旋转，后立柱的水平移动及尾架的垂直移动。主运动：镗轴的旋转运动与花盘的旋转运动。进给运动，镗轴的轴向进给，花盘刀具溜板的径向进给，镗头架的垂直进给，工作台的横向进给，工作台的纵向进给。

M2为快速进给电动机，由KM6、KM7控制正反转。由于M2是短时工作制，所以不需要用热继电器进行过载保护。T68卧式镗床电气控制线路有两台电动机，一台是主轴电动机M1，作为主轴旋转及常速进给的动力，同时还带动润滑油泵，另一台为快速进给电动机M2，作为各进给运动的快速移动的动力。

t68型镗床电路中行程开关sq1~sq6有什么做用作答案

因为我的图纸代号是老标准，和你不一样 。但作用大概差不多。在机床图上也叫限位开关，大多成对使用，例如快速移动向右，碰到右限位行程开关后即换向，工作台向左移动，碰到左限位行程开关后停止完成一个工作循环。

这些行程开关有以下几个作用：主轴进刀与工作台移动互锁，快速正向移动，快速反向移动，进给速度变换，主轴速度变换，接通高速（3000转/分）。

T68镗床主轴电动机采用了什么启动方式 是全压启动么?

T68镗床主轴电动机是双速电机，有主轴换档变速手柄控制，低速档时电机△运行。高速档是先△启动再自动切换到双Y高速运行。双速电机都是全压启动。

T68镗床具有通用和万能性，适应加工精度较高，或孔距要求较精确的中小型零件，可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔和铣削平面，以及车内螺纹等。平盘滑块能作径向进给，可以加工较大尺寸的孔和平面，在平旋盘上装端面铣刀，可以铣削大平面。

T68镗床和C6150车床电气线路中,速度继电器SR的工作特点？

速度继电器又称反接制动继电器。它的主要结构是由转子、定子及触点三部分组成。

速度继电器主要用于三相异步电动机反接制动的控制电路中，它的任务是当三相电源的相序改变以后，产生与实际转子转动方向相反的旋转磁场，从而产生制动力矩。因此，使电动机在制动状态下迅速降低速度。在电机转速接近零时立即发出信号，切断电源使之停车（否则电动机开始反方向起动）。

它的转子是一个永久磁铁，与电动机或机械轴连接，随着电动机旋转而旋转。定子与鼠笼转子相似，内有短路条，它也能围绕着转轴转动。当转子随电动机转动时，它的磁场与定子短路条相切割，产生感应电势及感应电流，这与电动机的工作原理相同，故定子随着转子转动而转动起来。定子转动时带动杠杆，杠杆推动触点，使之闭合与分断。当电动机旋转方向改变时，继电器的转子与定子的转向也改变，这时定子就可以触动另外一组触点，使之分断与闭合。当电动机停止时，继电器的触点即恢复原来的静止状态。

由于继电器工作时是与电动机同轴的，不论电动机正转或反转，电器的两个常开触点，就有一个闭合，准备实行电动机的制动。一旦开始制动时，由控制系统的联锁触点和速度继电器的备用的闭合触点，形成一个电动机相序反接（俗称倒相）电路，使电动机在反接制动下停车。而当电动机的转速接近零时，速度继电器的制动常开触点分断，从而切断电源，使电动机制动状态结束。

常用的速度继电器有JY1型和JFZ0型两种。其中，JY1型可在700～3600r/min范围内可靠地工作；JFZO－1型使用于300～1000r/min；JFZO-2型适用于1000～3600r/min。他们具有两个常开触点、两个常闭触点，触电额定电压为380V，额定电流为2A。一般速度继电器的转轴在130r/min左右即能动作，在100r/min时触头即能恢复到正常位置。可以通过螺钉的调节来改变速度继电器动作的转速，以适应控制电路的要求。

