t68型卧式镗床电气原理

t68型卧式镗床的电气原理如下：

1. 电源部分：将三相交流电源通过电源开关放入主电路中，同时接入电压指示灯。

2. 控制部分：控制部分包括控制电路和操作部分。控制电路主要由控制电源、接触器和继电器组成，操作部分包括控制按钮和指示灯。通过操作按钮开合接触器和继电器，控制镗床的启动、停止、正反转等操作动作。

3. 主电路部分：主电路部分包括主电机、行程电机、液压泵和液压电磁阀等。主电机驱动主轴旋转，行程电机驱动工件进行前后、左右、上下等方向的移动，液压泵提供液压系统的动力，液压电磁阀控制液压系统的工作。

4. 稳压部分：利用稳压电源，对控制电路和继电器进行稳定供电，确保控制系统的正常运行。

5. 保护设备：为保证镗床的安全运行，还要配置断路器、热继电器和感应器等保护设备，以防止因机器负载故障、电源电压变化、电机过热等原因引起的意外事故。

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T618卧式镗床电路图与工作原理

T618卧式镗床电路图见下图：

控制电路工作原理

A．主电动机M1的控制

主轴电动机M1的控制有高速和低速运动，正反转，点动控制和变速冲动。

a.正反转

主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变，达到改变电动机转向。按下正转起动按钮SB2，接触器KM1线圈（1-9-11-13-15-17-19-21-6-2）得电，其自锁触点KM1(17-23)闭合，实现自锁。互锁触点KM1(27-29)断开，实现对接触器KM2的互锁。另处，常天触点KM1(31-33)闭合，为主电动机高速或低速运转做好准备。主电路中的KM1主触点闭合，电源通过KM3或KM4、KM5接通定子绕组，主电动机M1

正转。

反转时，按正反转起动按钮SB5，对应接触器KM2线圈（1-9-11-13-15-25-27-29-6-2）得电，主轴电动机M1反转。为了防止接触器KM1 和KM2同时得电引起电源短路事故，采用这两个接触器互锁。

b.点动控制

对刀时采用点动控制，这种控制不能自锁。正转点动按钮SB3按下时，由常开触点SB3（15-17）接通接触器KM1线圈电路；常闭触点SB3(15-23)断开接触器KM1的自锁电路，使其无法自锁，从面实现点动控制。

反转点动按钮SB4同样设有常开触点各一对，利用这种复合按钮是考虑到可以主便地实现点动控制。

c.高低速选择

主轴电动机M1为双速电动机，定子绕组三角形按法（KM3得电吸合）时，电动机低速旋转；双得形接法（KM4和KM5得电吸合）时，电动机高速旋转。高低速的选择与转换由变速手柄和行程开关SQ1控制。

选择好主轴转速，变速手柄置于相应低速位置，再将变速手柄压下，行程开关SQ1未被压合，SQ1的触点不动作，由于主电机M1已经选择了正转或反转，即KM1(31－33)或KM2（31-33）闭合，此时接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2）得电，其互锁触点KM3（43-45）断开，实现对接触器KM4，KM5的互锁。主电路中的KM3主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主轴电动机M1定子绕组接成三角形接入电源，电动面低速运转。

主轴电动机高速运转时，为了减小起动电流和机械冲击，在起动时，先将定子绕组接成低速连线（三角形连接），即先低速全压起动，经适当延时后换接成高速运转。其工作情况是先将变速手柄置于相应高速位置，再将手柄压下，行程开关SQ1被压合，其常闭触点SQ1(33-35)断开，常开触点SQ1(33-37)闭合，时间继点器KT线圈（1-9-11-31-33-37-6-2）得电，它的延时触点暂不动作，但KT的瞬时触点KT（39-35）立即闭合，接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2），电动机M1定子接成三角形，低速起动。经过一段延时（起动完毕），延时触点KT（37-39）断开，接触器KM3线圈断电，电动机M1解除三角开连接；延时触点KT（37-43）闭合，接触器KM4,KM5线圈（1-9-11-31-33-37-43-45-6-2）得电，主电路中的KM4,KM5主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主电动机M1定子绕组接成双星形接入电源，电动机高速运转。

d.主电动机停车制动

高低速运转时，按动停止按钮SB1，KM1~KM5线圈均断电，解除自锁，电磁抱闸线圈YB断电抱闸，电动机轴无法自由旋转，主电机M1制动迅速停车。

e.变速冲动控制

考虑到本机床在运转的过程中进行变速时，能够使齿轮更好的啮合，现采用变速冲动控制。本机床的主轴变速和进给变速分别由各自的变速孔盘机构进行调速。其工作情况是如果运动中要变速，不必按下停车按钮，而是将变速手柄拉出，这时行程开关SQ被压，触点SQ2断开，接触器KM3,KM4,KM5线圈全部断电，无论电动机M1原来工作在低速（接触器KM3主触点闭合，三角形连接），还是工作在高速（接触器KM4,KM5主触点闭合，双星形连接）都断电停车，同时因KM3和KM5 线圈断电，电磁抱闸线圈YB断电，电磁抱闸对电动机M1进行机械制动。这时可以转动变速操作盘（孔盘），选择所需转速，然后将变速手柄推回原位。

若手柄可以推回原处（即复位），则行程开关SQ2复位，SQ2触点闭合，些时无论是否压下行程开关SQ1，主电动机M1都是以低速起动，便于齿轮啮合。然后过渡到新先定的转速下运行。若因顶齿而使手柄无法推回时，可来回推动手柄，能过手柄运动中压合，释放行程开关SQ2，使电动机M1瞬间得电、断电，产生冲动，使齿轮在冲动过程在很快啮合，手柄推上。这时变速冲动结束，主轴电动机M1是新选定的转速下转动。

