t68卧式镗床的主要结构

t68卧式镗床的主要结构包括床身、主轴箱、工作台、镗杆、刀架、润滑系统、冷却系统和电气系统等部分。

1.床身: 床身是t68卧式镗床的主要承载部分，通常采用高强度铸铁材料制造，床身上安装有工作台等零部件。

2.主轴箱: 主轴箱包括电机、主轴箱体和主轴系统等零部件，主轴箱内安装有主轴和工具头。

3.工作台: 工作台是t68卧式镗床上的工件夹紧和调整位置的部分，通常由工作台底座、工作台、调整器和夹具组成。

4.镗杆: 镗杆是t68卧式镗床上用于加工工件的部分，通过工作台上的夹具夹紧工件，镗杆从工件上穿过进行加工。

5.刀架: 刀架是t68卧式镗床上的刀具支架，通常由上刀盘、下刀盘、前升降机构和前滑板组成，用于支撑和定位加工刀具。

6.润滑系统: 润滑系统主要用于为t68卧式镗床提供切削润滑和冷却效果，防止加工过程中的高温和摩擦损伤。

7.冷却系统: 冷却系统主要用于对t68卧式镗床加工过程中产生的热量进行散热，保证工件和加工刀具的质量和精度。

8.电气系统: 电气系统包括电气控制柜、电机驱动和PLC系统等零部件，用于控制和调节t68卧式镗床的各项运动和加工参数。

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t68卧式镗床的主要结构包括床身、主轴箱、工作台、镗杆、刀架、润滑系统、冷却系统和电气系统等部分。

1.床身: 床身是t68卧式镗床的主要承载部分，通常采用高强度铸铁材料制造，床身上安装有工作台等零部件。

2.主轴箱: 主轴箱包括电机、主轴箱体和主轴系统等零部件，主轴箱内安装有主轴和工具头。

3.工作台: 工作台是t68卧式镗床上的工件夹紧和调整位置的部分，通常由工作台底座、工作台、调整器和夹具组成。

4.镗杆: 镗杆是t68卧式镗床上用于加工工件的部分，通过工作台上的夹具夹紧工件，镗杆从工件上穿过进行加工。

5.刀架: 刀架是t68卧式镗床上的刀具支架，通常由上刀盘、下刀盘、前升降机构和前滑板组成，用于支撑和定位加工刀具。

6.润滑系统: 润滑系统主要用于为t68卧式镗床提供切削润滑和冷却效果，防止加工过程中的高温和摩擦损伤。

7.冷却系统: 冷却系统主要用于对t68卧式镗床加工过程中产生的热量进行散热，保证工件和加工刀具的质量和精度。

8.电气系统: 电气系统包括电气控制柜、电机驱动和PLC系统等零部件，用于控制和调节t68卧式镗床的各项运动和加工参数。

卧式镗床结构都是有哪些组成的？

卧式镗床结构组成：主轴水平布置、主轴箱能沿前立柱导轨垂直移动的镗床。使用卧式镗床加工时，刀具装在主轴、镗杆或平旋盘上，通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量，同时可随着主轴箱沿前立柱的导轨上下移动。工件安装在工作台上，工作台可随下滑座和上滑座作纵横向移动，还可绕上滑座的圆导轨回转至所需要的角度，以适应各种加工情况。当镗杆较长时，可用后立柱上的尾架来支承其一端，以增加刚度。为了加工大孔距工件或长箱体，有的卧式镗床把工作台横向行程加大两倍左右，采用加大床身主导轨宽度和带辅助导轨的方法增加下滑座刚度。

T68型卧式镗床工作原理

T68型卧式镗床共由两台三相异步电动机驱动，即主拖动电动机M1和快速移动电动机M2。熔断器FU1作电路总的短路保护，FU2作快速移动电动机和控制电路的短路保护。M1设置热继电器作过载保护，M2是短时工作，所以不设置热继电器。M1用接触器KM1和KM2控制正反转，接触器KM4和KM5作三角型一双星型变速切换，接触器KM3用作M1的制动电流。M2用接触器KM6和KM7控制正反转。