实用机床电路图集的目录

前 言

第一章 机床电路基本知识

第一节 常用电工图形、文字符号、术语

一、常用电工图形符号

二、常用电工文字符号

三、术语

第二节 接触器继电器电路典型环节

一、电动机的点动控制电路

二、电动机单向起动的控制电路

三、电动机的可逆起动控制电路

四、用辅助触点作联锁保护的电动机可逆起动控制电路

五、用按钮作联锁保护的电动机可逆起动控制电路

六、复合联锁保护的电动机可逆起动控制电路

七、可逆点动、起动的混合电动机控制电路

八、可逆起动以行程开关作自动停止的电动机控制电路

九、自动往返电动机控制电路

十、串电阻(电抗器)减压起动控制电路

十一、自耦变压器(补偿器)电动机减压起动控制电路

十二、星—三角(Y—△)电动机起动控制电路

十三、延边三角形电动机减压起动控制电路

十四、绕线转子电动机转子串电阻起动控制电路

十五、绕线转子电动机转子串频敏变阻器起动的控制电路

十六、双速电动机的控制电路

十七、三速异步电动机起动和自动加速控制电路

十八、单向起动反接制动控制电路

十九、双向起动反接制动控制电路

二十、单向起动半波整流能耗制动控制电路

二十一、双向起动半波整流能耗制动控制电路

二十二、单向起动全波整流能耗制动控制电路

二十三、再生制动电路

二十四、电容制动电路

第三节 电子典型电路

一、整流电路

二、晶体管稳压电源

三、晶体管典型电路

第四节 逻辑电路的基本知识

一、数制及数字编码

二、计算机语言

三、硬件和软件

四、逻辑电路的构成

第二章 车床的控制电路图

图2-1 C620型车床的电气原理和接线图

图2-2 C616型车床电气原理和接线图

图2-3 能使用但不合理的C620型车床电气原理图

图2-4 设计错误的C620型车床电气原理图

图2-5 C630型车床电气原理图

图2-6 CA6140型车床电气原理图

图2-7 C650型车床电气原理图

图2-8 带快速的C650型车床电气原理图

图2-9 C650型车床电气接线图

图2-10 电机转子旋风车床(C630型车床改装)电气原理图(主回路)

图2-11 电机转子旋风车床(C630型车床改装)电气原理图(控制回路)

图2-12 1K62型(原苏联)普通车床电气原理图

图2-13 CW6140型车床电气原理和接线图

图2-14 CW6163型普通车床电气原理图

图2-15 CQC6140型普通车床电气原理图

图2-16 165型(原苏联)车床电气原理图

图2-17 C618K—1型普通车床电气原理图

图2-18 C618K—1型普通车床电气配线主电路

图2-19 C618K—1型普通车床电气配线控制电路

图2-20 C618K—1型普通车床配电板外电气接线线路

图2-21 C618K—1型普通车床电气接线图

图2-22 C640型普通车床(改进)电气原理图

图2-23 CW61100ECW61125E型普通车床电气原理图

图2-24 L—1630L—1640型精密高速车床电气原理图

图2-25 L—1630L—1640型精密高速车床电气接线图

图2-26 C0330型仪表六角车床电气原理图

图2-27 C336—1型回轮式六角车床电气原理图

图2-28 C1325C1336型单轴六角自动车床电气原理图

图2-29 C1312C1318型单轴六角自动车床电气原理图

图2-30 CE7120型半自动仿形车床电气原理图(1)(2)

图2-31 CE7120型半自动仿形车床电气原理图(3)

图2-32 CE7120型半自动仿形车床电气原理图(4)

图2-33 C2132.6D、C2150.4D、C2163.6、C2150.6型卧式六角自动车床电气原理图(1)

图2-34 C2132.6D、C2150.4D、C2163.6、C2150.6型卧式六角自动车床电气原理图(2)

图2-35 CB3463型组合式半自动转塔车床电气原理图(1)

图2-36 CB3463型组合式半自动转塔车床电气原理图(2)

图2-37 CB3463型组合式半自动转塔车床电气原理图(3)

图2-38 CB3463型组合式半自动转塔车床电气原理图(4)

图2-39 CB3450型组合式半自动转塔车床电气原理图(1)

图2-40 CB3450型组合式半自动转塔车床电气原理图(2)

图2-41 CB3450型组合式半自动转塔车床电气原理图(3)

图2-42 C1160重型车床电气控制电路原理图

图2-43 C516A型单柱立式车床电气原理图(1)

图2-44 C516A型单柱立式车床电气原理图(2)

