45号钢氩弧焊间隙一般放多大

45号钢氩弧焊间隙一般放0-4mm，具体可以根据坡口角度的大小确定。氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

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氩弧焊缝间隔多远为最好？

氩弧焊缝间隔多远为最好请参考《工业金属管道设计规范》规定：

两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求:

公称直径小于50mm的管道，焊缝间距不宜小于50mm。公称直径大于属或等于50mm的管道，焊缝间距不宜小于100mm。

氩弧焊放电间隙调整

氩弧焊放电间隙调整注意事项如下：

1、两放电点时每放电点0.1至0.3毫米，单放电点0.2至0.5毫米合适。

2、氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法。

3、焊接中，使焊接材料（焊条、焊丝等）引燃电弧的过程叫引弧。手工电弧焊中常用的引弧方法有划擦法和直击法。

氩弧焊焊接管道根部间隙留多少为好 ？

这需要根据管道的壁厚来决定 一般来说，在1~3mm的范围值都可以 进行焊接。

45°直径219x6管氩电联打底焊间隙多少

如果是水平转动位置（1G）焊接，0~2mm即可，如果是水平不转动（5G）焊接，以氩弧焊丝能放进去为最好，氩弧焊丝一般有1.6,2.4的，所以间隙可能大点。

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不锈钢管道氩弧焊打底焊一般留多大的焊缝，要比碳钢

是留间隙吧？

打底焊间隙留1~2mm即可，2.5mm也可以，只要想办法焊透有均匀的反面成型就行。和碳钢相比可能稍微大些。

不锈钢管道氩弧焊打底焊一般留多大的焊缝，要比碳钢旳焊缝大些吗？多厚的管壁打过坡口可以不留缝？

跟你的管道尺寸和壁厚有关系，但是主要还是需要根据WPS来操作。如果你是问WPS的编制的话，看你参照的标准了，AWS D1.1等。一般的就1/8"（3mm）。

氩弧焊水平固定管壁厚3.5毫米用2毫米焊丝留多大间隙？

氩弧焊水平固定管壁厚3.5毫米用2毫米焊丝留间隙0～2.5毫米，

详细参见国标GB 50236-2011表C.0.1-1序号1。

怎样用氩弧焊焊接45号钢及材料（焊丝）？

45号钢一般的电焊就可以。要是有特殊要求，氩弧焊就用H08Mn2Si焊丝。

45号钢是常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。

氩弧焊焊接技术参数

氩弧焊焊接工艺参数

一、特性参数

1、焊接电流 

钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 

2、电弧电压 

钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。  

3、焊接速度

焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。 

二、其他参数

1、喷嘴直径 

喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。  

2、喷嘴与焊件的距离

喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。 

3、钨极伸出长度

为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。 

4、气体保护方式及流量 

钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。 焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。

氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。

一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。 

对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。

扩展资料

具体内容

1、作业前：

（1）检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固，二次接地线严禁接在焊机壳体上。

（2）焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上，不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。

（3）移动式焊机拆接线均由电工进行。

2、选择适当的焊接方法，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。

（1）T1G焊接操作

① 请将前面板上的焊接方法切换开关置于TIG侧。

② 选择并切换收弧控制“ON”、“OFF”开关。

③ 接通配电箱开关。

④ 请将后面板的电源开关设在“ON”侧。

⑤ 根据需要调节气体流量后开始作业。

（2）手工焊的操作

① 将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧。

② 就近接配电箱开关。

③ 将后面板上的电源开关置于“ON”侧，然后开始作业。

（3）作业中

① 不准强制电源开关送电。

② 电门箱内禁止存放一切物件，焊机不准随意借他人使用。

③ 焊严禁敲击，带应架空的以防烫伤或挂破，严禁用带拖拉焊机以防以外发生。

（4）作业后

① 切断电源和气源，对焊机进行清洁后不可离开工作岗位。

② 焊机移动必须先停电、拆下电源线再移，严禁带电移动焊机。

③ 作业结束后应清扫场地，把焊机妥善保管。

应急处理

若运行中出现各种异常必须立即关闭电源和气源，报设备组，视情节处理。

参考资料来源：百度百科-氩弧焊

不锈钢和45号钢用氩弧焊接会怎样

不锈钢和45号钢用氩弧焊。操作步骤如下:氩弧焊的焊接材料之前都需要按照标准选择焊条或者焊丝，具体的可以看看国标GB/T 8110以及其他的相关焊丝标准。选取时一般按照以下原则：1）等强度原则 即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。2）同成分原则 即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。 3）抗裂纹原则 选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。 4）抗气孔原则 受焊接工艺条件的，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。 5）低成本原则 在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条