导叶水推力对机组的影响

导叶水力矩直接影响水泵水轮机的结构设计和操作控制系统的设计，其变化规律对机组的稳定性有一定影响。叶轮内的最大压力脉动幅值逐渐减小，而导叶数对尾水管内压力脉动幅值的影响较小。导叶是离心泵的转能装置，它的作用是把叶轮甩出来的液体收集起来，使液体的流速降低，把部分速度能头转变为压力能头后，再均匀地引入下一级或者经过扩散管排出。导叶的作用与蜗壳相同，多用于分段式多级泵中。在多级离心泵中，导叶装入带有隔板的中段中。

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水轮机的轮叶和导叶起什么作用？？

导叶的作用是在水轮机工作时控制水的流量，并且水形成一个环状的量。

轮叶的作用是水轮机工作时转换水流的压力能以及动能，形成旋转机械能。

水轮机及辅机是重要的水电设备是水力发电行业必不可少的组成部分，是充分利用清洁可再生能源实现节能减排、减少环境污染的重要设备，其技术发展与我国水电行业的发展规模相适应。

在我国电力需求的强力拉动下，我国水轮机及辅机制造行业进入快速发展期，其经济规模及技术水平都有显著提高，我国水轮机制造技术已达世界先进水平。

扩展资料：

水泵水轮机主要用于抽水蓄能电站。在电力系统负荷低于基本负荷时，它可用作水泵，利用多余发电能力，从下游水库抽水到上游水库，以位能形式蓄存能量；

在系统负荷高于基水轮机本负荷时，可用作水轮机，发出电力以调节高峰负荷。因此，纯抽水蓄能电站并不能增加电力系统的电量，但可以改善火力发电机组的运行经济性，提高电力系统的总效率。50年代以来，抽水蓄能机组在世界各国受到普遍重视并获得迅速发展。

主要工作参数：

水头 H（米）：

连续水流两断面间单位能量的差值称为水头。水头是水轮机的一个重要参数，它的大小直接影响着水轮机出力的大小和水轮机型式的选择。

流量：

单位时间内流经水轮机的水量（体积）称为水轮机的流量，用Q表示。通常用立方米/秒为单位。

出力：

单位时间内流经水轮机的水流所具有的能量，称为通过水轮机的“水流的出力”，用Np^0表示。

效率：

水轮机的出力N通过水轮机水流的出力之比，称为水轮机的效率，用η表示。显然效率是表面水轮机对水流能量的有效利用程度，是一个无量纲的物理量，用百分数（%）表示。

转速

水轮机主轴在单位时间内的旋转次数，称为水轮机的转速，用n表示，通常采用“转/分”作单位。

参考资料来源：百度百科-水轮机

水电厂发电机并网之后，导叶的开度与频率、出力是什么关系？

这个问题是这样的：

1、并网前，导叶开度的变化会影响机组的转速，也就是频率，因为这个时候，只有水流对导叶的机械功率。随着导叶的开大，转速也会增大，然后频率增加。

2、并网后，水轮机的功率转化是 水流对导叶的机械功率，而发电机的一侧并网后，就有了电磁功率，就是负荷，并网后，机械功率转化成了电磁功率，所以，在增加水流（导叶开度增加）的时候，会体现的负荷增加；并网后的电磁功率等于机械功率：

比如现在水轮发电机并网后，接带了1万KW的负荷，突然间并网开关断开，如果导叶的开度不及时调整，水轮机肯定超速，因为这个时候，电磁功率是0。

不知道这样讲，能否明白？追问看明白了，谢谢你的答案，很专业！

还有一点不是很明白，就是并网之后，发电机对系统调频是在一个什么样的状态？保持出力的前提下调整转速怎样解释？

追答嗯，上面说的，机械功率与电磁功率平衡的时候，水轮机增加水流（调大叶片开度）会增加负荷，可是电网负荷是恒定的（在某一时段，或者瞬时来看），比如现在系统的总负荷在300万KW，可是所有电厂的水轮机/汽轮机/核电机发的电恰巧大于300万KW，这个时候，系统的频率就加大了，一般的调峰、调频、调压都是用某一个电厂的几台大机组同时调整的，小机组不起作用、、

在混流式水轮机中如果将活动导叶去除，对水轮机有什么影响？

如果没有导叶

1、水轮机效率会下降

2、小流量时也必须关阀门。

3、机组的流量就必须靠阀门或其他机构控制了。

活动导叶自然有它存在的道理，早期的水轮机就没任何导叶，比如水车。

水泵在运转过程中为什么会产生轴向推力？轴向推力的危害是什么？

因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。叶轮两侧液体压力如果不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。对于多级离心泵来说，一般出口压力远大于入口压力，所以用平衡力来消除轴向力就显得尤其重要，如何消除轴向力呢？多级泵一般采用的是平衡盘和叶轮的对称安装，单级泵一般是在叶轮上开平衡孔，当然还有在叶轮轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力虽然我们要求的是消除轴向力，但如果完全消除了也会造成转子在旋转中的不稳定，所以在设计的时候，会设计出的量让轴承来抵消，这就是为什么多级泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原因，因为它可以用来承受很大的轴向力

在混流式水轮机中如果将活动导叶去除，对水轮机有什么影响？

首先，机组调节不到转速不能并网发电。闸阀打开放水后，水轮机会飞车之后就烧轴瓦。

水轮发电机甩负荷对机组的影响有哪些?