图2-45 改进后的伺服电路

图2-46 JS11系列时间继电器的接线图

图2-47 C523型双柱立式车床主电路

图2-48 C523型双柱立式车床控制电路(1)

图2-49 C523型双柱立式车床控制电路(2)

图2-50 C523型双柱立式车床控制电路(3)

图2-51 C534J1型立式车床主电路

图2-52 C534J1型立式车床控制电路(1)

图2-53 C534J1型立式车床控制电路(2)

图2-54 C534J1型立式车床控制电路(3)

图2-55 C534J1型立式车床控制电路(4)

图2-56 C534J1型立式车床的电阻测温计电路图

图2-57 电磁离合器线圈的基本控制电路

第三章 刨、插、拉床的控制电路图

图3-1 B516、B5020、B5032型插床电气原理图

图3-2 B540型插床电气原理图

图3-3 B635—1型牛头刨床电气原理图

图3-4 B690—1型牛头刨床电气原理图

图3-5 B7430(原苏联)型插床电气原理图

图3-6 B7430(原苏联)型插床电气接线图

图3-7 L710型立式拉床电气原理图

图3-8 A系列龙门刨床电气设备示意图

图3-9 B201216A型龙门刨床工作台前进后退速度变化图

图3-10 工作台的行程开关的零位

图3-11 电压负反馈环节电路图

图3-12 加速度调节器电路

图3-13 前进和后退励磁控制电路

图3-14 电流正反馈环节电路

图3-15 桥形稳定环节电路

图3-16 电流截止负反馈环节电路

图3-17 前进减速时的励磁控制电路

图3-18 步进、步退的给定励磁部分电路

图3-19 停车制动和自消磁电路

图3-20 欠补偿能耗制动环节

图3-21 电流截止环节硒整流片击穿后的电路

图3-22 B2016A型龙门刨床电气原理图——主电路

图3-23 B2016A型龙门刨床电气原理图——电机放大机控制系统

图3-24 B2016A型龙门刨床电气原理图——控制电路(1)

图3-25 B2016A型龙门刨床电气原理图——控制电路(2)

图3-26 B2012A型龙门刨床电气原理图(1)

图3-27 B2012A型龙门刨床电气原理图(2)

图3-28 B2012A型龙门刨床电气原理图(3)

图3-29 B2012A型龙门刨床电气原理图(4)

图3-30 B220型龙门刨床电气原理图(1)

图3-31 B220型龙门刨床电气原理图(2)

图3-32 B220型龙门刨床电气原理图(3)

图3-33 B220型龙门刨床电气原理图(4)

图3-34 B220型龙门刨床电气原理图(5)

第四章 磨床的控制电路图

图4-1 M125K型外圆磨床电气原理图

图4-2 M131型外圆磨床电气原理图

图4-3 M135型外圆磨床电气原理图

图4-4 M1432A型万能外圆磨床电气原理图

图4-5 M250型内圆磨床电气原理图

图4-6 KU250/750型万能磨床电气原理图

图4-7 Y7131型齿轮磨床电气原理图

图4-8 M5080型导轨磨床电气原理图(1)

图4-9 M5080型导轨磨床电气原理图(2)

图4-10 M7120型平面磨床电气原理图(1)

图4-11 M7120型平面磨床电气原理图(2)

图4-12 M7130型卧轴矩台平面磨床电气原理图

图4-13 M131W型万能外圆磨床电气原理图

图4-14 M7120A型平面磨床电气原理图

图4-15 M7120A型平面磨床电气接线图

图4-16 M7475型立轴圆台平面磨床电气主电路

图4-17 M7475型立轴圆台平面磨床的控制电路

图4-18 M7475型立轴圆台平面磨床的退磁控制电路

图4-19 M7475型立轴圆台平面磨床的磁力吸盘退磁电路

图4-20 M7475型立轴圆台平面磨床磁力吸盘退磁电路(1)

图4-21 M7475型立轴圆台平面磨床磁力吸盘退磁电路(2)

图4-22 M7475型立轴圆台平面磨床磁力吸盘退磁电路(3)

图4-23 M7475型立轴圆台平面磨床磁力吸盘退磁电路(4)