B. 快速移动电动机M2的控制

加工过程中，主轴箱、工作台或主轴的快速移动，是将快速手柄扳动，接通机械传动链，同时压动限位开关SQ5或SQ6，使接触器KM4,KM7线圈得电，快速移动电动机M2正转或反转，拖动有关部件快速移动。

（1）将快速移动手柄扳到“正向”位置，压动SQ6,其常开触头SQ6（11-47）闭合，KM6线圈经过（1-9-11-47-49-6-2）得电动作，M2正向转动。

将手柄扳到中间位置，SQ6复位，KM6线圈失电释放，M2停转。

（2）将快速移动手柄扳到“反向”位置，压动SQ5，其常开触头SQ5(51-53)闭合，KM7线圈经过（1-9-11-51-53-6-2）得电动作，M2反向转动。

将手柄扳至中间位置，SQ5复位，KM7线圈失电释放，M2停转。

C.主轴箱、工作台与主轴机动进给互锁功能

为防止工作台，主轴箱和主轴同时机动进给，损坏机床或刀具，在电气线路上采取了相互联锁措施。联锁通过两个关联的限位开关SQ3和SQ4来实现。

主轴进给时手柄压下SQ3,SQ3常闭触点SQ3(9-11)断开；工作台进给时手柄压下SQ4,SQ4常闭触点（9-11）断开。两限位开关的常闭触点都断开，切断了整个控制电路的电源，从而M1和M2都不能运转。

卧式镗床电气原理故障图为什么有两个电阻？

镗床是使用比较普遍的冷加工设备，它分为卧式、坐标式两种，以卧式镗床使用较多。主要用于钻孔、镗孔、铰孔和端面加工等。镗床加工时，工件固定在工作台上由镗杆或花盘上的固定刀具进行加工。主运动为镗杆和花盘的旋转运动，进给运行为工作台的前、后、左、右及主轴箱的上、下和镗杆的进、出运动。四面八方的进给运动除可以自动进行外，还可以手动进给及快速移动。

T68卧式镗床的主运动和进给运动用同一台双速电动机M1 (5.5/7.5kW，1440/2900r/min)来拖动。进给是从拖动传动链中通过进给箱传动而实现的。另外设有一台电动机M2专用进给快速移动。如下图所示为T68镗床电气控制电路。下表为T68卧式镗床主要电气元件表。

T68镗床电气控制电路图，点击图片看大图

T68卧式镗床主要电气元件表：

M1：主电动机（拖动主运动和进给运动）

M2：快速移动电机

Q：电源开关

KM1、KM2：主电动机正反转接触器

KM3：主电动机低速接触器

KM4、KM5：主电动机高速接触器

KM6、KM7：快速移动电动机正反转接触器

YB：主轴制动电磁铁

KT：主电动机高速延时启动时间继电器

SB1：主电动机停止按钮

SA：照明灯开关

SB3、SB2：主电动机正反转启动控制按钮

SB4、SB5：主电动机正反转点动控制按钮

SQ1、SQ2：主轴变速限位开关

SQ3：主轴平旋盘操作联动行程开关

SQ4：工作台主轴箱手柄联动行程开关

SQ7、SQ8：快速电动机正反转限位开关

T：控制和照明变压器

FU1~FU4：熔断器

EL：照明灯

FR：主电动机过载保护热继电器

HL：信号灯

主电路分析

T68型卧式镗床的主电路由两台电动机组成，其中M1是主轴驱动电动机，主电动机M1具有点动正反转控制、长期运转正反转控制、反接制动、变极调速等功能，YB为主轴制动电磁铁，FR为M1长期过载热继电器。M2是快速移动电动机，M2具有正反转、直接起动等功能。

控制电路原理分析

由控制变压器T供给127V控制电源。

主电动机点动控制

M1电动机点动由SB4、SB5复合按钮操作，以正反转接触器KM1、KM2控制来实现。点动时，主电动机三相绕组接成三角形进行低速点动，由SB4或SB5复合按钮的常闭触点切断KM1或KM2自锁电路而实现正反转点动运行。

正转时，按下按钮SB4，KM1、KM3、YB线圈相继得电，M1定子绕组连成三角形接入三相电源，电磁抱闸松开，Ml1低速起动运转。当松开SB4时，KM1、KM3、YB线圈相继断电，电磁抱闸制动，M1立即停转。反转点动过程相同，不再叙述。

主电动机起动控制

一、低速启动控制：低速起动控制由正、反转起动按钮SB3、SB2和正、反接触器KM1、KM2组成电动机M1正、反转起动电路。当选择主电动机低速运转时，应将主轴速度选择手柄置于“低速”挡位，此时经速度选择手柄联动机构使高低速行程开关SQ1处 于释放状态，其触点SQ1-1（17-20）闭合，SQ1-2（17 -18）断开。当主轴变速和进给变速手柄置于推合位置时，变速行程开关SQ2不受压，其触点SQ2（5-17）处于闭合状态，此时若按下SB3或SB2,接触器KM1或KM2线圈得电并自锁， KM3、YB线圈相继得电吸合，主电动机定子绕组连成三角形，电磁抱闸松开，在全压下起动获得低速运转。

