攻丝时为什么不能打自动开关

攻丝时不能打自动开关的原因是在自动攻丝的过程中，呈现阻力过大构成电机转速不正常，会导致深度误差加大，因此在特殊材料（如钛金属类零件）的小深孔中进行攻丝，容易产生刀具破损和螺纹的不一致性。攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。刚性攻丝又称同步进给攻丝。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在不需要清洗的场合，要用自净性的攻丝润滑剂，对于难加工的工件，需要用纯油性的攻丝油。专业的润滑剂能有效减少工件与丝攻的摩擦，降低磨损。

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摇臂钻床攻丝的技巧

用摇臂钻床攻丝十分方便，尤其是比较大的，重的零件，用摇臂钻床攻丝非常方便。攻丝时用将钻床的自动进给调到空档，转速调的慢一些，比如M20的螺孔，钻速要调到最低。攻丝时，先将钻床打反转，将丝锥插到螺纹底孔里，用毛刷给丝锥抹一些菜油或攻丝专用油，然后将主轴打正转，在攻丝的过程中，要打几次反转，用以断屑，防止丝锥被切削憋断。攻丝时，左手搭在主轴手柄上，右手握着钻床的正反转手柄。刚开始攻丝时钻床正转时，左手给一些力，以使丝锥能够攻进去，当攻进去几扣后，左手只需随着手柄运动就行了，当攻到深度后，开始反转，丝锥向上退时，左手要轻轻将丝锥向上提，不要用力。一直到丝锥退出螺孔。如果攻的是盲孔的话，在攻丝前，将丝锥贴在要攻丝的工件表面，定出要攻丝的深度，然后再攻丝，到了预定的深度后，迅速将钻床打反转，使丝锥退出来。定深度时要留有几毫米的余量，防止丝锥攻到底，使丝锥折断。要注意，攻丝时，绝对不能打自动！攻丝的钻速要看攻丝的工件是什么材料，如果是低碳钢，铜，铝，攻丝的转速可以高一些。开始时，转速可以先调到几十转，熟练后，可以慢慢将速度调上去，如果干的时间长了，转速可以达到一，二百转都是可以的。但是高碳钢攻丝的速度就不能高了，只能用低速慢慢攻，而且要多退屑，多打反车，防止丝锥折断。

swj-14mm台式攻丝机不自动退位

应该是限位控制开关有问题。也就是说，一般是攻到位后会触动一个开关使机器退回。

电动螺丝刀用久了就会变得没劲，打不动自攻丝，是电源的问题还是电动螺丝刀的问题，怎样能修好

您说的情况应该是螺丝刀自身的原因，如果遇到超出工作范围的螺丝，自身扭力不够的话，就会产生您说的这种情况。给您推荐一款新品“小动X2”——螺丝刀界的颜值与实力担当。

小动X2电动螺丝刀

这款产品最大的亮点是，内部装配了陀螺仪传感器，可以感应到你手腕的扭动情况，根据收集到的“情报”自动调整锥头的转速与方向。

接下来展示几个常见的应用场景来说明这款螺丝刀的性能。

柜子↓

遥控汽车↓

电脑主机↓

电脑主机上的螺丝要比手机上的大并紧一些，这样就需要更大的扭矩，不过对于X2来讲，毫不费力!螺丝刀在上紧后自动停止转动，方便使用同时，保护设备螺丝不会因过大的扭矩造成螺丝打滑等问题

请问一下普通钻床攻丝怎样操作啊，最好有视频或详细教程，谢谢了

普通的钻床，是立钻，还是摇臂钻？如果是立钻的话，每攻一个孔的螺纹，就要把工件上要攻丝的孔移动到立钻攻丝夹头下面，把丝锥插进螺纹底孔里，然后加紧工件，接着攻下一个螺纹。如果是摇臂钻攻丝的话，只要把工件压紧，放开摇臂和主轴箱，把夹住主轴夹头上的丝锥插进要攻丝的螺纹底孔里，开反车，给丝锥用毛刷抹些攻丝油，或者菜油，然后左手握着主轴手柄，把丝锥插进螺纹底孔里，右手握着正反转手柄，使主轴正转，左手稍烧用力，使丝锥攻进螺纹底孔里。当丝锥快要到达设定的深度时，转动主轴正反转手柄，使丝锥退出即可。在攻丝时，要多次打主轴反转，把丝锥上的切屑用油毛刷清理一下，顺便也给丝锥涂一些攻丝油或者菜油。这样可以使攻出来的螺纹光洁度好一些，同时会减少丝锥被切屑挤死而折断的可能性。刚开始攻丝时，可能不熟练，钻床的转速可以慢一些，有个几十转就可以。等攻的多了，逐渐熟练了，可以再把钻床的转速提上去。