图4-24 M7475型立轴圆台平面磨床磁力吸盘退磁电路(5)

图4-25 M7475型立轴圆台平面磨床磁力吸盘退磁电路(6)

图4-26 MM7120型平面磨床交流拖动电气线路

图4-27 MM7120型平面磨床横向进给电路

图4-28 MM7120型平面磨床无触点行程开关LXU原理图

图4-29 MM7120型平面磨床BL1—Y1断开延时元件原理图

图4-30 MM7120型平面磨床电磁吸盘的退磁电路

图4-31 371M1型平面磨床电气原理图

图4-32 M7120A型提高精度卧轴矩台平面磨床电气原理图

图4-33 励磁和给定信号电路

图4-34 控制电路

图4-35 高速起动保护环节

图4-36 限幅环节

图4-37 校正环节

图4-38 MGB1420型磨床晶闸管无级调速系统原理图

图4-39 M7130型卧轴矩台平面磨床电气原理图

图4-40 M1332CM1332CX15型外圆磨床电气原理图

图4-41 M1332CM1332CX15型外圆磨床电气接线图

图4-42 立磨(C512立车改装)电气原理图

图4-43 立磨(C512立车改装)电气接线图

第五章 钻、镗床的控制电路图

图5-1 Z35型摇臂钻床电气原理图

图5-2 Z3040型摇臂钻床电气原理图

图5-3 Z5163型立式钻床电气原理图

图5-4 Z3040型摇臂钻床电气原理图(改进)

图5-5 Z32A、Z32K、Z3025J型摇臂钻床电气原理图

图5-6 Z37型摇臂钻床电气原理图

图5-7 Z3025型摇臂钻床电气原理图

图5-8 Z3063、ZQ3080、Z3080型摇臂钻床电气原理图

图5-9 ZW3225型车式万向摇臂钻床电气原理图

图5-10 ZH3140型摇臂钻床电气原理图(1)

图5-11 ZH3140型摇臂钻床电气原理图(2)

图5-12 T68型卧式镗床电气原理图(1)

图5-13 T68型卧式镗床电气原理图(2)

图5-14 T68型卧式镗床电气原理图(3)

图5-15 T68型卧式镗床下层配电板配线图

图5-16 T68型卧式镗床上层配电板配线图

图5-17 T4163A型单柱坐标镗床电气原理图(1)

图5-18 T4163A型单柱坐标镗床电气原理图(2)

第六章 铣床的控制电路图

图6-1 X62W型万能铣床电气原理图

图6-2 X52K型立式升降台铣床电气原理图

图6-3 X63W型万能升降台铣床电气原理图(1)(主轴电动机的控制)

图6-4 X63W型万能升降台铣床电气原理图(2)(升降台向上与工作台向右时的回路)

图6-5 X63W型万能升降台铣床电气原理图(3)(工作台向前、升降台向下时的回路)

图6-6 X63W型万能升降台铣床电气原理图(4)(工作台向右时的回路)

图6-7 X63W型万能升降台铣床电气原理图(5)(工作台向左时的回路)

图6-8 X63W型万能升降台铣床电气原理图(6)(进给变速冲动时的回路)

图6-9 X63W型万能升降台铣床电气原理图(7)(快速行程回路)

图6-10 X63W型万能升降台铣床电气原理图(8)(单向自动控制的牵引电磁铁电气回路)

图6-11 X63W型万能升降台铣床电气原理图(9)(半自动循环电路)

图6-12 X63W型万能升降台铣床电气原理图(10)(圆形工作台控制电路)

