工厂提案怎么写

原发布者：fmutpnl49916

改善提案范例第1章总则【目的】第1条本办法规定员工改善提案之提出方法、处理流程与奖励办法。第2条改善提案制度目的如下：1.提高生产力、生产效率、作业效率、营业额及经营效率。2.降低成本（包括人工成本、原物料成本、制造销售管理费用）。3.提高作业或产品品质。4.激励员工士气。提案越多，改善效益越高的员工，给予越多的奖励金。5.培训主管。提案越多，改善效益越高的员工，若具备领导能力，应予培训为主管。6.激励员工多加思考、发掘问题与改善的意识，发挥潜力。7.让员工有表达与参与的机会，发挥团队精神，增加沟通管道，达成全员参与管理。【提案资格】第3条凡本公司员工均可依本办法提案。提案方式可区分为个人提案或共同提案。共同提案需选定代表人，以利联络。【提案范围】第4条凡是可以提高经营效率之改善意见、构思、发明、创见均可作为提案。仅列提案范围供参考：降低原物料损耗、降低原物料采购单价、降低残留边料、节省材料、替代性材料、减少废料、废料之利用、呆料之利用、减少废品、提高产量、提高效率、提高营业额、提出新产品构想、提供新客户、提供销售通路、降低代工价格、提供高品质供应商降低供应价格、减少编制人数、缩短更换生产线时间、减少简化无效动作、合并动作增加产量、消除不必要作业项目、降低成本、新工作方法、建议新设备可以降低成本者、机械设备改进、工具及治具改进、新加工方式、降低原物料不良品、降低在制品不良品、降低制成品不良品、提高品

你好.生产管理可以从以下方面来解决.首先是生产条件的组织.这方面包括人力资源，物质资源，自然资源.具体到哪个环节需要多少.然后根据此数据预测推断出生产数量以及盈亏分界点.然后是生产条件的安排.这当中最重要的就体现在人员的安排上.根据流程区别，安排的人员数量及素质肯定会有所不同.第三是生产条件的实施.生产条件的实施过程中需要注意流程控制.给你提供一个公示吧.产品的价值系数=功能系数/价格系数.价格系数就是产品的每一部分车成本除以产品总成本得出的百分比.功能系数则是由质检人员根据其实际功能大小进行打分，所得分数除以功能分数综合百分比就是功能系数.根据价值系数在直线分布上的区域划分推导出产品成本改进办法.直线分布比较复杂，如果有需要可以给我发信息.第四是生产流程的改善.根据具体的环境进行相应调整.这个也需要根据您具体问题的不同来进行改变.以上回答是按照PDCA流程控制办法执行，PDCA是一套比较老的控制办法，但是个人觉得在中国目前的企业环境下实施还行.P(plan),D(do),C(check),A(action).简单说，就是计划，实施，检查，改善.。

1、写明所存在的漏洞或需要改进的地方。

2、加以事例来进行证明阐述。

3、提供解决方案以及该方案的优势在哪里。

4、预期效果是什么。

5、进行所需资金的计算。

提案改善活动是在企业发展战略框架下，系统性引导各级岗位员工通过精益管理理念和IE手法，持续改善“人—人”、“物—物”和“人—物”关系，实现个人素质和工作绩效一起成长，推进企业管理创新、技术创新和经营模式创新。让专业的人和不专业的人、能力强的人和能力不强的人。

通过提交“问题票”、“提案卡”或“提案改善计划书”等形式，人人都能参与改善，人人都能获得成就感。

“提案改善活动”近年来越来越得到迫于成本压力的大中型企业高层的重视，在有些公司被称为“创意功夫”、“提案功夫”、“合理化建议”、“全员献策活动”等。

但在全国范围内的普及、推广还未形成气候，市面上也没有系统性的书籍、文献可以参考。经常会有人在学习和实践中对什么是提案改善、其核心理念、如何推展、有何价值等问题疑惑不断。

原发布者：fmutpnl49916

改善提案范例第1章总则【目的】第1条本办法规定员工改善提案之提出方法、处理流程与奖励办法。第2条改善提案制度目的如下：1.提高生产力、生产效率、作业效率、营业额及经营效率。2.降低成本（包括人工成本、原物料成本、制造销售管理费用）。3.提高作业或产品品质。4.激励员工士气。提案越多，改善效益越高的员工，给予越多的奖励金。5.培训主管。提案越多，改善效益越高的员工，若具备领导能力，应予培训为主管。6.激励员工多加思考、发掘问题与改善的意识，发挥潜力。7.让员工有表达与参与的机会，发挥团队精神，增加沟通管道，达成全员参与管理。【提案资格】第3条凡本公司员工均可依本办法提案。提案方式可区分为个人提案或共同提案。共同提案需选定代表人，以利联络。【提案范围】第4条凡是可以提高经营效率之改善意见、构思、发明、创见均可作为提案。仅列提案范围供参考：降低原物料损耗、降低原物料采购单价、降低残留边料、节省材料、替代性材料、减少废料、废料之利用、呆料之利用、减少废品、提高产量、提高效率、提高营业额、提出新产品构想、提供新客户、提供销售通路、降低代工价格、提供高品质供应商降低供应价格、减少编制人数、缩短更换生产线时间、减少简化无效动作、合并动作增加产量、消除不必要作业项目、降低成本、新工作方法、建议新设备可以降低成本者、机械设备改进、工具及治具改进、新加工方式、降低原物料不良品、降低在制品不良品、降低制成品不良品、提高品

整理：根据车间布局，指定原料、设备、工具、成品（半成品）存放地点和使用范围，综合安全、卫生、方便等原则进行分类，设立识别标志、警告标题及标签说明，形成图示或文字规定。

整顿：根据实际生产活动特征，压缩、整合车间空间，比如常用的工具、设备放在相对顺手的一线区域，不常用的归拢到二线区域并留出使用通道。

清扫：定时（及时）清理工作现场，清除垃圾、收拾杂物，同时也包含设备的定期保养、维护，减少不必要的垃圾等。

清洁：清洁的工艺设计、清洁的操作流程、采用清洁环保的设备。

素养：导入5S理念，形成5S意识，形成5S习惯，构建5S氛围。

员工的自觉性没有养成，要从两方面说：

1、公司的宣传、培训、现场人员和设备的配置是否到位，是否实用？

2、是否有相关的管理、考核制度？

持续改善活动的“创意提案”？

改善活动具体要全员参加，问题是你要的所谓“创意提案”我没有搞明白。难道是你们公司的员工对于改善提案都很支持，而且每个人都在积极的提出自己想改善的提案。

我是这样看待工厂车间全员持续改善活动的。

首先：我们要对自己车间的KPI要有所了解和清楚，也就是说对已车间的考核指标要理解；

其次：对于KPI里面的薄弱环节要格外专注一点，也就是说对于好几个月没有达标的考核指标进行重点改善；也就是“选材”（选一个需要改进的点）；

然后：组织一切与此“点”有关联的人员/部门进行现状分析，可以用价值流图、动作分析、时间分析等方法进行现状分析；（现状分析是为了找出改善点）

接下来：把你可以调配的资源（人力、物力、信息等）进行系统分配，对于找的的改善点进行改善；改善点也许很多很零散，但是作为项目负责人的你需要合理安排，优先顺序分清，这样才会在短期时间用有限的资源干出意想不到的成绩。

最后：你要把你所改善的项目进行总结、对比、收益计算等事项，最好用PPT作（图片、数据、表格）。

哈哈，说的没有老师讲的全面，但愿能帮到你！