生胶片怎么用 胶卷相机怎么使用图解

胶卷相机分为自动（傻瓜）和手动（机械）两种。

打开相机后盖，有A、B两个轴（一般A轴在左），打开胶卷包装，将胶卷盒放入A轴，将胶卷露出的片头拉出至B轴，注意齿轮契合。关上后盖，自动相机按自动卷片按钮，手动相机扳动卷片扳手，直至观察窗出现数字1，就是第一张。开始拍照，自动或手动卷片，于是胶卷逐渐卷向B轴。135相机可拍36张，120相机10多张。拍完后要倒卷（自动或手动），倒回A轴，观察窗数字倒数。完成后，打开后盖，取出胶卷盒，避光送到照相馆冲印。

1.先用凉开水泡发鱼胶片，时间3-5分钟。

因为鱼胶片都是长长的，泡整片不方便，于是就掰开成小片的来泡，泡发的时候注意不要让鱼胶片重合，不然会泡发不完全。

2.在等待鱼胶片泡发的同时，可以加热处理饮品。

饮品与鱼胶片（未泡发）的比例是50:1，饮品温度30-40度为宜。

我这边的鱼胶片大概一片5g的样子，于是倒了250ml左右的蛋奶，微波炉中火转了1分钟，温度估计刚好够。饮品温度不宜过高，据说温度过高会影响凝固。

3.将泡发后的鱼胶片滤去水分，溶解至饮品中。

所谓滤去水分，我这边也就稍微挤了挤水，反正是饮用水，加到饮料里也没啥问题的，通过搅拌让鱼胶溶入饮品。我这边搅拌了很多下发现好像还是没溶么……于是，我就把加了鱼胶片的饮品放微波炉里又中火转了半分钟。拿出来的时候倒也溶解掉了。

4.待饮品冷却后，放入冰箱冷藏层。若干小时后取出即可 。

不知道你是用来干什么的？

原因可能很多：

1：乳胶硫化体系和橡胶是有搭配关系的，有些本身就会导致粘合力不高。

2：布是什么材质？聚脂还是尼龙还是人造丝还是……？它和你所说的乳胶硫化体系搭配么？

3：乳胶渗入布的深度是不是够？

4：布的密度和其cord的直径是不是太大。

5：硫化时间把握的对不对，是不是有未硫化和过硫化的情况。（如温度，压力，时间）

总之，粘合硫化体系比较复杂，你说的条件太少了，不好细说。

采用高强度双向拉伸聚脂薄膜分切而成，经梳式装订机装订，直接用于——产品说明书、菜单、公司简介、宣传册等各类文件资料的封面，使之美观大方、经久耐用。

简单地说，就是经常看到的在上面印刷有文字或图案的一种透明的像薄膜一样印刷品。 装订胶片的工艺 1.装订胶片过程的实质，是装订胶片在印刷品表面流平并干燥的过程。

主要影响因素有印刷品的上光适性、装订胶片的种类和性能、涂布加工工艺条件等。 （1）印刷品的上光适性是指印刷品承印的纸张及印刷图文性能对上光涂布的影响。

在装订胶片中，装订胶片容易在高平滑度的纸张表面流平。在干燥过程中，随着装订胶片的固化，能够形成平滑度较高的膜面。

故纸张表面平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。纸张表面的吸收件过强、纸纤维对上光涂料的吸收率高，溶剂渗透快，导致涂料粘度值变大，涂料层在印刷品表面流动的剪切应力增加，影响了上光涂料的流平而难以形成较平滑的膜层；相反，吸收过弱，使上光涂料在流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低，同样不能在印刷品表面形成高质量的膜层。

印刷品油墨的质量也直接影响上光涂料的涂布质量和流平性。油墨的颗粒细，其分散度高，图文墨层就容易被上光涂料所润湿，在涂布压力作用下，流平性好，形成的膜层平滑度高。

反之，油墨颗粒粗，印刷墨层铺展差，涂布中不易形成高质量的膜层。 （2）上光涂料的种类不同，其性能也不同，即使在相同的工艺条件下，涂布、压光后得到的膜层状况也不相同。