二、高速启动控制：高速起动控制将主轴速度选择手柄置于“高速”位置，此时高低速行程开关SQ1压合，其触点SQ1-1（17-20）断开，SQ1-2（17-18）闭合。变速手柄处于推合位置，变速行程开关不受压，触点SQ2（5-17）仍处于闭合状态。此时若按下正转起动按钮SB3, KM1线圈得电并自锁，时间继电器KT线圈得电，触点KT （19-20）立即吸合，KM3、YB相继得电，主电动机定子绕组连成三角形，电磁抱闸松开，M1低速起动，当KT延时时间到，其延时触点KT (18-19)延时打开，KT (18-21）延时闭合，前者使KM3线圈断电，后者使KM4、KM5线圈得电吸合，主电动机定子绕组改接成双星形，YB电磁铁仍保持通电，主电动机完成两级起动进人高速运转。

主轴电动机停车与制动控制

T68卧式镗床主电动机采用电磁抱闸机械制动装置，在主电动机正转或反转时，制动电磁铁线圈YB均得电吸合，松开电动机轴上的制动轮，电动机即自由起动旋转。当YB线圈断电时，在强力弹簧作用下，杠杆将制动带紧箍在制动轮上，使电动机迅速制动停转。

停车制动时，按下停止按钮SB1，KM1、KM4、KM5与YB线圈断电，电动机M1三相电源切断，在电磁抱闸作用下，电动机迅速制动停车。

主轴变速与进给变速控制

主轴变速和进给变速在主电动机运转时进行。

变速操作过程。变速时将变速操纵盘上的手柄拉出，然后转动变速盘，选好速度后，再将变速手柄推回，在拉出与推回变速手柄时，变速开关SQ2相应动作，在手柄拉出时SQ2压下，手柄推回时SQ2不受压。

主电动机在运行中进行变速时的自动控制，主轴变速时，将主轴变速手柄拉出，变速开关SQ2压下，其触点SQ2（16-17）断开，接触器KM3或KM4、KM5与YB线圈都断电，使主电动机M1迅速制动停车，转动变速盘，当主轴转速选择好以后，将变速手柄推回，则变速开关不再受压，其触点SQ2（16-17）恢复闭合状态，主电动机又自动起动工作而主轴在新的转速下旋转。

当需进给变速时，拉出进给变速手柄，变速开关SQ2压下，触点SQ2（16-17）断开，主电动机制动停车，选好合适进给 量后，将进给变速手柄推回，SQ2不再受压，触点SQ2 (16 -17）恢复闭合状态，电动机M1又自动起动工作。

当变速手柄推合不上时，可来回推动几次，使手柄通过弹簧装置作用于变速开关SQ2, SQ2便反复断开接通几次，使主电动机M1产生低速冲动，带动齿轮组冲动，以便于齿轮啮合，直到变速手柄推上为止，变速完成。

快速移动控制

为缩短辅助时间，加快调整进度，机床各移动部件都可快速移动。快速移动是由快速移动操作手柄控制，由快速移动电动机M2拖动。运动部件及其运动方向的选择由装设在工作台前方的手柄操纵，快速移动操作手柄有“正向”、“反向”、“停止”3个位置，在“正向”或“反向”位置时，将压下行程开关SQ5或SQ6，使其常开触点闭合，使快速移动接触器KM6或KM7线圈得电吸合，快速移动电动机M2正转或反转起动并通过相应的传动机构，使预选的运行部件按选定方向快速移动。当快速移动到位，将快速移动操作手柄扳回“停止”位置，快速移动开关SQ5或SQ6不受压，其触点SQ5（5-25）或SQ6（5-23）断开，KM7或KM6线圈断电释放，M2断电，快速移动结束。

联锁保护环节

主轴进给与工作台进给的联锁为防止机床或刀具损坏，电路应保证主轴进给与工作台进给不能同时进行，为此设置了两个联锁行程开关SQ3与SQ4。其中SQ3是与主轴及平旋盘进给操作手柄联动的行程开关，当操作手柄处于“进给”位置时，压下SQ3,其常闭触点SQ3（4-5）断开。SQ4是与工作台及主轴箱进给手柄联动的行程开关，当操作手柄处于“进给”位置时，压下SQ4，其常闭触点SQ4（4-5）断开。将这两个行程开关常闭触点并联后串接在控制电路中。当这两个进给操作手柄中的任何一个在“进给”位置时，M1和M2都可以起动，但若两个进给操作手柄同时在“进给”位置，则联锁行程开关SQ3、SQ4的常闭触点都断开，控制电路断电，M1、M2无法起动，避免了误操作而造成事故。

其他联锁环节，主电动机M1正、反转控制电路，调整与低速控制电路，快速移动电动机M2正、反转控制电路均设有互锁控制环节，防止误操作造成事故。

保护环节，熔断器FU1对主电路进行短路保护，FU2对M2及控制变压器进行短路保护，FU3对控制电路进行短路保护，FU4对局部照明电路进行短路保护。热继电器FR对主电动机Ml进行长期过载保护。控制电路采用按钮与接触器控制，具有失压一欠电压保护功能。

辅助电路

因控制电路使用电器较多，所以采用一台控制变压器T供电，控制电路电压为127V，并有36V安全电压给局部照明灯EL供电，由SA照明开关控制，电路还有电源指示灯HL，接在T 输出的127V电压上。

t68镗床工作原理

该镗床由床身，立柱导轨和支座组成，可运动的部件有主轴箱和工作台，主轴箱可在立柱导轨上上下移动来改变加工中心的位置，工作台可左右前后移动，还可旋转360度的角度，特别对型面复杂的大件进行镗孔非常方便。

t68型卧式镗床中主轴电动机的转动形式有哪些

t68型卧式镗床中主轴电动机的转动形式有三种主运动，进给运动，辅助运动。t68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗头架、工作台、后立柱和尾架等组成。

辅助运动

工作台的旋转，后立柱的水平移动及尾架的垂直移动。主运动：镗轴的旋转运动与花盘的旋转运动。进给运动，镗轴的轴向进给，花盘刀具溜板的径向进给，镗头架的垂直进给，工作台的横向进给，工作台的纵向进给。

M2为快速进给电动机，由KM6、KM7控制正反转。由于M2是短时工作制，所以不需要用热继电器进行过载保护。T68卧式镗床电气控制线路有两台电动机，一台是主轴电动机M1，作为主轴旋转及常速进给的动力，同时还带动润滑油泵，另一台为快速进给电动机M2，作为各进给运动的快速移动的动力。

在T68型卧式镗床的电气控制电路中,时间继电器KT的作用?其对延时长短有何影响?