上搂几位说明了甩负荷时所发生的现象和影响，就单方面甩负荷情况下，甩负荷对机组的承荷能力是个考验，主要体现在以下：

1 按国家规定的时限内，设备是否能满足在甩荷的情况下，机组所承载的冲击力，如主轴 的扭力；发生飞逸情况下，转子磁轭的变型、轴承温度的突升。这也是对机组影响。

2 水轮机部份的转动部件的承载力，主要体现在转轮；在此种情况下转轮体的变型量是否能满足机组的要求，这也是在此种情况下对机组的影响。

3 进水部份：阀门、压力管道、伸缩管、引水管，这部份部件，在甩负荷时，所承载的压力比正常运行时的压力值要高很多，特别是对于高水头电站，甩负荷所引起的水锺现象，对这些部件又是一次考验

水轮发电机推力瓦烧瓦会有什么后果？对下机架（全伞式机组）有什么影响？仅仅只是增加了一个切向摩擦力吗

我没有遇到过这种情况，也没有比较权威的资料去正确解释

我谈一下个人想法：镜板的水平要求很高，表面粗糙度也是非常高，都是用尼龙布加磨砂膏去搞的。烧瓦后表面粗糙度被破坏，这个摩擦力有可能会导致镜板表面迅速损伤，一般来说0.02mm/m的水平就没法保证了，随之而来就是震动摆渡过大，那样直接造成损伤的就是上、下、水导瓦，全伞式可能损伤最大的应该是水导瓦了。烧瓦后肯定不会也不能坚持太久，保护装置会把机组停下来的。假如停不下来，那就什么事情都可能发生了。不过应该不会出现扫堂飞逸这样严重的情况，发电机空气和转轮迷宫间隙还是远比瓦间隙大很多，如果瓦面接触层被消耗完了，瓦基也能坚持那么久的，飞逸的话除非是掉了负荷调速器失去作用两种情况同时出现，一般应该不可能出现这样的后果。

从纯物理角度上讲，没错，烧瓦后确实是只增加了一个切向摩擦力。対下机架没什么影响，结构设计强度都是有系数的，这个程度应该还没有这么猛烈，除非是扫堂，会把转动部分撤出去，一般允许范围内的动作不会对机架本身有太大影响。

长期停运的机组开机前都会顶转子，从新形成油膜，你们不会是烧瓦了吧？追问谢谢你的回答，我们并没有出现这种情况，只是在设计下机架时考虑到这种情况的可能性。作相应有限元分析（考虑烧瓦后产生的摩擦力的影响），计算结果比额定工况下的最大综合变形要大1mm多，超出许用变形量！这还是没有考虑其引起的振动！

追答呵呵 原来是搞设计

我是运行单位的 所以对设计不是太懂 只能设计一些很简单的专用工具 会校合一下强度 没有这么复杂的架构件

开始以为你也是水电站的呢

导叶端面间隙过小的危害

过小间隙会造成导叶运动不灵活，影响工作效率。

导叶间隙大小是保证导叶灵活转动和水轮机停机时漏水量大小的重要依据，导叶间隙不能过大也不能过小。导叶间隙过大则漏水量过大，导致机组处于不完全停机状态，过小间隙会造成导叶运动不灵活，影响工作效率。

导叶间隙包括端面间隙和立面间隙。导叶瓣体端面与顶盖、底环过流面间的间隙简称导叶端面间隙。在导水机构中既要使导叶转动灵活，又要减少导水机构关闭时的水流损失，所以应使导叶端面间隙尽量小，必须满足设计允许的间隙值。

水轮发电机停机过程中的阻力变化？

我们换个角度来讨论：将导叶关闭不严看成就是没有关完。机组空转的时候导叶开度叫空转开度，如果这个时候关闭导叶，转速就要下降。关到一定程度，机组转速就和你描述的转速一样了。其实很大程度上是能量平衡的问题。

假定发电机旋转受到的阻力一定，那么单位时间内克服阻力运动的距离越长，需要的能量越多。当转速越来越的时候，单位时间内克服阻力做的功就越多，就需要多开导叶提供水能，克服阻力转换为热能。这就是为什么水轮发电机铭牌上都有飞逸转速，其实不是真的飞了，是导叶全开的情况下水轮机所能达到的最高转速。就是全部水能都变成热能了。

当然事实上水轮发电机在不同转速下的阻力也是不同的，转速越高摆度通常越大阻力越大，轴承所带来的阻力越大。相反，推力（立轴而言）的阻力却是转速越高阻力越小的。水阻力也受到转速影响变化。大致来说转速越高，阻力越大。

综上，转速越低，需要克服阻力所做的功越少，需要的水就越少。反之越多。

PS：你说这个漏水量会不会导致停下来的机组转起来还不一定，因为静摩擦力还是比较大的，但是应该引起重视。

水轮机组导水机构的作用是什么

水轮机组导水机构的作用是：根据电力系统负荷的变化，调节水轮机流量，以适应系统对机组出力的要求； 形成和改变进入转轮的水流环量，以满足水轮机对进入转轮前水流环量的要求。在转轮停止工作时必须关闭导叶截断水流。

水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形——水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。作完功的水则通过尾水管道排向下游。水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大