图6-13 X8120W型万能工具铣电气原理图

图6-14 龙门铣床外观结构图

图6-15 主轴控制电路

图6-16 横梁控制图

图6-17 控制电路图

图6-18 进给行程极限控制图

图6-19 交流进给控制图

图6-20 稳压电源原理图

图6-21 调节器原理图

图6-22 放大器原理图

图6-23 直流控制系统故障检查流程图

图6-24 触发器原理图

图6-25 变速起动控制电路图

图6-26 变速中挡位控制

图6-27 变速中各工作阀控制图

第七章 电加工机床控制电路图

图7-1 静电储能式晶体管脉冲电路

图7-2 利用3个不同直流电源的同步电源电路

图7-3 QC晶体管脉冲电源方框图

图7-4 从属型晶体管脉冲电源原理图

图7-5 高低压复合晶体管脉冲电源示意图和波形图

图7-6 等脉冲晶体管脉冲电源原理图

图7-7 直流偏磁系统

图7-8 单结晶体管触发电路

图7-9 晶体管触发电路

图7-10 用变压器升压的高低压复合回路的高压附加电路

图7-11 另一种高压附加电路

图7-12 电磁储能式电路

图7-13 和间隙串联的晶体管电路

图7-14 和间隙并联的晶体管电路

图7-15 多晶闸管脉冲电路

图7-16 晶闸管脉冲电源其他形式(1)

图7-17 晶闸管脉冲电源其他形式(2)

图7-18 晶闸管脉冲电源其他形式(3)

图7-19 电磁储能式回路(1)

图7-20 电磁储能式回路的原理示意图

图7-21 静电储能式电路及波形图

图7-22 电磁储能式回路(2)

图7-23 非储能式电路及波形图

图7-24 非储能式电路及间隙电压、电流波形图

图7-25 大电流晶闸管脉冲电源电路

图7-26 重叠式脉冲电路及波形图

图7-27 晶闸管和RLC联合应用的电路

图7-28 多回路加工脉冲电源电路示意图

图7-29 晶闸管粗加工线路形式(1)

图7-30 晶闸管粗加工线路形式(2)

图7-31 晶闸管粗加工线路形式(3)

图7-32 晶闸管精加工线路形式(1)

图7-33 晶闸管精加工线路形式(2)

图7-34 晶闸管精加工线路形式(3)

图7-35 晶闸管精加工线路形式(4)

图7-36 晶闸管精加工线路形式(5)

图7-37 等脉冲式晶闸管脉冲电源的主电路

图7-38 小晶闸管触发电路

图7-39 晶闸管调压电路

图7-40 变压器复合式晶闸管脉冲电源的主电路

图7-41 双电源复合式晶闸管脉冲电源的主电路

图7-42 典型的晶体管脉冲电源方框图

图7-43 晶体管自激多谐振荡器

图7-44 改进后的振荡器电路

图7-45 防停振电路

图7-46 较完善的防停振电路

图7-47 缓冲级射极输出原理图

图7-48 常见的典型锯齿波发生器电路

图7-49 环形振荡式脉冲发生器电路图

图7-50 置零功能系统示意框图

图7-51 集成电路数字式脉冲发生器电路框图

图7-52 单稳态电路图

图7-53 简单可靠的电路

图7-54 反相放大器

图7-55 典型的脉冲反相放大器电路

图7-56 功率放大级电路原理图

图7-57 JF—40A晶体管脉冲电源前置放大器原理图

图7-58 典型的互补射极输出放大器原理图

图7-59 几种保护电路功耗曲线和波形图

图7-60 采用MOS管的功率放大级电路

图7-61 高压功率级原理图

图7-62 微细加工电路图

图7-63 等脉冲电路控制系统线路图

图7-64 伺服板的工作原理框图

图7-65 SG—300A型晶体管脉冲电源电柜布置图

图7-66 D6125G型电火花穿孔机床脉冲电源电路

图7-67 SG—30C型电火花加工机床面板图

图7-68 SG—50B型电火花加工机床电器件排布图(1)

图7-69 SG—50B型电火花加工机床电器件排布图(2)

图7-70 SG—100B型电火花加工机床伺服电路框图

图7-71 SG型电火花加工机床脉冲电源框图

图7-72 SG—30C型脉冲电源电路

图7-73 SG—30型计算机原理图(见插页)

图7-74 D6140A机床晶体管脉冲电源电路(见插页)

图7-75 四回路晶体管脉冲电源面板图

图7-76 四回路晶体管脉冲电源低压主电路

图7-77 四回路晶体管脉冲电源电路

图7-78 D703型小孔机床操作面板图

图7-79 D703型小孔机床主轴伺服印刷板图

图7-80 D703型电火花高速小孔机床电气原理图(见插页)