如上光涂料的粘度对涂料的流平性、润湿性有着重要的影响。同一吸收强度的纸张对上光涂料的吸收率与涂料粘度值成反比，即涂料粘度值越小，吸收率越大，会使流平过早结束，引起印刷品表面某些局部大涂料而影响到膜层干燥和压光后的平滑度和光亮度。

不同表面张力值的上光涂料对同一印刷品的润湿、附着及浸透作用不同，其涂布和压光后成膜效果差异很大。表面张力值较小的上光涂料，能够润湿、附着、浸透各类印刷品的实地表面和图文墨层，“流平成光渭而均匀的膜面；表面张力值大的上光涂料，对印刷品表面墨层的润湿受到限制，甚至上光后的涂层会产生一定的收缩而影响成膜质量。

溶剂的挥发性也有影响。挥发速度太快，会使涂料层来不及流平成均匀的膜面；反之又会引起上光涂料干燥不足，硬化结膜受阻，抗粘污性不良。

（3）涂布工艺条件的选定对涂布质量也有很大影响。涂布置太少，涂料不能均匀铺展整个待涂表面，干燥、压光后的平滑度差；涂布量太厚会影响干燥，增加成本。

为干燥较厚膜层，要相对提高涂布和压光时的温度.干燥时间要加长，这会导致印刷品含水量减少，纸纤维变脆，印刷品表面易折裂。 涂布机速、干燥时间、干燥温度等工艺条件也互相影响。

机速快时，涂层流平时间短，涂层就厚，为获得同样的干燥效果，干燥的时间要认、温度要高；机速慢，涂层流平时间长，涂层就薄，干燥时间可缩短，干燥温度可适当降低。上述工艺因素，对L光涂布的质量有时具有交联性质的影响。

工作中，为获得良好的L光涂布质量，需对这些因素进行综合考虑，以求得各因素之间的适当匹配。 2.压光质量。

压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速。 压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度，以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。

在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，在压力作用下而使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对寸光和剥离过程是不利的；相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品的二：次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。

在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列是比较疏松的，其间存在着很多微小孔穴。压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。

这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；反之，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。

但压力过大时，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。 上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加而提高，但提高的速率愈来愈小，达到一定数值后就不再增大。

而固化时间的长短取决于压光速度。在上光涂料与上光带接触时，其分子活动能力随涂层温度降低而逐渐减弱。

如固化时间短，减弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。

相机的胶卷大致分为两种，一种是以120mm胶卷为代表的纸背胶卷，一种是以35mm胶卷为代表的电影胶卷。

120相机使用120胶卷，打开相机后盖，可以看到下方（或左方）有胶卷的预留空间和卡轴的卡，作为安装新胶卷用，上方（或右方）有一个空胶卷轴，用以导入胶卷。安装时将新胶卷的纸背插入空轴的插槽中，顺时针旋转导入旋钮，此时观察纸背上的标记，当纸背边缘上下两端出现 “▲” 时即停止，盖上相机后盖，继续旋转导入旋钮（有电动导片器的本步骤省略，相机会自动卷片自动停止），直至在观察窗中看到 “1” 时停止，即可以拍照了。

135相机使用35mm胶卷，打开相机后盖，可以看到左方有胶卷的预留空间和定位轴，作为安装新胶卷用，右方有一个空胶卷轴，用以导入胶卷，左右方之间靠近左侧有一个齿轮轴用以计数。安装时将新胶卷插入空轴的插槽中，顺时针旋转导入旋钮，此时注意将胶卷边缘的小方孔对着齿轮轴的齿，盖上相机后盖，继续旋转导入旋钮（有电动导片器的本步骤省略，相机会自动卷片自动停止），直至在观察窗中看到 “1” 时停止，即可以拍照了。

如有疑问，建议买胶卷时让他们帮你装。