木胶粉怎么用 木胶粉使用方法

木胶粉的使用方法主要分为调胶和施胶两个过程。

1调胶时，称取一定种量的胶粉，按比例加入冷水搅拌。加水时要逐渐边搅拌边加，会使胶粉容易溶解，避免抱团现象。兑水的比例可根据需要自行调节，得到适合自己使用的粘度适中的胶液。胶液调好后的使用期与气温成反比，需根据气温、使用期的长短等情况来确定调胶量，以免造成浪费。

2施胶：手动施胶可用胶刀、胶刷，大面积施胶可用过胶机，施胶前应确保注意粘接面的平整、光滑与贴合，涂胶量一般控制在150~160g/m2（单面）。

木胶粉又称粉状脲醛树脂胶，由粉末状的脲醛树脂、增强剂和固化剂配合而成，具有胶合强度高，易于保存的特点。

木胶粉的使用方法主要分为调胶和施胶两个过程。

1调胶时，称取一定种量的胶粉，按比例加入冷水搅拌。加水时要逐渐边搅拌边加，会使胶粉容易溶解，避免抱团现象。

兑水的比例可根据需要自行调节，得到适合自己使用的粘度适中的胶液。胶液调好后的使用期与气温成反比，需根据气温、使用期的长短等情况来确定调胶量，以免造成浪费。

2施胶：手动施胶可用胶刀、胶刷，大面积施胶可用过胶机，施胶前应确保注意粘接面的平整、光滑与贴合，涂胶量一般控制在150~160g/m2（单面）。木胶粉又称粉状脲醛树脂胶，由粉末状的脲醛树脂、增强剂和固化剂配合而成，具有胶合强度高，易于保存的特点。

调胶：称取一定重量胶粉，按比例加入水（重量比：5份干粉对3份水）搅拌，注意水要逐渐边搅边加，这样胶粉易于溶解，不易出现抱团现象。兑水的比例用户可根据需要自行调节，以得到适合自己使用的粘度适中的胶液，一般用于榫接，指接等小面积粘合建议用户适当降低兑水量，而大面积压板和拼板建议用户适当增加兑水量。胶液调好后的适用期与气温成反比，气温越高，适用期越短（适用期是指胶调好至凝胶的时间）

适用期 气温

6~3小时 10~20℃

3~2小时 20~30℃

2~1小时 30~40℃

用户应根据气温的高低，适用期的长短而确定每次调胶量，以免造成浪费。对于用胶量较大，每次调胶较多的客户建议使用电动搅拌器进行调胶，可省时省力。

. 用途 本剂是以醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、辛醇、过硫酸铵等为原料组成的白乳胶，广泛用于木器、胶合板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等的粘接，它使用方便、粘合力强，生产工艺比较简单。

缺点是低温时使用性能较差。 2. 原料 （1）醋酸乙烯酯：又名乙烯基醋酸酯，简称醋酸乙烯，无色可燃性液体。

有强烈香味。其蒸气对眼有刺激性。

不溶于水，溶于大多数有机溶剂。用于制乙烯基树酯和合成纤维。

也用于制橡胶、油漆、粘合剂等。在本剂中用作粘合剂。

（2）聚乙烯醇：由聚醋酸乙烯酯经皂化而成的高分子化合物。白色或奶黄色粉末。

具热塑性。根据皂化程度不同，产物可溶于水或仅能溶胀。

主要用作聚乙烯醇缩醛类树脂的原料，也用作粘合剂、分散剂等。本剂中用作粘合助剂。

选用工业品。 （3）邻苯二甲酸二丁酯：无色液体。

不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂中。是制塑料、合成橡胶、人造革等时的增塑剂。

也是香料的溶剂和固化剂。在本剂中用作增塑剂。

选用工业品。 （4）辛醇：辛醇有正辛醇及各种异构体。

这里指的是2-乙基己醇-1。无色液体，有特殊气味。

溶于水和乙醇、乙醚等有机溶剂中。本剂中用作溶剂。

选用工业品。 （5）过硫酸铵：无色单斜晶体。

有时略带浅绿色，溶于水。受热则分解，有强氧化性。

用作漂白剂、氧化剂、脱臭剂等。本剂中用作聚合引发剂。

选用工业品。 3. 配方（重量%） 醋酸乙烯酯 45 聚乙烯醇 5 邻苯二甲酸二丁酯 4 辛醇 1 过硫酸铵 0.1 水 44.9 4. 制备方法 （1）按配方量将邻苯二甲酸二丁酯与辛醇混合，搅拌使其溶解。

（2）在容器中加入水，加热至70℃，在搅拌下加入聚乙烯醇，升温至90℃，保温至全部溶解。待溶解后，停止加热使温度降至66~69℃，在搅拌下加入醋酸乙烯酯。

（3）把（1）步骤制得的溶液加入（2）步骤制得的溶液中，最后加入过硫酸铵，搅拌混合均匀，在66~69℃下进行乳液聚合，即得白乳胶。 5. 使用方法 根据粘合对象不同，可直接使用原液，也可适当稀释后使用。

