高炉碳砖与浇筑砖的区别

1、用途不同：高炉碳砖主要用于高炉、焦炉、铁水池等冶金行业的高温炉窑建造中，用于承受高温腐蚀、耐火性能要求较高的场合。

而浇筑砖主要用于建筑工程中的混凝土结构，用于支撑混凝土施工前期的临时模板，或者作为混凝土结构中的墙体、地面等材料。

2、生产工艺不同：生产高炉碳砖一般采用干压成型，先将石墨、耐火粘土、高温炭黑、助燃剂等原材料经过调配和压制成型，然后再通过高温烧结等处理生产出成品砖。

而浇筑砖则通过混合选用不同比例的水泥、碎石、黄沙等原材料，经过搅拌、成型、硬化等多道工序生产成型。

3、材料成分不同：高炉碳砖主要由石墨、耐火粘土等多种原材料调配而成，其中含有40%的石墨和其他的耐火材料，石墨含量较高，可以提高其导热性能；浇筑砖则主要由水泥、碎石、黄沙等几种成分调配而成。

4、物理特性不同：由于高炉碳砖是专门用于高温环境中使用的，因此具有较高的热稳定性、抗磨损性和导热性等。

而浇筑砖则具有较高的强度、硬度和耐磨损性，适合各类建筑工程中的使用。

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1、用途不同：高炉碳砖主要用于高炉、焦炉、铁水池等冶金行业的高温炉窑建造中，用于承受高温腐蚀、耐火性能要求较高的场合。

而浇筑砖主要用于建筑工程中的混凝土结构，用于支撑混凝土施工前期的临时模板，或者作为混凝土结构中的墙体、地面等材料。

2、生产工艺不同：生产高炉碳砖一般采用干压成型，先将石墨、耐火粘土、高温炭黑、助燃剂等原材料经过调配和压制成型，然后再通过高温烧结等处理生产出成品砖。

而浇筑砖则通过混合选用不同比例的水泥、碎石、黄沙等原材料，经过搅拌、成型、硬化等多道工序生产成型。

3、材料成分不同：高炉碳砖主要由石墨、耐火粘土等多种原材料调配而成，其中含有40%的石墨和其他的耐火材料，石墨含量较高，可以提高其导热性能；浇筑砖则主要由水泥、碎石、黄沙等几种成分调配而成。

4、物理特性不同：由于高炉碳砖是专门用于高温环境中使用的，因此具有较高的热稳定性、抗磨损性和导热性等。

而浇筑砖则具有较高的强度、硬度和耐磨损性，适合各类建筑工程中的使用。

1、用途不同：高炉碳砖主要用于高炉、焦炉、铁水池等冶金行业的高温炉窑建造中，用于承受高温腐蚀、耐火性能要求较高的场合。

而浇筑砖主要用于建筑工程中的混凝土结构，用于支撑混凝土施工前期的临时模板，或者作为混凝土结构中的墙体、地面等材料。

2、生产工艺不同：生产高炉碳砖一般采用干压成型，先将石墨、耐火粘土、高温炭黑、助燃剂等原材料经过调配和压制成型，然后再通过高温烧结等处理生产出成品砖。

而浇筑砖则通过混合选用不同比例的水泥、碎石、黄沙等原材料，经过搅拌、成型、硬化等多道工序生产成型。

3、材料成分不同：高炉碳砖主要由石墨、耐火粘土等多种原材料调配而成，其中含有40%的石墨和其他的耐火材料，石墨含量较高，可以提高其导热性能；浇筑砖则主要由水泥、碎石、黄沙等几种成分调配而成。