T618卧式镗床电路图与工作原理

T618卧式镗床电路图见下图：

控制电路工作原理

A．主电动机M1的控制

主轴电动机M1的控制有高速和低速运动，正反转，点动控制和变速冲动。

a.正反转

主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变，达到改变电动机转向。按下正转起动按钮SB2，接触器KM1线圈（1-9-11-13-15-17-19-21-6-2）得电，其自锁触点KM1(17-23)闭合，实现自锁。互锁触点KM1(27-29)断开，实现对接触器KM2的互锁。另处，常天触点KM1(31-33)闭合，为主电动机高速或低速运转做好准备。主电路中的KM1主触点闭合，电源通过KM3或KM4、KM5接通定子绕组，主电动机M1

正转。

反转时，按正反转起动按钮SB5，对应接触器KM2线圈（1-9-11-13-15-25-27-29-6-2）得电，主轴电动机M1反转。为了防止接触器KM1 和KM2同时得电引起电源短路事故，采用这两个接触器互锁。

b.点动控制

对刀时采用点动控制，这种控制不能自锁。正转点动按钮SB3按下时，由常开触点SB3（15-17）接通接触器KM1线圈电路；常闭触点SB3(15-23)断开接触器KM1的自锁电路，使其无法自锁，从面实现点动控制。

反转点动按钮SB4同样设有常开触点各一对，利用这种复合按钮是考虑到可以主便地实现点动控制。

c.高低速选择

主轴电动机M1为双速电动机，定子绕组三角形按法（KM3得电吸合）时，电动机低速旋转；双得形接法（KM4和KM5得电吸合）时，电动机高速旋转。高低速的选择与转换由变速手柄和行程开关SQ1控制。

选择好主轴转速，变速手柄置于相应低速位置，再将变速手柄压下，行程开关SQ1未被压合，SQ1的触点不动作，由于主电机M1已经选择了正转或反转，即KM1(31－33)或KM2（31-33）闭合，此时接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2）得电，其互锁触点KM3（43-45）断开，实现对接触器KM4，KM5的互锁。主电路中的KM3主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主轴电动机M1定子绕组接成三角形接入电源，电动面低速运转。

主轴电动机高速运转时，为了减小起动电流和机械冲击，在起动时，先将定子绕组接成低速连线（三角形连接），即先低速全压起动，经适当延时后换接成高速运转。其工作情况是先将变速手柄置于相应高速位置，再将手柄压下，行程开关SQ1被压合，其常闭触点SQ1(33-35)断开，常开触点SQ1(33-37)闭合，时间继点器KT线圈（1-9-11-31-33-37-6-2）得电，它的延时触点暂不动作，但KT的瞬时触点KT（39-35）立即闭合，接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2），电动机M1定子接成三角形，低速起动。经过一段延时（起动完毕），延时触点KT（37-39）断开，接触器KM3线圈断电，电动机M1解除三角开连接；延时触点KT（37-43）闭合，接触器KM4,KM5线圈（1-9-11-31-33-37-43-45-6-2）得电，主电路中的KM4,KM5主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主电动机M1定子绕组接成双星形接入电源，电动机高速运转。

d.主电动机停车制动

高低速运转时，按动停止按钮SB1，KM1~KM5线圈均断电，解除自锁，电磁抱闸线圈YB断电抱闸，电动机轴无法自由旋转，主电机M1制动迅速停车。

e.变速冲动控制

考虑到本机床在运转的过程中进行变速时，能够使齿轮更好的啮合，现采用变速冲动控制。本机床的主轴变速和进给变速分别由各自的变速孔盘机构进行调速。其工作情况是如果运动中要变速，不必按下停车按钮，而是将变速手柄拉出，这时行程开关SQ被压，触点SQ2断开，接触器KM3,KM4,KM5线圈全部断电，无论电动机M1原来工作在低速（接触器KM3主触点闭合，三角形连接），还是工作在高速（接触器KM4,KM5主触点闭合，双星形连接）都断电停车，同时因KM3和KM5 线圈断电，电磁抱闸线圈YB断电，电磁抱闸对电动机M1进行机械制动。这时可以转动变速操作盘（孔盘），选择所需转速，然后将变速手柄推回原位。