T68型卧式镗床的主轴电机是双速电机。电气控制电路中,时间继电器KT的作用是：电机高速延时启动，一般延时3—5秒，目的是降低电机的启动功率。

《基于PLC控制的T68卧式镗床》的毕业设计

T68镗床的PLC改造 T68镗床的PLC改造

1.6万字 26页

前 言

第一章 PLC的介绍

1．1 PC的主要功能

1.2 PLC的特点

1.3 PC的应用概况

1．4 PLC的基本结构

第2章 镗床电气系统及电气原理

2.1 镗床的概述

2.2 T68卧式镗床电气控制线路

2.3 T68镗床电气线路的控制原理

第3章 镗床电器系统的改造

3.1 了解情况

3.2 确定PLC的输入输出

3.3 编制梯形图

第4章 梯形图分析

4.1 正、反转控制

4.2 低速的转换

4.3 反接制动

4.4 点动控制

4.5 快移电动机的控制

结束语

参考文献

致 谢

参考文献

[1] 熊辜明.机床电路原理与维修[M].北京:人民邮政出版社,2001:78-89

[2] 机床设计手册.机床设计手册[M].北京:机械工业出版社,2000:110-123

[3] 李洪.实用机床设计手册[M].沈阳:辽宁科学技术出版社,1999:45-49

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实用机床电路图集的目录

前 言

第一章 机床电路基本知识

第一节 常用电工图形、文字符号、术语

一、常用电工图形符号

二、常用电工文字符号

三、术语

第二节 接触器继电器电路典型环节

一、电动机的点动控制电路

二、电动机单向起动的控制电路

三、电动机的可逆起动控制电路

四、用辅助触点作联锁保护的电动机可逆起动控制电路

五、用按钮作联锁保护的电动机可逆起动控制电路

六、复合联锁保护的电动机可逆起动控制电路

七、可逆点动、起动的混合电动机控制电路

八、可逆起动以行程开关作自动停止的电动机控制电路

九、自动往返电动机控制电路

十、串电阻(电抗器)减压起动控制电路

十一、自耦变压器(补偿器)电动机减压起动控制电路

十二、星—三角(Y—△)电动机起动控制电路

十三、延边三角形电动机减压起动控制电路

十四、绕线转子电动机转子串电阻起动控制电路

十五、绕线转子电动机转子串频敏变阻器起动的控制电路

十六、双速电动机的控制电路

十七、三速异步电动机起动和自动加速控制电路

十八、单向起动反接制动控制电路

十九、双向起动反接制动控制电路

二十、单向起动半波整流能耗制动控制电路

二十一、双向起动半波整流能耗制动控制电路

二十二、单向起动全波整流能耗制动控制电路

二十三、再生制动电路

二十四、电容制动电路

第三节 电子典型电路

一、整流电路

二、晶体管稳压电源

三、晶体管典型电路

第四节 逻辑电路的基本知识

一、数制及数字编码

二、计算机语言

三、硬件和软件

四、逻辑电路的构成

第二章 车床的控制电路图

图2-1 C620型车床的电气原理和接线图

图2-2 C616型车床电气原理和接线图

图2-3 能使用但不合理的C620型车床电气原理图

图2-4 设计错误的C620型车床电气原理图

图2-5 C630型车床电气原理图

图2-6 CA6140型车床电气原理图

图2-7 C650型车床电气原理图

图2-8 带快速的C650型车床电气原理图

图2-9 C650型车床电气接线图

图2-10 电机转子旋风车床(C630型车床改装)电气原理图(主回路)

图2-11 电机转子旋风车床(C630型车床改装)电气原理图(控制回路)

图2-12 1K62型(原苏联)普通车床电气原理图

图2-13 CW6140型车床电气原理和接线图

图2-14 CW6163型普通车床电气原理图

图2-15 CQC6140型普通车床电气原理图

图2-16 165型(原苏联)车床电气原理图

图2-17 C618K—1型普通车床电气原理图

图2-18 C618K—1型普通车床电气配线主电路

图2-19 C618K—1型普通车床电气配线控制电路

图2-20 C618K—1型普通车床配电板外电气接线线路

图2-21 C618K—1型普通车床电气接线图

图2-22 C640型普通车床(改进)电气原理图

图2-23 CW61100ECW61125E型普通车床电气原理图

图2-24 L—1630L—1640型精密高速车床电气原理图

图2-25 L—1630L—1640型精密高速车床电气接线图

图2-26 C0330型仪表六角车床电气原理图

图2-27 C336—1型回轮式六角车床电气原理图

图2-28 C1325C1336型单轴六角自动车床电气原理图

图2-29 C1312C1318型单轴六角自动车床电气原理图

图2-30 CE7120型半自动仿形车床电气原理图(1)(2)

图2-31 CE7120型半自动仿形车床电气原理图(3)

图2-32 CE7120型半自动仿形车床电气原理图(4)

图2-33 C2132.6D、C2150.4D、C2163.6、C2150.6型卧式六角自动车床电气原理图(1)