4、物理特性不同：由于高炉碳砖是专门用于高温环境中使用的，因此具有较高的热稳定性、抗磨损性和导热性等。

而浇筑砖则具有较高的强度、硬度和耐磨损性，适合各类建筑工程中的使用。

碳素砖的作用？

三、碳的作用 剂不但能三、碳的作用

由于白云石熟料遇水粉化，制砖需采用无水的结合剂。一般为焦油、沥青、蒽油等。有机

结合防止水化，而且当其在砖中遇热裂解后，残存的碳还会大大改善砖的性能。在氧

气碱性转炉中曾试图应用无沥青砖的各种尝试，其结果无不令人失望。可以说，残余碳同

、一样，也是白云石砖中的一个重要成分。

制砖时加入（或浸渍用的沥青，在碱性氧气转炉中受热裂化和分溜，使少量碳素在砖孔隙

中沉积下来，形成了“残留碳”，其存在形式有多种，但在多数情况下，它紧缩在孔隙的一端。从

当前已知的各种情况表明，碳以任何存在形式并不起耐火颗粒间的结合作用，而只是简单地作

为存在于砖内孔隙的填充物而已。残留碳颗粒的大小、形状、连续性主要与孔隙封闭的形式、

大小有关而与沥青性质关系不大。

然而少量碳存在的良好作用是肯定无疑的。将碱性氧气顶吹转炉中使用后的含碳和不含

碳砖加以比较（图9，可以明显地看到少量碳减轻了氧化铁的渗透和、向砖内

的转移。

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第二章白云石质耐火材料生产配方优化设计

含碳砖和不含碳砖渗透性的明显区别也反映到它们的使用上。含碳砖的侵蚀速度均匀缓

慢，到后期有加大的趋势。不含碳砖靠近工作面部分形成变质层，并呈现厚度不定相当可观的

结构剥落。由于吸收了氧化铁和二氧化硅，改变了原砖的组成，使不含碳砖的组成、高温强度、

热膨胀性及密度随深度而改变。与此比较，含碳砖的性质沿深度的变化不大，显示出较强的抗

组织剥落性。

碳抑制熔渣向纵深渗透的能力是几个因素综合作用的结果。一般地说，这与孔隙中残留

碳能降低溶渣的润湿性有关。若孔隙内没有象碳之类润湿性差的物质时，熔渣就会径直侵入

孔隙之深处，直至它凝固时为止。若杂乱的石墨颗粒存在于孔隙内时，则熔渣侵入只限于热面

附近。此外，碳氧化所产生的压力，也是阻止熔渣渗透的一个因素。

碳的重要作用还可以从熔融关系得到说明。对白云石砖来说，其相图如图所示。

在下，碳造成的还原气氛可使白云石砖（如含吸收的氧化铁而不出现液

相。而砖中没有碳时，即在空气气氛中，砖仅吸收的氧化铁便开始熔融。

对有关碳含量的问题已作了许多研究。当碳含量.时，炉渣的浸透急速增加。因此，

欲使炉渣的侵透量少，残留碳量不得少于。

图含沥青与不含沥青方镁

石砖化学组成的比较

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第四篇碱性及尖晶石质耐火材料生产配方优化设计

图——氧化铁系的等温截面

.—还原气氛（01；2—空气中；3—镁富氏体；4—铁酸镁；5—液相

砖中碳主要来自砖中有机结合剂或浸渍材料（焦油或沥青。其碳含量又与沥青的软化点

和碳化温度有关（图6。选用高软化点沥青较好，并应该注意适当的碳化温度。另外

增加碳含量可增加沥青用量和添加适量的碳素，如炭黑。

单是增加碳含量还是不够的，因为碳素的结构对衬砖抗侵蚀性能有很大影响。对油浸砖

而言，主要应考虑砖的气孔结构和气孔率。当然，具有细孔结构和碳素均匀分布的砖，其抗渣

侵透要比大气孔结构和粗粒碳更为有利。

图6沥青软化点和炭化温度对含碳量的影响

四、焦油白云砖的生产工艺

焦油白云砖是以烧结白云石为主要原料或再加入适量镁砂并以焦油沥青或有蜡等有机物

作结合剂而制成的。制砖工艺流程如图所示。

7原料的质量烧结白云右的化学组成和烧结程度等质量指标关系到制品的性质和使

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第二章白云石质耐火材料生产配方优化设计79

用寿命。为适应氧气顶吹转炉炉衬的要求，白云石熟料应是纯度高，烧结良好的精选料，

含量，，.及.杂质总量不大于，体积密度应大于.01.0234

56，最好大于03456。

.0颗粒组成焦油白云石制品的配料比较简单，一般采用单一配料，有时为了提高其抗

水化性能，细粉可以部分地或全部代之以镁砂细粉。

颗粒配比时既要考虑制品的致密性和抗水化性能，也因成型方法而异。粗颗粒白云石熟

料比表面积小，与空气接触面积小，抗水化能力相对强。实验研究和生产实践证明，粗颗粒配

料有利于焦油白云石砖致密度、抗水化能力和抗侵蚀能力的提高。目前采用较多的临界粒度

为7.366或27366。

细粉虽然有易水化的缺点，但它能填充大、中颗粒的间隙，有利提高体积密度及砖在使用

时的烧结，并保证砖形表面边界整齐。同时细粉能使大颗粒周围的结合膜变薄，使焦油在使用

过程中烧掉，以后不致留下过大的孔隙。

图8.873机制焦油白云石砖工艺流程图

机压成型时颗粒受到强大的外界压力，如果大小颗粒悬殊，则大颗粒受到的应力不能迅速

而均匀地传递出去，会造成大颗粒的破碎。

为防止颗粒破碎，减轻颗粒的受力并迅速而均匀地将颗粒料所受的压力传递给机座，机压

成型料应含有适当充裕的中小颗粒。

振动成型时，颗粒不受单方向的压力，而是受到颗粒间不同方向上力的作用，造成的效果