若手柄可以推回原处（即复位），则行程开关SQ2复位，SQ2触点闭合，些时无论是否压下行程开关SQ1，主电动机M1都是以低速起动，便于齿轮啮合。然后过渡到新先定的转速下运行。若因顶齿而使手柄无法推回时，可来回推动手柄，能过手柄运动中压合，释放行程开关SQ2，使电动机M1瞬间得电、断电，产生冲动，使齿轮在冲动过程在很快啮合，手柄推上。这时变速冲动结束，主轴电动机M1是新选定的转速下转动。

B. 快速移动电动机M2的控制

加工过程中，主轴箱、工作台或主轴的快速移动，是将快速手柄扳动，接通机械传动链，同时压动限位开关SQ5或SQ6，使接触器KM4,KM7线圈得电，快速移动电动机M2正转或反转，拖动有关部件快速移动。

（1）将快速移动手柄扳到“正向”位置，压动SQ6,其常开触头SQ6（11-47）闭合，KM6线圈经过（1-9-11-47-49-6-2）得电动作，M2正向转动。

将手柄扳到中间位置，SQ6复位，KM6线圈失电释放，M2停转。

（2）将快速移动手柄扳到“反向”位置，压动SQ5，其常开触头SQ5(51-53)闭合，KM7线圈经过（1-9-11-51-53-6-2）得电动作，M2反向转动。

将手柄扳至中间位置，SQ5复位，KM7线圈失电释放，M2停转。

C.主轴箱、工作台与主轴机动进给互锁功能

为防止工作台，主轴箱和主轴同时机动进给，损坏机床或刀具，在电气线路上采取了相互联锁措施。联锁通过两个关联的限位开关SQ3和SQ4来实现。

主轴进给时手柄压下SQ3,SQ3常闭触点SQ3(9-11)断开；工作台进给时手柄压下SQ4,SQ4常闭触点（9-11）断开。两限位开关的常闭触点都断开，切断了整个控制电路的电源，从而M1和M2都不能运转。

t68镗床工作原理

该镗床由床身，立柱导轨和支座组成，可运动的部件有主轴箱和工作台，主轴箱可在立柱导轨上上下移动来改变加工中心的位置，工作台可左右前后移动，还可旋转360度的角度，特别对型面复杂的大件进行镗孔非常方便。

卧式镗床电气原理故障图为什么有两个电阻？

镗床是使用比较普遍的冷加工设备，它分为卧式、坐标式两种，以卧式镗床使用较多。主要用于钻孔、镗孔、铰孔和端面加工等。镗床加工时，工件固定在工作台上由镗杆或花盘上的固定刀具进行加工。主运动为镗杆和花盘的旋转运动，进给运行为工作台的前、后、左、右及主轴箱的上、下和镗杆的进、出运动。四面八方的进给运动除可以自动进行外，还可以手动进给及快速移动。

T68卧式镗床的主运动和进给运动用同一台双速电动机M1 (5.5/7.5kW，1440/2900r/min)来拖动。进给是从拖动传动链中通过进给箱传动而实现的。另外设有一台电动机M2专用进给快速移动。如下图所示为T68镗床电气控制电路。下表为T68卧式镗床主要电气元件表。

T68镗床电气控制电路图，点击图片看大图

T68卧式镗床主要电气元件表：

M1：主电动机（拖动主运动和进给运动）

M2：快速移动电机

Q：电源开关

KM1、KM2：主电动机正反转接触器

KM3：主电动机低速接触器

KM4、KM5：主电动机高速接触器

KM6、KM7：快速移动电动机正反转接触器

YB：主轴制动电磁铁

KT：主电动机高速延时启动时间继电器

SB1：主电动机停止按钮

SA：照明灯开关

SB3、SB2：主电动机正反转启动控制按钮

SB4、SB5：主电动机正反转点动控制按钮

SQ1、SQ2：主轴变速限位开关

SQ3：主轴平旋盘操作联动行程开关

SQ4：工作台主轴箱手柄联动行程开关

SQ7、SQ8：快速电动机正反转限位开关

T：控制和照明变压器

FU1~FU4：熔断器

EL：照明灯

FR：主电动机过载保护热继电器

HL：信号灯

主电路分析

T68型卧式镗床的主电路由两台电动机组成，其中M1是主轴驱动电动机，主电动机M1具有点动正反转控制、长期运转正反转控制、反接制动、变极调速等功能，YB为主轴制动电磁铁，FR为M1长期过载热继电器。M2是快速移动电动机，M2具有正反转、直接起动等功能。