图2-34 C2132.6D、C2150.4D、C2163.6、C2150.6型卧式六角自动车床电气原理图(2)

图2-35 CB3463型组合式半自动转塔车床电气原理图(1)

图2-36 CB3463型组合式半自动转塔车床电气原理图(2)

图2-37 CB3463型组合式半自动转塔车床电气原理图(3)

图2-38 CB3463型组合式半自动转塔车床电气原理图(4)

图2-39 CB3450型组合式半自动转塔车床电气原理图(1)

图2-40 CB3450型组合式半自动转塔车床电气原理图(2)

图2-41 CB3450型组合式半自动转塔车床电气原理图(3)

图2-42 C1160重型车床电气控制电路原理图

图2-43 C516A型单柱立式车床电气原理图(1)

图2-44 C516A型单柱立式车床电气原理图(2)

图2-45 改进后的伺服电路

图2-46 JS11系列时间继电器的接线图

图2-47 C523型双柱立式车床主电路

图2-48 C523型双柱立式车床控制电路(1)

图2-49 C523型双柱立式车床控制电路(2)

图2-50 C523型双柱立式车床控制电路(3)

图2-51 C534J1型立式车床主电路

图2-52 C534J1型立式车床控制电路(1)

图2-53 C534J1型立式车床控制电路(2)

图2-54 C534J1型立式车床控制电路(3)

图2-55 C534J1型立式车床控制电路(4)

图2-56 C534J1型立式车床的电阻测温计电路图

图2-57 电磁离合器线圈的基本控制电路

第三章 刨、插、拉床的控制电路图

图3-1 B516、B5020、B5032型插床电气原理图

图3-2 B540型插床电气原理图

图3-3 B635—1型牛头刨床电气原理图

图3-4 B690—1型牛头刨床电气原理图

图3-5 B7430(原苏联)型插床电气原理图

图3-6 B7430(原苏联)型插床电气接线图

图3-7 L710型立式拉床电气原理图

图3-8 A系列龙门刨床电气设备示意图

图3-9 B201216A型龙门刨床工作台前进后退速度变化图

图3-10 工作台的行程开关的零位

图3-11 电压负反馈环节电路图

图3-12 加速度调节器电路

图3-13 前进和后退励磁控制电路

图3-14 电流正反馈环节电路

图3-15 桥形稳定环节电路

图3-16 电流截止负反馈环节电路

图3-17 前进减速时的励磁控制电路

图3-18 步进、步退的给定励磁部分电路

图3-19 停车制动和自消磁电路

图3-20 欠补偿能耗制动环节

图3-21 电流截止环节硒整流片击穿后的电路

图3-22 B2016A型龙门刨床电气原理图——主电路

图3-23 B2016A型龙门刨床电气原理图——电机放大机控制系统

图3-24 B2016A型龙门刨床电气原理图——控制电路(1)

图3-25 B2016A型龙门刨床电气原理图——控制电路(2)

图3-26 B2012A型龙门刨床电气原理图(1)

图3-27 B2012A型龙门刨床电气原理图(2)

图3-28 B2012A型龙门刨床电气原理图(3)

图3-29 B2012A型龙门刨床电气原理图(4)

图3-30 B220型龙门刨床电气原理图(1)

图3-31 B220型龙门刨床电气原理图(2)

图3-32 B220型龙门刨床电气原理图(3)

图3-33 B220型龙门刨床电气原理图(4)

图3-34 B220型龙门刨床电气原理图(5)

第四章 磨床的控制电路图

图4-1 M125K型外圆磨床电气原理图

图4-2 M131型外圆磨床电气原理图

图4-3 M135型外圆磨床电气原理图

图4-4 M1432A型万能外圆磨床电气原理图

图4-5 M250型内圆磨床电气原理图

图4-6 KU250/750型万能磨床电气原理图

图4-7 Y7131型齿轮磨床电气原理图

图4-8 M5080型导轨磨床电气原理图(1)

图4-9 M5080型导轨磨床电气原理图(2)

图4-10 M7120型平面磨床电气原理图(1)

图4-11 M7120型平面磨床电气原理图(2)

图4-12 M7130型卧轴矩台平面磨床电气原理图

图4-13 M131W型万能外圆磨床电气原理图

图4-14 M7120A型平面磨床电气原理图

图4-15 M7120A型平面磨床电气接线图

图4-16 M7475型立轴圆台平面磨床电气主电路

图4-17 M7475型立轴圆台平面磨床的控制电路

图4-18 M7475型立轴圆台平面磨床的退磁控制电路

图4-19 M7475型立轴圆台平面磨床的磁力吸盘退磁电路

图4-20 M7475型立轴圆台平面磨床磁力吸盘退磁电路(1)

图4-21 M7475型立轴圆台平面磨床磁力吸盘退磁电路(2)

图4-22 M7475型立轴圆台平面磨床磁力吸盘退磁电路(3)

图4-23 M7475型立轴圆台平面磨床磁力吸盘退磁电路(4)

图4-24 M7475型立轴圆台平面磨床磁力吸盘退磁电路(5)

图4-25 M7475型立轴圆台平面磨床磁力吸盘退磁电路(6)