不是颗粒间的挤压，而是松动，所以在颗粒的排列固定过程中对料粒的组成就不会有很多限

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第四篇碱性及尖晶石质耐火材料生产配方优化设计

制。可以不必沿袭机压砖料的结构，而应该近似于建筑上混凝土料的结构。根据砖料颗粒结

构的特点可以看出，采用比机压砖料大得多的颗粒和取消中间颗粒，组成高离散度和均匀性的

颗粒结构是合理可行的。

坯料制备

烘砂。为了避免加热后的焦油沥青和白云石熟料在混合过程中由于冷白云石熟料吸

热而引起结合剂流动性降低，白云石砂也应加热到足够高的温度。烘砂就是加热白云石砂。

烘砂温度太低，在混合过程中会提高焦油的粘度，混合不均匀；温度过高，会使结合剂部分物质

挥发而改变成份，并污染操作环境。一般熟料砂的温度应控制在，而且只烘大、中

颗粒，细粉烘不烘均可。首钢烘砂温度为（机制砖料，（振动成型砖

料；唐钢为；上钢一厂的粗颗粒为，细粉为。

烘砂设备主要采用反射炉和立式加热炉。

结合剂及其制备。白云石砂是瘠性物料，成型时必须加入适宜的结合剂。通常采用煤

焦油沥青、石油沥青、煤焦油、蒽油等。各种结合剂性能见表。 镁碳砖的作用镁碳砖 镁碳砖

镁碳耐火材料是60 年代中期，由美国研制成功，70 年代，日本炼钢业开始把镁碳砖用于水冷却电弧炉炼钢中。目前在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，并已成为石墨的一种传统用途。80 年代初，镁碳砖开始用于氧气顶吹转炉的炉衬。目前英国用作氧气顶吹炼钢炉衬的材料大部分是镁碳砖，炉衬寿命为1000 次一1500 次，而日本，炉衬的寿命为2000 次一2500 次。 铝碳砖

铝碳耐火材料主要用于连续铸造、扁钢坯自位输管道的保护罩，水下喷管以及油井爆破筒等。在日本用连续铸造生产的钢占总生产量的90 ％以上，英国为60 ％。 黏土砖的作用 粘土砖，粘土砖的作用，粘土砖的作用有哪些，半岛砖机产品特点： 1、整机机体均为标准高强型钢材质，采用先进的二氧化碳气体保护焊焊接，确保机体坚固，耐用。 2、高级技工精工制作，确保原材下料精度，零部件加工精度，整机装配精度，确保整机运行快捷、平稳、可靠。 3、导向立柱：采用粗加工、精加工、正火调质、外圆磨、镀铬等多道工序处理，确保材质高强度、高抗扭曲力、高耐磨度。 4、模具：采用精铸锰钢材质，且做表面渗碳处理，确保超长使用寿命。一次成型、单片组装的方式，大幅降低损坏几率和更换成本。 5、液压、控制系统：主要元器件均采用知名品牌，杜绝泄压和渗漏。确保整机长期、稳定的运行。 6、成型系统：采用国际领先的高频定向振动技术，满足各种物料、各种规格的混凝土制品均能达到最佳振实效果，确保制品密实度。 7、布料系统：独特的拨叉式360度强制布料系统，下料迅速、均匀，有效缩短布料时间，提升生产效率。

耐火砖都有哪些种类？

耐火材料的种类繁多，在耐火材料生产和使用中， 鉴于某种需要，而采取了与此相应的分类方法。目前耐火材料的分类方法大致有以下几种：

1）按耐火度可分为1580~1770℃普通耐火材料；1770~2000℃高级耐火材料；2000~3000℃特级耐火材料；大于3000℃超级耐火材料。

2）按形状和尺寸可分为标型、普型、异型、砖型、特型和超特型制品

3）按成型工艺可分为天然岩石切锔、泥浆浇注，可塑成型，半干成型和振动、捣打、熔铸成型等制品。

4）按烧成工艺可分为烧成制品、不烧成制品和熔铸制品等。

5）按化学—矿物组成可分为硅酸铝制品（粘土砖、高铝砖、半硅砖）、硅质制品（硅砖、熔融石英烧结制品）、镁质制品（镁砖、镁铝砖、镁铬砖等）；炭质制品（炭砖、石墨砖等）；白云石制品；锆英石制品；特殊耐火材料制品（高纯氧化物制品、难溶化合物制品和高温复合材料）等。

耐火材料除上述几种分类方法外，还可以用其他方法进行分类。例如：按用途可以分为高炉砖、焦炉砖和铸锭用砖等；按生产工艺和使用时施工特点又可分定形制品和不定形耐火材料。

耐火浇注料与耐火砖制品在应用上的对比

耐火材料在所有的应用领域，耐火浇注料所占的份额都持续增加。然而，某些应用领域仍专属于耐火砖制品。所谓的功能耐火材料就是典型的例子。在此领域耐火砖占统治地位。例如，功能耐火材料在连续铸钢过程中起到控制钢流的作用。在其它的应用领域，尚未开发出高质量的耐火浇注料材料，因此耐火砖制品仍是首选。在大多数使用碱性耐火内衬的场合（白云石质、镁质、镁碳质、镁铬质），都会优先使用耐火砖制品耐火材料。这些材料属于转炉的内衬，钢包的渣线砖，电炉的炉墙，水泥回转窑的烧成带和过渡带，冶炼有色金属（铜、铅、锌等）的炉衬等。通常，传统习惯起着决定性的作用，这就是为什么耐火砖制品仍然用于按照传统设计的炉子内衬。

近来，耐火浇注料不仅用来制造新的不定型耐火内衬，而且被大量地用作修补和维护服役中的耐火内衬。耐火浇注料有多种施工方法，包括有振动和无振动（自流料）的浇注、喷补、捣打和压人。一些施工方式已经成为并且将持续成为耐火浇注料的主要施工方式。按照传统方法，耐火浇注料被用作传统电弧炉的炉底（碱性耐火材料）、炮泥、高炉出铁沟和一些修补和维护的材料。在某些场合，形状复杂的制品已经被不定形耐火材料所替代、因而产生了复合内衬。垃圾焚烧炉就是一个例子。