控制电路原理分析

由控制变压器T供给127V控制电源。

主电动机点动控制

M1电动机点动由SB4、SB5复合按钮操作，以正反转接触器KM1、KM2控制来实现。点动时，主电动机三相绕组接成三角形进行低速点动，由SB4或SB5复合按钮的常闭触点切断KM1或KM2自锁电路而实现正反转点动运行。

正转时，按下按钮SB4，KM1、KM3、YB线圈相继得电，M1定子绕组连成三角形接入三相电源，电磁抱闸松开，Ml1低速起动运转。当松开SB4时，KM1、KM3、YB线圈相继断电，电磁抱闸制动，M1立即停转。反转点动过程相同，不再叙述。

主电动机起动控制

一、低速启动控制：低速起动控制由正、反转起动按钮SB3、SB2和正、反接触器KM1、KM2组成电动机M1正、反转起动电路。当选择主电动机低速运转时，应将主轴速度选择手柄置于“低速”挡位，此时经速度选择手柄联动机构使高低速行程开关SQ1处 于释放状态，其触点SQ1-1（17-20）闭合，SQ1-2（17 -18）断开。当主轴变速和进给变速手柄置于推合位置时，变速行程开关SQ2不受压，其触点SQ2（5-17）处于闭合状态，此时若按下SB3或SB2,接触器KM1或KM2线圈得电并自锁， KM3、YB线圈相继得电吸合，主电动机定子绕组连成三角形，电磁抱闸松开，在全压下起动获得低速运转。

二、高速启动控制：高速起动控制将主轴速度选择手柄置于“高速”位置，此时高低速行程开关SQ1压合，其触点SQ1-1（17-20）断开，SQ1-2（17-18）闭合。变速手柄处于推合位置，变速行程开关不受压，触点SQ2（5-17）仍处于闭合状态。此时若按下正转起动按钮SB3, KM1线圈得电并自锁，时间继电器KT线圈得电，触点KT （19-20）立即吸合，KM3、YB相继得电，主电动机定子绕组连成三角形，电磁抱闸松开，M1低速起动，当KT延时时间到，其延时触点KT (18-19)延时打开，KT (18-21）延时闭合，前者使KM3线圈断电，后者使KM4、KM5线圈得电吸合，主电动机定子绕组改接成双星形，YB电磁铁仍保持通电，主电动机完成两级起动进人高速运转。

主轴电动机停车与制动控制

T68卧式镗床主电动机采用电磁抱闸机械制动装置，在主电动机正转或反转时，制动电磁铁线圈YB均得电吸合，松开电动机轴上的制动轮，电动机即自由起动旋转。当YB线圈断电时，在强力弹簧作用下，杠杆将制动带紧箍在制动轮上，使电动机迅速制动停转。

停车制动时，按下停止按钮SB1，KM1、KM4、KM5与YB线圈断电，电动机M1三相电源切断，在电磁抱闸作用下，电动机迅速制动停车。

主轴变速与进给变速控制

主轴变速和进给变速在主电动机运转时进行。

变速操作过程。变速时将变速操纵盘上的手柄拉出，然后转动变速盘，选好速度后，再将变速手柄推回，在拉出与推回变速手柄时，变速开关SQ2相应动作，在手柄拉出时SQ2压下，手柄推回时SQ2不受压。

主电动机在运行中进行变速时的自动控制，主轴变速时，将主轴变速手柄拉出，变速开关SQ2压下，其触点SQ2（16-17）断开，接触器KM3或KM4、KM5与YB线圈都断电，使主电动机M1迅速制动停车，转动变速盘，当主轴转速选择好以后，将变速手柄推回，则变速开关不再受压，其触点SQ2（16-17）恢复闭合状态，主电动机又自动起动工作而主轴在新的转速下旋转。

当需进给变速时，拉出进给变速手柄，变速开关SQ2压下，触点SQ2（16-17）断开，主电动机制动停车，选好合适进给 量后，将进给变速手柄推回，SQ2不再受压，触点SQ2 (16 -17）恢复闭合状态，电动机M1又自动起动工作。

当变速手柄推合不上时，可来回推动几次，使手柄通过弹簧装置作用于变速开关SQ2, SQ2便反复断开接通几次，使主电动机M1产生低速冲动，带动齿轮组冲动，以便于齿轮啮合，直到变速手柄推上为止，变速完成。