稀释时，先将乳液升温至30~40℃，再徐徐加入30~40℃的蒸馏水，不得以冷水稀释。加水量以相当于原液的20~30%为宜。

加水太多，乳化性受到破坏，会导致失效。稀释后应加入淀粉糊等增稠。

粘合木材时，一般是在两个粘合面涂胶，涂胶后应晾置片刻。通常涂胶量为每平方米100克时，晾置5分钟；涂胶量每平方米150克时，晾置10分钟；涂胶量为每平方米200克时，晾置20分钟，然后粘贴，放置20分钟，再以0. 294~0.490兆帕之压力压紧3小时以上即可。

完全固化则需8~16小时。也可采取加热固化方法，一般是在涂胶后晾至不粘着时，于80℃以0.294~0.490兆帕的压力压紧，薄板只需压紧数分钟，厚板压紧时间要适当延长。

801胶粉生产涂料配方及工艺

801胶 1.5-2.5 灰钙粉 32

双飞粉 42 轻钙 l0

滑石粉 10 增白剂（VBL）0.05-0.1

木质纤维 1.5 玉米淀粉 1.5 纯碱 O.5

工艺：把上述材料充分混合均匀，最后一块用水充分浸泡，搅拌溶解，

约O.5个小时，即可使用｡用法：和仿瓷涂时相同，8-9成干时要压光｡

801胶粉生产外墙腻子配方

801胶粉 1.5-2 灰钙粉 20

白水泥（400目）30 双飞粉 48

抗裂剂 0.2-0.3（如购不到，可用石棉粉代替，用量：1 0%，取代双飞粉，38%即可）

工艺：把上述原料充分混合均匀后，然后1:0.7兑水搅拌均匀无颗粒即可使用｡

说明：801胶粉主要做107､801胶水，用时1:50-60兑水搅拌溶化即可；801胶粉做钢化涂料，想达到最佳效果，要用机械研磨｡

802生产涂料配方

802胶粉 2.5-3.5 灰钙粉 30

轻钙 1O 双飞粉 56

增白剂 0.1 群青 0.1

工艺：将上述原料混合均匀即可｡用时1:O.8-0.9兑水充分搅拌无颗粒成均匀细腻的膏状即可｡做胶水=802：水=1:40-50，浸泡搅拌均匀｡

802胶粉生产腻子配方

802胶粉1-1.5灰钙粉30双飞粉60白水泥8

工艺：将上述原料混合均匀，1:0.7-0.9兑水混合均匀充分搅拌无颗粒即可｡

803胶粉生产干粉内墙涂料

803胶粉 3.5-4 灰钙粉 30

轻钙 10 双飞粉 56

增白剂 O.1

做胶液可用803干胶粉：水=1:25-30

生产工艺：先把水加入到搅拌机中，然后边搅拌边多分几次把料投入搅拌机中，搅拌均匀，做好后涂料稀，有流动性，存放5—1 0小时，即可刮涂｡

803胶粉生产腻子配方

803胶粉 1.5-2 灰钙粉 30

双飞粉 60 白水泥 8

工艺：将上述原料混合均匀，按1:0.6~0.7兑水搅拌无颗粒即可｡

805胶粉生产涂料配方

805胶粉 5-6份 灰钙粉 30份

轻钙 10份 双飞粉 60份

增白剂 O.1份

工艺：将上述原料混合均匀即可｡用时兑水（粉料：水=1:0.6）搅拌均匀无颗粒即可｡

805胶粉生产腻子配方

805胶粉 3份 灰钙粉 l5份

双飞粉 60份 白水泥 25份

羧甲基纤维素 0.5份

工艺：把上述原材料充分混合均匀后兑水（粉料：水=1:0.5-0.6）搅拌无颗粒即可｡

施工方法：刮涂｡

使用方法与传统聚醋酸乙烯乳胶的使用方法一样，本品耐冻融，耐老化，粘接强度优良，储存期长。

1 木材含水率应控制在8-15%，过高过低会影响粘合质量。

2 对基材表面进行处理，使基材表面无油污、灰尘和其它杂质。粘接面必须充分接触。

3 涂胶应均匀适量。

4 可室温固化也可加热固化，最高温度不宜超过120°固化时间因温度不同而不同，可根据实际情况定。

5 加压时，压力要足够，加压要均匀，应加压1.5小时以上，卸压后应陈放一段时间。为达到更好的粘合效果，最好是卸压后放置24小时再进行加工，72小时进行测试。

6 可与一些树脂混合使用，像脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氢氨树脂等，以改善自身的不耐水性和蠕变性等。