耐火浇注料实际上是形成无接缝的内衬，在使用时已经是确定的形状。有关浇注料的扩展应用的一个典型例子是钢包上所使用的不定型耐火浇注料的内衬发展。原则上，钢包内衬可以分为不定型耐火浇注料和定型耐火砖制品，材质为高铝质（中性）或碱性。用浇注料制得的不定耐火浇注料内衬主要局限于高铝质材料，定型制品可以是中性或碱性材料。已经进行了大量工作以努力开发碱性浇注料，但至今为止还没有在钢包上成功使用碱性浇注料的报道。主要的问题是镁砂易水化，必须选择新的结合剂。

在定型制品中，针对镁砖的某些负面性能如热膨胀率高、抗渣侵蚀性差等，在组分中加入了碳。_质浇注料中碳的有效加入量还没有合理地确定，这是一个制约MgOC浇注料广泛成功运用的因素。然而，随着高性能的低水泥和超低水泥浇注料的开发，不定型内衬已经在钢包上取得了越来越重要的地位。高铝质浇注料以及包衬更换技术已成为一种广泛使用的技术。在新砌筑好的钢包服役一次后，包衬内表面可以浇筑一层新的浇注料。这个程序可以重复进行好多次。与最初的砌筑全新包衬技术相比，实行包衬更换技术的钢包材料的消耗量为40%~50%,这意味着这项技术可以节约50%~60%的炉衬材料。与砖衬相比，不定形耐火材料作为内衬的好处可以归纳如下：减少砌筑的人力和实践，提高钢包的利用率。由于减少服役中的钢包数量，因此降低了耐火材料的消耗和费用。

耐火浇注料在窑炉的维护中起着重要作用，这是因为可以在最短的停工期内实现大规模的修补，在某些情况下甚至可以在操作过程中实现修补。对内衬的系统修补可以使窑炉的使用寿命得到延长。对吹氧的碱性内衬（MgOC砖）的修补即是一例。使用碱性混合物料进行有规律的喷射，同时精确控制渣的生成，溅渣护炉可以使内衬的寿命提高到2000炉次以上，而吨钢耐火材料的消耗可以降低至1Kg以下。

当选择使用不定型耐火浇注料还是传统的耐火砖衬时，不定型耐火浇注料的快速施工（使用新的结合剂）以及干燥和加热时间的缩短所带来的优势将起到重要作用。在很多情况下，原材料占据了最终产品价格的最大部分（可达60%），因为原料对产品的性能有着巨大的影响，这就排除了使用廉价原材料的可能性。从这个观点出发，由于原料在不定形耐火浇注料中占有主要地位，所以不定形耐火浇注料的使用会带来无可非议的经济效益。持续改进质量和施工快速化、简单化最终都会让使用更经济化。可以认为你，不定形耐火浇注料和定型耐火砖的不同比例将会持续增长。新型不定形耐火浇注料的深入研发和施工砌筑技术的创新，一级预制件技术都会维持这种趋势。

耐火砖的分类

根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。任何炉子并不是只用一种耐火砖而砌筑而成的，需要个不同耐火砖的相互搭配使用。下面对这五大类耐火砖的成分一一作详细介绍。

1、硅铝系耐火砖，据悉，其是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种。

(一)硅砖，是指含SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。

(二)粘土砖，粘土砖主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可达30%）所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。

(三)高铝耐火砖，高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。

(四)刚玉耐火砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。

2、碱性系列耐火砖。碱性耐火砖是指以碱性氧化物如Mg0和CaO为主要成分的耐火制品，主要品种有以下几种。

(一)镁质耐火砖，是指以镁石作原料，以方镁石为主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火砖。其产品分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成及用途的不同，有马丁砂、普通冶金镁砂、普通镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。镁质耐火砖是碱性耐火砖中最主要的制品，耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的高级耐火砖。主要用于平炉、氧气转炉、电炉及有色金属熔炼等。

(二)白云石砖，是以白云石作为主要原料生产的一种碱性耐火砖。广泛用于碱性转炉，还可用作某些炉外精炼包的内衬。

(三)镁橄榄石耐火砖，是以镁橄榄石2MgO·SiO2作为主要组成的一种耐火砖。主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效果。

3、含碳耐火砖。含碳耐火砖是指由碳或碳的化合物制成的，以含不同形态的碳为主要成分的耐火砖制品，主要分为以下几种。

(一)碳砖，是以碳质材料为主要原料，加入的适量结合剂制成的耐高温中性耐火砖制品。碳砖被广泛应用于砌筑高炉炉底、炉缸、炉腹和炉身下部。可提高高炉的连续作业时间，延长使用寿命。此外，碳砖还广泛用于电化学工业、化学工业、石油化学工业、电镀行业、铁合金工业炉(或设备的内衬) 、酸液、碱液槽衬和管路，以及熔炼有色金属(如铅、铝、锡等)的炉衬。

(二)石墨质耐火制品，是以天然石墨为原料，以粘土作结合剂制得的耐火材料。这类制品有石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖、水口砖及盛钢桶衬砖等。其中生产最多、应用最广的是炼钢和熔炼有色金属的石墨粘土坩埚。