图4-26 MM7120型平面磨床交流拖动电气线路

图4-27 MM7120型平面磨床横向进给电路

图4-28 MM7120型平面磨床无触点行程开关LXU原理图

图4-29 MM7120型平面磨床BL1—Y1断开延时元件原理图

图4-30 MM7120型平面磨床电磁吸盘的退磁电路

图4-31 371M1型平面磨床电气原理图

图4-32 M7120A型提高精度卧轴矩台平面磨床电气原理图

图4-33 励磁和给定信号电路

图4-34 控制电路

图4-35 高速起动保护环节

图4-36 限幅环节

图4-37 校正环节

图4-38 MGB1420型磨床晶闸管无级调速系统原理图

图4-39 M7130型卧轴矩台平面磨床电气原理图

图4-40 M1332CM1332CX15型外圆磨床电气原理图

图4-41 M1332CM1332CX15型外圆磨床电气接线图

图4-42 立磨(C512立车改装)电气原理图

图4-43 立磨(C512立车改装)电气接线图

第五章 钻、镗床的控制电路图

图5-1 Z35型摇臂钻床电气原理图

图5-2 Z3040型摇臂钻床电气原理图

图5-3 Z5163型立式钻床电气原理图

图5-4 Z3040型摇臂钻床电气原理图(改进)

图5-5 Z32A、Z32K、Z3025J型摇臂钻床电气原理图

图5-6 Z37型摇臂钻床电气原理图

图5-7 Z3025型摇臂钻床电气原理图

图5-8 Z3063、ZQ3080、Z3080型摇臂钻床电气原理图

图5-9 ZW3225型车式万向摇臂钻床电气原理图

图5-10 ZH3140型摇臂钻床电气原理图(1)

图5-11 ZH3140型摇臂钻床电气原理图(2)

图5-12 T68型卧式镗床电气原理图(1)

图5-13 T68型卧式镗床电气原理图(2)

图5-14 T68型卧式镗床电气原理图(3)

图5-15 T68型卧式镗床下层配电板配线图

图5-16 T68型卧式镗床上层配电板配线图

图5-17 T4163A型单柱坐标镗床电气原理图(1)

图5-18 T4163A型单柱坐标镗床电气原理图(2)

第六章 铣床的控制电路图

图6-1 X62W型万能铣床电气原理图

图6-2 X52K型立式升降台铣床电气原理图

图6-3 X63W型万能升降台铣床电气原理图(1)(主轴电动机的控制)

图6-4 X63W型万能升降台铣床电气原理图(2)(升降台向上与工作台向右时的回路)

图6-5 X63W型万能升降台铣床电气原理图(3)(工作台向前、升降台向下时的回路)

图6-6 X63W型万能升降台铣床电气原理图(4)(工作台向右时的回路)

图6-7 X63W型万能升降台铣床电气原理图(5)(工作台向左时的回路)

图6-8 X63W型万能升降台铣床电气原理图(6)(进给变速冲动时的回路)

图6-9 X63W型万能升降台铣床电气原理图(7)(快速行程回路)

图6-10 X63W型万能升降台铣床电气原理图(8)(单向自动控制的牵引电磁铁电气回路)

图6-11 X63W型万能升降台铣床电气原理图(9)(半自动循环电路)

图6-12 X63W型万能升降台铣床电气原理图(10)(圆形工作台控制电路)

图6-13 X8120W型万能工具铣电气原理图

图6-14 龙门铣床外观结构图

图6-15 主轴控制电路

图6-16 横梁控制图

图6-17 控制电路图

图6-18 进给行程极限控制图

图6-19 交流进给控制图

图6-20 稳压电源原理图

图6-21 调节器原理图

图6-22 放大器原理图

图6-23 直流控制系统故障检查流程图

图6-24 触发器原理图

图6-25 变速起动控制电路图

图6-26 变速中挡位控制

图6-27 变速中各工作阀控制图

第七章 电加工机床控制电路图

图7-1 静电储能式晶体管脉冲电路

图7-2 利用3个不同直流电源的同步电源电路

图7-3 QC晶体管脉冲电源方框图

图7-4 从属型晶体管脉冲电源原理图

图7-5 高低压复合晶体管脉冲电源示意图和波形图

图7-6 等脉冲晶体管脉冲电源原理图

图7-7 直流偏磁系统

图7-8 单结晶体管触发电路

图7-9 晶体管触发电路

图7-10 用变压器升压的高低压复合回路的高压附加电路

图7-11 另一种高压附加电路

图7-12 电磁储能式电路

图7-13 和间隙串联的晶体管电路

图7-14 和间隙并联的晶体管电路

图7-15 多晶闸管脉冲电路

图7-16 晶闸管脉冲电源其他形式(1)

图7-17 晶闸管脉冲电源其他形式(2)

图7-18 晶闸管脉冲电源其他形式(3)

图7-19 电磁储能式回路(1)

图7-20 电磁储能式回路的原理示意图

图7-21 静电储能式电路及波形图

图7-22 电磁储能式回路(2)

图7-23 非储能式电路及波形图

图7-24 非储能式电路及间隙电压、电流波形图

图7-25 大电流晶闸管脉冲电源电路

图7-26 重叠式脉冲电路及波形图

图7-27 晶闸管和RLC联合应用的电路

图7-28 多回路加工脉冲电源电路示意图

图7-29 晶闸管粗加工线路形式(1)

图7-30 晶闸管粗加工线路形式(2)

图7-31 晶闸管粗加工线路形式(3)

图7-32 晶闸管精加工线路形式(1)

图7-33 晶闸管精加工线路形式(2)

图7-34 晶闸管精加工线路形式(3)

图7-35 晶闸管精加工线路形式(4)

图7-36 晶闸管精加工线路形式(5)