图7-81 SG—100B型步进电机伺服控制原理图(见插页)

图7-82 SG—30C型键盘接口板原理图(见插页)

图7-83 直流电机拖动原理图(见插页)

图7-84 SG—100B型计算机板图(见插页)

图7-85 引燃式电火花加工脉冲电源框图

图7-86 放电间隙状态检测环节工作原理框图

图7-87 步进电机伺服进给控制主程序框图

第八章 数控机床与PC机控制电路图

图8-1 数控装置的基本组成框图

图8-2 点位控制系统加工

图8-3 直线控制系统加工

图8-4 连续控制系统加工

图8-5 开环控制系统

图8-6 闭环控制系统

图8-7 半闭环控制系统

图8-8 FANUC公司OM系统框图

图8-9 步进电机工作原理示意图

图8-10 交流伺服电动机的控制方法

图8-11 FANUC交流主轴驱动控制系统原理

图8-12 SIMODRIVE交流主轴驱动系统结构框图

图8-13 直线式感应同步器定尺、滑尺结构

图8-14 感应同步器工作原理

图8-15 鉴幅型感应同步器检测系统方框图

图8-16 鉴相型感应同步器检测系统方框图

图8-17 干涉条纹式光栅工作原理

图8-18 光栅信号的光电转换

图8-19 光栅运动方向的判别

图8-20 光栅信号的四倍频线路

图8-21 数控系统工作流程图

图8-22 译码缓冲存储区

图8-23 数字积分法直线插补

图8-24 数字积分法圆弧插补

图8-25 两坐标联动的数字积分插补器

图8-26 DDA圆弧插补框图

图8-27 逐点比较法直线插补

图8-28 逐点比较法圆弧插补

图8-29 圆弧插补进给方向

图8-30 时间分割法直线插补

图8-31 时间分割法圆弧插补

图8-32 扩展DDA直线插补

图8-33 扩展DDA圆弧插补

图8-34 零件轮廓与刀具中心轨迹

图8-35 刀具半径偏移计算

图8-36 数控机床操作面板

图8-37 符号组合使用例

图8-38 数控机床操作盘原理示意图(1)

图8-39 数控机床操作盘原理示意图(2)

图8-40 KSJ—1型顺序控制器简化逻辑图

图8-41 条件步进型顺序控制器简化原理图

图8-42 左移码步进器

图8-43 D触发器组成的步进器

图8-44 CP脉冲发生电路

图8-45 步进器单稳电路

图8-46 晶体管多“1”检测电路

图8-47 集成电路多“1”检测电路

图8-48 跳步电路

图8-49 输入矩阵

图8-50 输出矩阵及联锁矩阵原理图

图8-51 定时电路

图8-52 显示电路

图8-53 控制电路

图8-54 KSJ—200H型条件步进式顺序控制器原理图

图8-55 继电器与PC控制系统的比较

图8-56 PC的构成框图

图8-57 编程板

图8-58 小功率晶闸管—电动机单闭环调速系统原理图

图8-59 给定电压与转速负反馈环节

图8-60 放大和电压微分负反馈电路

图8-61 电流截止环节

图8-62 触发脉冲电路

图8-63 采用运算放大器的调速系统框图

图8-64 运放应用电路

图8-65 线性集成电路在调速系统中的应用

图8-66 无静差调速系统原理框图

图8-67 比例积分调节器组成的无静差调速系统

图8-68 速度与电流双闭环调速系统框图

图8-69 双闭环调速系统(单相桥式整流电路)

图8-70 双闭环调速系统(晶闸管触发电路)

图8-71 双闭环调速系统(速度调节和电流调节电路)

图8-72 SF13型数显原理方框图

图8-73 SF13型数显电路图(预置工作方式)

图8-74 SF13型数显电路图(稳幅电路及显示计数器)

图8-75 SF13型数显电路图(振荡器及脉冲形成)