(三)碳化硅耐火制品，是以碳化硅(SiC)为原料生产的高级耐火材料。其耐磨性和耐腐蚀性好，高温强度大，热导率高，线膨胀系数小，抗热震性好。在钢铁冶炼方面，它可用于盛钢桶内衬、水口、塞头、高炉炉底和炉腹、出铁槽、转炉和电炉出钢口、加热炉无水冷滑轨等方面。在有色金属（锌、铜、铝等）冶炼中，大量用于蒸馏器、精馏塔托盘、电解槽侧墙、熔融金属管道、吸送泵和熔炼金属坩埚等。在硅酸盐工业中，它大量用作各种窑炉的棚板和隔焰材料，如马弗炉内衬和匣钵等。在化学工业中，多用于油气发生器、有机废料煅烧炉、石油气化器和脱硫炉等方面。此外，在空间技术上可用作火箭喷管和高温燃气透平叶片等。

4、含锆耐火砖 。属于一种属酸性材料，是以天然锆英石砂(ZrSiO2)为原料制得的制品。锆质耐火砖不同于硅铝系耐火砖和含碳系列耐火砖，其抗渣性好，热膨胀率较小，热导率随温度的升高而降低，荷重软化温度高，耐磨强度大，抗热震性好，现已成为各个工业领域中的重要材料。随着冶金工业中连铸和真空脱气技术的发展，锆英石耐火砖的应用越来越广泛，主要有以下几种分类。

(一)锆英石砖，在炼钢过程中，采用出钢脱气法，而锆英石质耐火材料对熔渣，钢水的耐侵蚀性和抗热震性良好，且适于在减压下工作，它在冶金工业中广泛用于砌筑脱气用盛钢桶内衬，也用作不锈钢盛钢桶内衬，连铸盛钢桶内衬、铸口砖、塞头砖、袖砖以及高温感应电炉炉衬等。锆英石质耐火砖对酸性渣和玻璃具有高的抵抗性，因而还广泛用于熔炼最活泼玻璃的玻璃窑的严重损坏部位。锆英石质耐火材料还具有不为金属铝、铝的氧化物及其熔渣侵透的性质，因而在炼铝的炉底上也获得了良好的效果。

(二)AZS电熔砖，也称为电熔锆刚玉砖，随着玻璃工业的发展，AZS电熔砖已成为玻璃窑炉的关键部位必须的耐火材料。它抵抗玻璃液的侵蚀性较强。

(三)AZS再烧结电熔砖，主要用于砌筑玻璃池窑的底、墙和蓄热格子砖等热工设备。

(四)锆莫来石电熔砖，该种砖的特点是晶体结构致密，荷重软化温度高，抗热震性好，常温及高温下机械强度高，耐磨性好，热导率好，且有优良的抵抗熔渣侵蚀的能力。该种制品的用途较广，用于冶金加热炉、均热炉、电石炉的出料口，玻璃熔窑窑壁等，使用效果很好。

5、隔热耐火砖。是指气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。隔热耐火材料又称轻质耐火材料。它包括以下几种分类。

(一)高铝隔热轻质耐火砖。是以铝矾土为主要AL2O3含量不小于48%的隔热轻质耐火砖。其生产工艺采用泡沫法，也可采用烧尽加入物法。高铝质隔热轻质耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，一般的高铝质隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。莫来石质隔热耐火砖可直接接触火焰，具有耐高温，强度高，节能效果显著等特点。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。

(二)粘土质隔热轻质耐火砖，是以耐火粘土为主要原料制成的AL2O3含量为30%～48%的隔热耐火砖。其生产工艺采用烧尽加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成，制得体积密度为0. 3～1. 5g/cm3的产品。粘土质隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。

中国标准(GB 3994—1983)将粘土质隔热砖按体积密度分为NG—1.5、NG—1.3a、NG—1.3b、NG—1.0、NG—0.9、NG—0.8、NG—0.7、NG—0.6、NG—0.5、NG—0.4 10种牌号。

(三)硅藻土隔热轻质耐火砖，是以硅藻土为主要原料制成的隔热耐火制品。它主要用在900℃以下的隔热层。

中国标准(GB 3996—1983)将硅藻土隔热制品按体积密度分为GG—0.7a、GG—0. 7b、GG—0.6、GG—0. 5a、GG—0.5b和GG—0.4六种牌号。

(四)漂珠砖，是以漂珠为主要原料制成的隔热耐火制品。漂珠是从热电厂粉煤灰中浮选出的硅酸铝质玻璃空心珠体。它体轻、壁薄、中空、表面光滑、耐高温、隔热性能好。利用漂珠这些优良特性，可制造出保温性能优异的轻质隔热耐火材料。生产漂珠砖可采用半干法成型。

砌墙砖有哪几种

问题一：砌墙砖有哪几种?它们各有什么特性? 砌墙砖

砌墙砖是指由粘土、工业废料或其他地方资源为主要原料，以不同工艺制成的在建筑工程中用于砌筑承重用的墙砖。砌墙砖是房屋建筑工程的主要墙体材料，具有一定的抗压强度，外形多为直角六面体。