图7-37 等脉冲式晶闸管脉冲电源的主电路

图7-38 小晶闸管触发电路

图7-39 晶闸管调压电路

图7-40 变压器复合式晶闸管脉冲电源的主电路

图7-41 双电源复合式晶闸管脉冲电源的主电路

图7-42 典型的晶体管脉冲电源方框图

图7-43 晶体管自激多谐振荡器

图7-44 改进后的振荡器电路

图7-45 防停振电路

图7-46 较完善的防停振电路

图7-47 缓冲级射极输出原理图

图7-48 常见的典型锯齿波发生器电路

图7-49 环形振荡式脉冲发生器电路图

图7-50 置零功能系统示意框图

图7-51 集成电路数字式脉冲发生器电路框图

图7-52 单稳态电路图

图7-53 简单可靠的电路

图7-54 反相放大器

图7-55 典型的脉冲反相放大器电路

图7-56 功率放大级电路原理图

图7-57 JF—40A晶体管脉冲电源前置放大器原理图

图7-58 典型的互补射极输出放大器原理图

图7-59 几种保护电路功耗曲线和波形图

图7-60 采用MOS管的功率放大级电路

图7-61 高压功率级原理图

图7-62 微细加工电路图

图7-63 等脉冲电路控制系统线路图

图7-64 伺服板的工作原理框图

图7-65 SG—300A型晶体管脉冲电源电柜布置图

图7-66 D6125G型电火花穿孔机床脉冲电源电路

图7-67 SG—30C型电火花加工机床面板图

图7-68 SG—50B型电火花加工机床电器件排布图(1)

图7-69 SG—50B型电火花加工机床电器件排布图(2)

图7-70 SG—100B型电火花加工机床伺服电路框图

图7-71 SG型电火花加工机床脉冲电源框图

图7-72 SG—30C型脉冲电源电路

图7-73 SG—30型计算机原理图(见插页)

图7-74 D6140A机床晶体管脉冲电源电路(见插页)

图7-75 四回路晶体管脉冲电源面板图

图7-76 四回路晶体管脉冲电源低压主电路

图7-77 四回路晶体管脉冲电源电路

图7-78 D703型小孔机床操作面板图

图7-79 D703型小孔机床主轴伺服印刷板图

图7-80 D703型电火花高速小孔机床电气原理图(见插页)

图7-81 SG—100B型步进电机伺服控制原理图(见插页)

图7-82 SG—30C型键盘接口板原理图(见插页)

图7-83 直流电机拖动原理图(见插页)

图7-84 SG—100B型计算机板图(见插页)

图7-85 引燃式电火花加工脉冲电源框图

图7-86 放电间隙状态检测环节工作原理框图

图7-87 步进电机伺服进给控制主程序框图

第八章 数控机床与PC机控制电路图

图8-1 数控装置的基本组成框图

图8-2 点位控制系统加工

图8-3 直线控制系统加工

图8-4 连续控制系统加工

图8-5 开环控制系统

图8-6 闭环控制系统

图8-7 半闭环控制系统

图8-8 FANUC公司OM系统框图

图8-9 步进电机工作原理示意图

图8-10 交流伺服电动机的控制方法

图8-11 FANUC交流主轴驱动控制系统原理

图8-12 SIMODRIVE交流主轴驱动系统结构框图

图8-13 直线式感应同步器定尺、滑尺结构

图8-14 感应同步器工作原理

图8-15 鉴幅型感应同步器检测系统方框图

图8-16 鉴相型感应同步器检测系统方框图

图8-17 干涉条纹式光栅工作原理

图8-18 光栅信号的光电转换

图8-19 光栅运动方向的判别

图8-20 光栅信号的四倍频线路

图8-21 数控系统工作流程图

图8-22 译码缓冲存储区

图8-23 数字积分法直线插补

图8-24 数字积分法圆弧插补

图8-25 两坐标联动的数字积分插补器

图8-26 DDA圆弧插补框图

图8-27 逐点比较法直线插补

图8-28 逐点比较法圆弧插补

图8-29 圆弧插补进给方向

图8-30 时间分割法直线插补

图8-31 时间分割法圆弧插补

图8-32 扩展DDA直线插补

图8-33 扩展DDA圆弧插补

图8-34 零件轮廓与刀具中心轨迹

图8-35 刀具半径偏移计算

图8-36 数控机床操作面板

图8-37 符号组合使用例

图8-38 数控机床操作盘原理示意图(1)

图8-39 数控机床操作盘原理示意图(2)

图8-40 KSJ—1型顺序控制器简化逻辑图

图8-41 条件步进型顺序控制器简化原理图

图8-42 左移码步进器

图8-43 D触发器组成的步进器

图8-44 CP脉冲发生电路

图8-45 步进器单稳电路

图8-46 晶体管多“1”检测电路

图8-47 集成电路多“1”检测电路

图8-48 跳步电路

图8-49 输入矩阵

图8-50 输出矩阵及联锁矩阵原理图

图8-51 定时电路

图8-52 显示电路

图8-53 控制电路

图8-54 KSJ—200H型条件步进式顺序控制器原理图

图8-55 继电器与PC控制系统的比较

图8-56 PC的构成框图

图8-57 编程板

图8-58 小功率晶闸管—电动机单闭环调速系统原理图

图8-59 给定电压与转速负反馈环节

图8-60 放大和电压微分负反馈电路

图8-61 电流截止环节

图8-62 触发脉冲电路

图8-63 采用运算放大器的调速系统框图

图8-64 运放应用电路

图8-65 线性集成电路在调速系统中的应用

图8-66 无静差调速系统原理框图

图8-67 比例积分调节器组成的无静差调速系统

图8-68 速度与电流双闭环调速系统框图

图8-69 双闭环调速系统(单相桥式整流电路)

图8-70 双闭环调速系统(晶闸管触发电路)

图8-71 双闭环调速系统(速度调节和电流调节电路)

图8-72 SF13型数显原理方框图

图8-73 SF13型数显电路图(预置工作方式)