图8-76 振荡电路

图8-77 脉冲形成电路及其波形

图8-78 前置放大器

图8-79 高通滤波器

图8-80 主放大器

图8-81 精门槛电路及波形图

图8-82 防闪门和计数脉冲门电路

图8-83 函数变压器构成框图

图8-84 两级函数变压器

图8-85 转换计数器与译码电路

图8-86 运动方向判别电路

图8-87 符号及加减判别电路

图8-88 粗精转换电路

图8-89 表头逻辑电路

图8-90 预整定和校对电路

图8-91 脉宽放大器的主电路

图8-92 单极性输出脉宽调制放大器

图8-93 V5系列调速装置方框图

图8-94 SKC—630型数控车床逻辑图(见插页)

图8-95 MJ—3215型带锯机床数控进尺装置逻辑图(1)(见插页)

图8-96 MJ—3215型带锯机床数控进尺装置逻辑图(2)(见插页)

图8-97 KD—350型数控水压机逻辑图(见插页)

图8-98 ZSK25型数控钻床逻辑图(见插页)

图8-99 SKY—80型数字程序控制冲模回转压力机逻辑图(见插页)

图8-100 DT16—28型粗镗电气原理图(1)

图8-101 DT16—28型粗镗电气原理图(2)

图8-102 DT16—28型粗镗电气原理图(3)(PC输入、输出点分配)

图8-103 Y132型端盖油压机(轴承)电气原理图(1)

图8-104 Y132型端盖油压机(轴承)电气原理图(2)

图8-105 梯形图(1)

图8-106 梯形图(2)

图8-107 梯形图(3)

图8-108 梯形图(4)

图8-109 梯形图(5)

图8-110 梯形图(6)

图8-111 梯形图(7)

图8-112 梯形图(8)

第九章 其他机床电路图

图9-1 JB23—80型80T开式双柱可倾压力机(80T冲床)电气原理和接线图

图9-2 80T冲床电气原理图和接线图

图9-3 G607型圆锯床电气原理图

图9-4 G607型圆锯床电气接线图(1)

图9-5 G607型圆锯床电气接线图(2)

图9-6 G607型圆锯床电气接线图(3)

图9-7 JDW91—10型外定位冲槽机电气原理图(1)

图9-8 JDW91—10型外定位冲槽机电气原理图(2)

图9-9 JDW91—10型外定位冲槽机电气接线图

图9-10 JDW91—10型外定位冲槽机电气箱面板接线图

图9-11 Y38型滚齿机电气原理图

图9-12 Y3150型滚齿机电气原理图

图9-13 手动电气控制装置原理图

图9-14 电工鳞板线电气原理图(1)

图9-15 电工鳞板线电气原理图(2)

图9-16 电工鳞板线电气原理图(3)

图9-17 15/3t桥式起重机电气原理图

图9-18 20/5t桥式起重机电气原理图

图9-19 晶闸管中频电源主电路系统图

图9-20 晶闸管中频电源控制和保护系统图

图9-21 晶闸管中频电源操作系统图(见插页)

图9-22 JSMJ型晶体管脉冲式时间继电器电路

图9-23 JSJ型晶体管时间继电器电路(1)

图9-24 JSJ型晶体管时间继电器电路(2)

图9-25 JSJ型晶体管时间继电器电路(3)

图9-26 JSJ型晶体管时间继电器电路(4)

图9-27 JS13型晶体管时间继电器电路

图9-28 JSB型晶体管时间继电器电路

图9-29 JSJ0型晶体管时间继电器电路

图9-30 JSJ1型晶体管时间继电器电路

图9-31 JSDJ型晶体管断电延时继电器电路

图9-32 JSKJ型晶体管时间继电器电路(直流)

图9-33 JSKJ型晶体管时间继电器电路(交流)

图9-34 JSU型晶体管时间继电器电路

图9-35 TJSB1型晶体管时间继电器延时型电路

图9-36 TJSB1型晶体管时间继电器脉冲型电路

图9-37 JS14型晶体管时间继电器电路

图9-38 JS20型系列晶体管时间继电器所用场效应管断电延时电路

图9-39 JS20型系列晶体管时间继电器所用场效应管通电延时电路

图9-40 BJWO—1/□型热继电器电路

图9-41 BJWO—3/□型热继电器电路

图9-42 LJ2系列晶体管接近开关原理电路图

参考文献

求文档: KH-T68卧室镗床电气原理图

http://wenku.baidu.com/view/81642922192e45361066f541.html