编辑本段砌墙砖种类

砌墙砖种类颇多，按其制造工艺区分有烧结普通砖（简称烧结砖）、蒸养(压)砖、碳化砖；按原料区分有粘土砖、硅酸盐砖；按孔洞率分有实心砖和空心砖等。

编辑本段烧结砖简介

烧结砖是一般工程中用量最多的砖，烧结砖的制作、质量标准及检验规则见下。 一、定义、规格尺寸及各部位名称 用粘土质材料，如粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为原料，经过坯料调制，用挤出或压制工艺制坯、干燥，再经焙烧而成的实心或空洞率不大于15％的砖为烧结普通砖。国家标准为《烧结普通砖》(GB 5101―93)。其标准尺寸为240mm×115mmX 53mm。各部位名称是：①大面――承受压力的面称为大面，尺寸为240mmX115mm；②条面――垂直于大面的较长侧面称为条面，尺寸为240mmX53mm；⑧顶面――垂直于大面的较短侧面称为顶面，尺寸为115mm×53 mm。 二、产品分类 (一)品种 按主要原料分为粘土砖(N)、页岩砖(y)、煤矸石砖(M)和粉煤灰砖(9)。 (二)质量等级 根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MUl5、MUl0、MU7．5六个等级。抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂等情况分为优等品(A)、合格晶(C)两个产品等级，强度等级MU7．5的砖不能作为优等品。优等品可用于清水墙建筑，合格品可用于混水墙建筑。中等泛霜的砖不得用于潮湿部位。 三、技术要求 (一)尺寸允许偏差 尺寸允许偏差应符合《烧结普通砖》(GB 5101―93)的要求，见表7―1。 烧结普通砖尺寸要求表7―1

《烧结普通砖》的要求见表7―1 表中样本极差是抽检的20块砖样中最大测定值与最小值之差值；样品平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值。 (二)外观质量 1．砖的外观质量应符合《烧结普通砖》(GB 5101--93)的要求，见表7―2。 烧结普通砖外观质量要求表7―2

2．颜色。优等品：基本一致；合格品；无要求。 (三)强度等级《烧结普通砖》的要求见表7―2 砖的强度等级应符合《烧结普通砖》(GB 5101--93)的要求，见表7―3。

编辑本段特种砌墙转

一、带槽沟的砌墙砖 摘要 一种带槽沟的砌墙砖，其特征是块状物砌墙抹灰的那一面上有槽沟。其优点是用本砖砌墙后抹上的装饰面附着力强，延长使用寿命，可利用无槽沟面砌制清水墙，也可用带槽沟面砌成有花纹的墙；带有槽沟的砖打制分俯头砖可保证质量，对低级建筑工人更是需要。 *** 项 一种带槽沟的砌墙砖，它的形状是矩形立方体的块状物，其特征是块状物砌墙抹灰的那一面上制有槽沟。 二、沉孔砌墙砖 摘要 一种砌墙砖，包括一对互相平行的端面，以及与端面垂直的其余各周壁面。本实用新型的主要特点是在其中一端面上开有密布的沉孔，沉孔的深度不小于两端面距离的3／4。本实用新型结构牢固，即使以陶瓷为材料仍能满足强度要求。 *** 项 权利要求书 1、一种砌墙砖，包括一对互相平行的端面，以及与端面垂直的其余各周壁面，其特征是：在其中一端面上开有密布的沉孔，沉孔的深度不小于两端面距离的3／4，沉孔的底部与另一端面的距离不小于2毫米，相邻两沉孔最相近的内壁之间的距离小于或等于沉孔横截面的最大外切圆直径，但不小于......>>

问题二：砌墙砖有哪几种，砌墙砖有哪几种知识 砌墙砖是由粘土，工业废料或者其他地方的各种资源为主要原料，再经过各种不同的工艺手法制成的，而且在建筑中用于砌承重墙，或者非承重墙体的砖，通常称为砌墙砖。

砌墙砖可以分为普通砖和空心砖两种。

普通砖是指没有孔洞或者孔洞率小于砖体的25%的砖。

空心砖指的是孔洞率大于或者等于25%的砖，称之为空心砖。

其中孔洞的尺寸小而数量多的又称之为多孔砖。

而且根据生产工艺的不同，又把它们分为烧结砖和非烧结砖。

烧结砖为经过火焙烧制作出来的。譬如（粘土砖（N)，页岩砖(Y)，煤矸石砖(M)).

非烧结砖是经常压蒸汽养护（或者高压蒸汽养护）硬化而成蒸养砖，譬如（粉煤灰砖，炉渣砖，灰砂砖等）

下面详细介绍下烧结普通砖和非烧结砖的各不同。

①烧结普通砖

烧结普通砖主要是以粘土或页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，经配料、制坯、干燥、焙烧而成的烧结普通砖简称粘土砖(符号为N)．又分为红砖和青砖。

当砖窑中焙烧时为氧化气氛，则制得红砖。若砖坯在氧化气氛中烧成后．再在还原气氛中闷窑，促使砖内的红色高价氧化铁还原成青灰色的低价氧化铁，即得青砖。青砖较红砖结实，耐碱性能好、耐久性强。但价格较红砖贵。

按焙烧方法不同，烧结粘土砖又可分为内燃砖和外燃砖。内燃砖是将煤渣、粉煤灰等可燃性工业废料掺人制坯粘土原料中，当砖坯在窑内被烧制到一定温度后，坯体内的燃料燃烧而瓷结成砖。内燃砖比外燃砖节省了大量外投煤，节约原料粘土5％一10％，强度提高20％左右，砖的表观密度减小，隔音保温性能增强。