快速移动控制

为缩短辅助时间，加快调整进度，机床各移动部件都可快速移动。快速移动是由快速移动操作手柄控制，由快速移动电动机M2拖动。运动部件及其运动方向的选择由装设在工作台前方的手柄操纵，快速移动操作手柄有“正向”、“反向”、“停止”3个位置，在“正向”或“反向”位置时，将压下行程开关SQ5或SQ6，使其常开触点闭合，使快速移动接触器KM6或KM7线圈得电吸合，快速移动电动机M2正转或反转起动并通过相应的传动机构，使预选的运行部件按选定方向快速移动。当快速移动到位，将快速移动操作手柄扳回“停止”位置，快速移动开关SQ5或SQ6不受压，其触点SQ5（5-25）或SQ6（5-23）断开，KM7或KM6线圈断电释放，M2断电，快速移动结束。

联锁保护环节

主轴进给与工作台进给的联锁为防止机床或刀具损坏，电路应保证主轴进给与工作台进给不能同时进行，为此设置了两个联锁行程开关SQ3与SQ4。其中SQ3是与主轴及平旋盘进给操作手柄联动的行程开关，当操作手柄处于“进给”位置时，压下SQ3,其常闭触点SQ3（4-5）断开。SQ4是与工作台及主轴箱进给手柄联动的行程开关，当操作手柄处于“进给”位置时，压下SQ4，其常闭触点SQ4（4-5）断开。将这两个行程开关常闭触点并联后串接在控制电路中。当这两个进给操作手柄中的任何一个在“进给”位置时，M1和M2都可以起动，但若两个进给操作手柄同时在“进给”位置，则联锁行程开关SQ3、SQ4的常闭触点都断开，控制电路断电，M1、M2无法起动，避免了误操作而造成事故。

其他联锁环节，主电动机M1正、反转控制电路，调整与低速控制电路，快速移动电动机M2正、反转控制电路均设有互锁控制环节，防止误操作造成事故。

保护环节，熔断器FU1对主电路进行短路保护，FU2对M2及控制变压器进行短路保护，FU3对控制电路进行短路保护，FU4对局部照明电路进行短路保护。热继电器FR对主电动机Ml进行长期过载保护。控制电路采用按钮与接触器控制，具有失压一欠电压保护功能。

辅助电路

因控制电路使用电器较多，所以采用一台控制变压器T供电，控制电路电压为127V，并有36V安全电压给局部照明灯EL供电，由SA照明开关控制，电路还有电源指示灯HL，接在T 输出的127V电压上。

T68镗床的介绍

T68镗床具有通用和万能性，适应加工精度较高，或孔距要求较精确的中小型零件，可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔和铣削平面，以及车内螺纹等。平盘滑块能作径向进给，可以加工较大尺寸的孔和平面，在平旋盘上装端面铣刀，可以铣削大平面。

镗床的所有结构

1、卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间；

　　2、落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜加工尺寸和重量较大的工件，用于重型机械制造厂；

　　3、金刚镗床：使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度，镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中；

　　4、坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。

卧式数控镗铣床有哪些结构特点？

卧式数控镗铣床的主要关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，也有少数厂家采用双立柱的热对称结构,将主轴箱置于立柱中间，这种结构最大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。但是，双立柱结构不便于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因。卧式数控镗铣床主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证。

卧式数控镗铣床主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精的优点。

高速电主轴在卧式数控镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。

现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式数控镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了车床的精度和效率。

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浙江省台州市路桥区玉宏半岛花园2幢2204

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T68镗床工作台尺寸即与夹具相连的T型槽尺寸！

A=22的GB158标准T型槽。

上槽宽22（厚度20）

下槽宽37

总高度38

铸铁T型槽平台又叫T型槽平板是一种表面带有T型槽的铸铁平板，用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具，我公司生产的铸铁T型槽平台和划线平台一样严格执行国家相关行业标准，使用高强度铸铁铸造，不仅精度稳定，而且坚固耐用。

卧式镗床t68可以镗直径50mm的孔吗

1、可以。T68能加工20mm到500mm甚至更大的孔。

2、卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过 5微米，表面粗糙度为Ra0.63～1.25微米。卧式镗床的主参数为主轴直径。