图8-74 SF13型数显电路图(稳幅电路及显示计数器)

图8-75 SF13型数显电路图(振荡器及脉冲形成)

图8-76 振荡电路

图8-77 脉冲形成电路及其波形

图8-78 前置放大器

图8-79 高通滤波器

图8-80 主放大器

图8-81 精门槛电路及波形图

图8-82 防闪门和计数脉冲门电路

图8-83 函数变压器构成框图

图8-84 两级函数变压器

图8-85 转换计数器与译码电路

图8-86 运动方向判别电路

图8-87 符号及加减判别电路

图8-88 粗精转换电路

图8-89 表头逻辑电路

图8-90 预整定和校对电路

图8-91 脉宽放大器的主电路

图8-92 单极性输出脉宽调制放大器

图8-93 V5系列调速装置方框图

图8-94 SKC—630型数控车床逻辑图(见插页)

图8-95 MJ—3215型带锯机床数控进尺装置逻辑图(1)(见插页)

图8-96 MJ—3215型带锯机床数控进尺装置逻辑图(2)(见插页)

图8-97 KD—350型数控水压机逻辑图(见插页)

图8-98 ZSK25型数控钻床逻辑图(见插页)

图8-99 SKY—80型数字程序控制冲模回转压力机逻辑图(见插页)

图8-100 DT16—28型粗镗电气原理图(1)

图8-101 DT16—28型粗镗电气原理图(2)

图8-102 DT16—28型粗镗电气原理图(3)(PC输入、输出点分配)

图8-103 Y132型端盖油压机(轴承)电气原理图(1)

图8-104 Y132型端盖油压机(轴承)电气原理图(2)

图8-105 梯形图(1)

图8-106 梯形图(2)

图8-107 梯形图(3)

图8-108 梯形图(4)

图8-109 梯形图(5)

图8-110 梯形图(6)

图8-111 梯形图(7)

图8-112 梯形图(8)

第九章 其他机床电路图

图9-1 JB23—80型80T开式双柱可倾压力机(80T冲床)电气原理和接线图

图9-2 80T冲床电气原理图和接线图

图9-3 G607型圆锯床电气原理图

图9-4 G607型圆锯床电气接线图(1)

图9-5 G607型圆锯床电气接线图(2)

图9-6 G607型圆锯床电气接线图(3)

图9-7 JDW91—10型外定位冲槽机电气原理图(1)

图9-8 JDW91—10型外定位冲槽机电气原理图(2)

图9-9 JDW91—10型外定位冲槽机电气接线图

图9-10 JDW91—10型外定位冲槽机电气箱面板接线图

图9-11 Y38型滚齿机电气原理图

图9-12 Y3150型滚齿机电气原理图

图9-13 手动电气控制装置原理图

图9-14 电工鳞板线电气原理图(1)

图9-15 电工鳞板线电气原理图(2)

图9-16 电工鳞板线电气原理图(3)

图9-17 15/3t桥式起重机电气原理图

图9-18 20/5t桥式起重机电气原理图

图9-19 晶闸管中频电源主电路系统图

图9-20 晶闸管中频电源控制和保护系统图

图9-21 晶闸管中频电源操作系统图(见插页)

图9-22 JSMJ型晶体管脉冲式时间继电器电路

图9-23 JSJ型晶体管时间继电器电路(1)

图9-24 JSJ型晶体管时间继电器电路(2)

图9-25 JSJ型晶体管时间继电器电路(3)

图9-26 JSJ型晶体管时间继电器电路(4)

图9-27 JS13型晶体管时间继电器电路

图9-28 JSB型晶体管时间继电器电路

图9-29 JSJ0型晶体管时间继电器电路

图9-30 JSJ1型晶体管时间继电器电路

图9-31 JSDJ型晶体管断电延时继电器电路

图9-32 JSKJ型晶体管时间继电器电路(直流)

图9-33 JSKJ型晶体管时间继电器电路(交流)

图9-34 JSU型晶体管时间继电器电路

图9-35 TJSB1型晶体管时间继电器延时型电路

图9-36 TJSB1型晶体管时间继电器脉冲型电路

图9-37 JS14型晶体管时间继电器电路

图9-38 JS20型系列晶体管时间继电器所用场效应管断电延时电路

图9-39 JS20型系列晶体管时间继电器所用场效应管通电延时电路

图9-40 BJWO—1/□型热继电器电路

图9-41 BJWO—3/□型热继电器电路

图9-42 LJ2系列晶体管接近开关原理电路图

参考文献

2.T68型镗床的电气控制线路中都采取了哪些保护措施?

如图，为T68镗床控制图。保护措施有：短路、过载、低电压/失压、工作台与主轴之间的机动进给有机械和电气联锁保护。

在T68型卧式镗床的电气控制电路中，时间继电器KT的作用是什么

按一定时间要求来接通或断开接触器线圈的

镗床高速启动的工作原理

镗床高速启动的工作原理：

是镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工。以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。

一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被高效的工作台回转180°自定位的掉头镗孔。

另一方面形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和应用，从机床结构上使工作台回转180°自定位的掉头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的方法。

T68镗床：

主轴电动机是双速电机，有主轴换档变速手柄控制，低速档时电机△运行。高速档是先△启动再自动切换到双Y高速运行。双速电机都是全压启动。

T68镗床具有通用和万能性，适应加工精度较高，或孔距要求较精确的中小型零件，可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔和铣削平面，以及车内螺纹等。平盘滑块能作径向进给，可以加工较大尺寸的孔和平面，在平旋盘上装端面铣刀，可以铣削大平面。

以上内容参考：百度百科--镗床