砖坯焙烧时火候要控制适当，以免出现欠火砖和过火砖。欠火砖色浅、敲击声暗哑、强度低、吸水率大、耐久性差。过火砖色深、敲击时声音清脆，强度较高、吸水率低，但多弯曲变形。欠火砖和过火砖均为不合格产品。

②非烧结砖

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。

免烧砖无需烧结，自然养护、常温蒸养均可。。主要用粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。

问题三：亻十什么叫砌墙砖,分哪几类 砌墙砖是指由粘土、工业废料或其他地方资源为主要原料，以不同工艺制成的在建筑工程中用于砌筑承重用的墙砖。砌墙砖是房屋建筑工程的主要墙体材料，具有一定的抗压强度，外形多为直角六面体。

砌墙砖种类颇多，按其制造工艺区分有烧结普通砖（简称烧结砖）、蒸养(压)砖、碳化砖；按原料区分有粘土砖、硅酸盐砖；按孔洞率分有实心砖和空心砖等。

问题四：用砖砌墙有哪几种~ 砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法

一顺一丁――又称“满丁满条”，指一皮砖按照顺一皮砖按照丁的方式交替砌筑，这种砌法最为常见，对工人的技术要求也较低。

梅花丁――指每一皮砖都有顺有丁，上下皮又顺丁交错，这种砌法难度最大，但是墙体强度最高。

三顺一丁，是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成。上下皮顺砖间竖缝错开眼2砖长；上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开路4砖长

问题五：砖的尺寸大小，砖分哪几种 砖的起源很早，历朝各代的尺寸很多，大小也不尽相同，起源于战国的空心砖长十公分，厚二十公分，宽三十五公分，是古时候的砖中巨无霸，而清末时期房子上铺的砖长宽各二十公分，厚度只有二点五公分，所以相差很大，总的来说分铺地砖，墓穴用砖，砌墙砖，房间隔断砖等

问题六：建筑用砖一般有哪几种 一般来说，建筑用砖大致可以分为下面几种：普通粘土砖（机红砖）、页岩砖、空心砖、加气混凝土砌块、乌沙陶粒空心砖。

红砖用于有冻融循环的基础、炉灶、烟囱、水池等处；这种砖有固定的尺寸。

加气混凝土砌块，框架结构、框剪结构的填充墙，不承重的隔断墙。这种砖没有固定的尺寸，可以根据需要进行切割。

问题七：砌墙用什么砖好？ 10分 承重的用红砖,隔墙用轻质砖。

常见的红砖和轻质砖就可以的，红砖也可以用硬质水泥砖，因为这些类型用的多，得到了验证。其他类型的砖，要根据需要选取的。

问题八：墙体砌筑方式有哪几种 墙体分清水墙和浑水墙，砌筑形式有“一顺一丁砌式”，“梅花丁砌式”，“三顺一丁砌式”；多孔砖只有“上下错缝砌处”

问题九：砌墙用的水泥砖有几种？求图 页岩空心砖！页岩多孔砖！页岩实心砖！加气混凝土切快

问题十：砖墙的组砌形式主要有哪几种 砖墙的主要组砌形式如下：

内外搭接，上下错缝的原则。上下错缝不小于60mm;

1）实心砖墙的组砌方法：

一顺一丁；多顺一丁；十字式；全顺式；两平一侧。

一顺一丁整体性好，但交接处砍砖较多；多顺一丁砌筑简便，砍砖少，

但比前者强度低；十字式砌筑较难，整体性好，外形美观，常用于清水砌墙；全顺式适用于半砖墙体；两平一侧适用于180厚墙体。

2）空心砖墙的组砌方法：

一斗一眠；两斗一眠；三斗一眠。

碳素砖有什么作用

炭素是以高纯度优质无烟煤，经过深加工改变煤的一些性质得出的东东，原子为c，炭素制品按产品用途分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类等等。俗称炭砖或电炉块，主要用于冶行业：有色金属和无色金属的冶炼以及电石、磷化工企业！炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分低于l％）。 我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同产工艺过程进行分类的。这种分类方法、，基本上反映了产品的不同用途和不同生产过程，也便于进行核算，因此其计算方法也采用这种分类标准。就全国的炭素来说宁夏的炭素产品最好，因为的炭素企业所用原材料是太西无烟煤，在原材料上就有别人比不了的优势，在宁夏以及在全国宁夏宁平炭素厂所产多灰类炭素产品均属全国前列，其理化质量标准

自本世纪60年代首次用低温热解同性碳制造出人工机械心瓣并临床应用成功以后，由于碳素材料具有十分突出的生物相容性和适中的机械性能，国内外对新型医用材料的开发应用研究一直十分活跃。总体上看，医用碳素材料主要是作为假体植入到体内修复或替代被破坏的器官的功能。一方面，医用碳素材料是一种化学惰性材料，具有良好的生物相容性，在体内不会因被腐蚀或磨损，不会产生对机体有害的离子，低温热解同性碳还具有罕见的抗血凝性能，可直接应用于心血管系统；另一方面，与金属材料相比，医用碳素材料又具有良好的“生物力学相容性”，尤其是碳纤维问世以来，碳/碳复合材料、碳纤维增强树脂等多种高性能结构材料不断涌现，它们可容高强度低模量于一身，并具有很好的抗疲劳性能，因此医用碳素材料作为修复或替代受损骨组织的材料已较为广泛地应用于骨伤外科。这里重点介绍医用碳素材料在临床应用方面的进展。

1. 医用碳素材料在心血管系统中的应用

人工机械心脏瓣膜自1969年临床应用成功后，不到10年时间就有20多万人植入了这种人工心瓣，其中大约70％是用掺硅低温热解同性碳制成的。同类型机械心瓣在国内也于1978年应用于临床。通过完善机械心瓣的结构来不断改善心瓣的功能仍是当前研究的热点，国内已有双叶翼型瓣的开发研究报告。

2. 医用碳素材料在修复结缔组织中的应用

碳纤维及其织造物作为修复损伤的韧带与肌腱，国内已广泛应用于临床，当碳纤维作为腱的取代物移入体内后起柔性固定的作用，碳纤维相当于支架，新的腱逐渐在碳纤维周围形成并最终取而代之。通过碳纤维网袋悬吊术可治疗肾下垂。用碳纤维增强的壳聚糖复合膜的力学性能和抗卷曲性可得到明显改善，可望用于张力部位的体内修补和缝合。

3. 医用碳素材料在牙科中的应用

碳素材料在牙科主要是作为骨内种植体代替损失的牙根。广泛应用于宇航工业的碳/碳复合材料制成的牙种植体在强度上已能满足要求。与金属牙种植体相比，碳质种植体的优势在于弹性模量与骨质相近，表面易制出多孔膜，所以这种种植体植入后不易松动。有一期临床试验结果表明：使用碳/碳复合材料制成的牙种植体可以防止牙槽骨的吸收。在提高牙种植体与牙槽骨的结合强度方面，主要有两种方法，一种是在牙种植体的表面制成一层坚固的细密网架结构薄层(FRS膜)；另一种方法是将碳质种植体表面用钙、磷离子膜化。

4. 医用碳素材料在骨伤外科中的应用 在下肢不等长畸形的肢体延长矫正手术中，用碳/碳复合材料制成的圆骨针取代不锈钢圆骨针可减少组织反应和感染的机会。处理骨折时为避免金属内骨板带来的应力屏蔽效应，可采用碳/碳复合材料或碳纤维增强树脂制造的内骨板，国内已有碳纤维增强塑料内置式接骨板的研制报告。用碳纤维编织带内固定治疗髌骨骨折也已用于临床。对于难以愈合的关节损伤，有时必须考虑关节置换术。国内应用于临床的有碳－钛组合式股骨头和碳质髋臼杯，碳质肱骨头，碳纤维增强塑料人工肋骨等。尽管碳素材料良好的生物相容性已被公认，但也有一例碳纤维植入致骨坏死的报告，所以临床应用碳素材料时也应注意个体差异。

碳砖的用途

碳砖广泛应用于冶金工业。其中以高炉碳砖用量最大，许多高炉的炉底和炉缸是用碳砖砌筑的。碳砖还用于铝电解槽。此外，还广泛用在电镀工业的酸洗槽、电镀槽,造纸工业的溶解槽,化学工业的反应槽、贮槽，石油化学工业的高压釜等。

高炉炉底碳砖导热性能最好的是

超微孔炭砖。高炉炉底碳砖是由焦炭、无烟煤或石墨与焦油为原料，经混合、成形，在还原焰中烧至1450℃而成的一种碳质耐火材料，超微孔炭砖是导热性能最好的，抗碱性能及低的透气度，可用于高炉的炉底、炉缸等部位。

高炉各部位的采用的什么耐火材料

高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底等，具体结构图如下：

炉喉是受炉料下降时直接冲击和摩擦的部位，一般采用高密度高铝砖。炉身上部和中部的温度只有400~800℃，该部位用高铝砖和硅线石砖。炉身下部因温度较高且受到粉尘冲刷和碱金属蒸气侵蚀，故要求用抗渣性、抗碱性和耐高温、耐磨性较高的优质粘土砖、高铝砖、碳化硅砖或刚玉砖。炉腰部位温度达到1400~1600℃，且渣侵蚀、蒸气侵蚀严重，冲刷和腐蚀较强，故而采用碳化硅砖、反应结合碳化硅砖。

炉腹温度达到1600~1650℃，可采用高铝砖、刚玉砖或碳化硅砖。炉缸上部靠近风口区温度在1700~2000℃，多采用硅线石砖、刚玉浇注料和石墨质填料、碳化硅质耐火砖。炉底温度在1450~1500℃，多采用石墨砖和微孔碳砖，现在也多采用刚玉砖、刚玉莫来石砖和合成莫来石砖。

石墨化炉碳砖质量标准

灰份≤8%、挥发分≤2%、抗压强度≥32Mpa等。石墨化炉碳砖由焦炭、无烟煤或石墨与焦油为原料，经混合、成形，在还原焰中烧至1450℃而成的一种碳质耐火材料，质量标准是灰份≤8%、挥发分≤2%、抗压强度≥32Mpa等。石墨化炉碳砖能耐熔融金属及各种熔渣的侵蚀，但易氧化，用于砌筑高炉炉底及炉腹。