常规攻丝加工需要注意哪些问题？

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的紧固件胚料底孔中加工出内螺纹，通常使用攻丝机进行生产加工。相较于普通机床，攻丝机具有轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，避免了车床、钻床或手动攻丝的局限性，因此攻丝机成为应用最广泛的一种内螺纹加工机床。下面简单介绍下攻丝机加工紧固件时需要注意哪些问题：

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

（3）在攻丝加工前应当检查攻丝油供油系统是否正常，专用的攻丝油能有效减少工件与丝攻的摩擦降低丝锥磨损，且具有强韧的油膜防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高工作质量与工作效率。

（4）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入螺纹时丝锥位置应正确无误。以后只须转动绞手而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（5）攻丝时，每扳转绞手就都应倒转操作使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（6）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（7）根据工件坯料的材质选用合适的攻丝油可以改善加工精度和生产效率，铜铝材质的工件和不锈钢材质的工件应选用不同的专用攻丝油。

（8）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（9）在使用自动攻丝机批量生产时，要注意保持丝锥与螺孔的同轴性，以防止连续性出现工件质量问题。

（10）在使用攻丝机完成加工后，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

以上就是常规攻丝加工需要注意的问题，合理安排工艺可以提高工件质量和加工效率。

我想把台钻改成攻丝机；怎样让丝攻到底时候电机自动反转退丝攻？因为孔太小不是通孔；手动操作总是断丝攻

恐怕不容易，因为台钻还需要克服电机惯性，到位后立即翻转需要一定时间，进退丝攻照样需要手动配合，还有转速太快？工件还必须固定，平添麻烦，到位翻转找电工帮忙倒很容易，其实手动操作是可以的，一只手控制下压，另一只手转动夹头，不要使用电动，这样不容易断，用过这样的办法，几乎没有失手过，如果是批量还是买现成设备好，仅供参考。

手动与自动按钮开关不能打到手动位置原因

水泵接触器不吸合这个问题。第一种：接触器控制回路故障：如保险管烧断；自锁线松动不自锁；按钮坏，形不成回路等等，导致水泵接触器不吸合，故障排除即可正常工作。第二种，潜水泵故障，如已烧坏，或绕组已进水等，导致保护器动作，接触器不吸合。

攻丝相关的知识

一、攻丝的特征：

直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢，螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好，对中性好。螺尖丝攻主要用于通孔的几十个。形状的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。涂层可分为Ti(钛)涂层，TiC（碳化钛）涂层，TiN（氮化钛）涂层等。

二、丝锥的用途：

供加工螺母或其他机构件上的普通内螺纹用（即攻丝）。机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。

三、螺纹加工设备：

螺纹加工设备种类繁多：滚牙机、攻牙机、螺纹车床、螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、车丝机、搓丝机、套丝机、压牙机、旋风铣、滚丝机、动力头等。

四、螺纹测量工具：

螺纹塞规

螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端侧头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。

五、磁座钻机攻丝操作步骤：

（1）先确定底孔的尺寸

（2）将攻丝夹具和丝锥安装好

（3）调整转速，将档位调至最慢档，再将无级电位器调至最慢

（4）将丝锥对准孔口，丝锥与螺孔要保持同轴性

（5）打开磁座开关，将钻机吸牢

（6）对准孔口喷洒切削油

（7）启动电机，将电机缓慢落下

（8）当丝锥攻入后，无需手动进刀，顺其自行进刀

（9）攻穿后，丝锥出头约1/2时，关闭电机

（10）启动倒转开关，糖丝锥自行退刀

（11）待丝锥完全退出后，关闭电机

六、注意事项：

（1）安装攻丝夹具时，需注意安装是否牢固，以免攻丝过程中夹具脱落

（2）丝锥要与螺孔保持同轴性

（3）对准位置后，立即打开磁座，以免钻机移位

（4）攻丝过程中，适当对丝锥喷洒切削油，加强润滑

（5）攻穿后，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反转退出丝锥时产生乱牙

（6）如果螺纹尺寸较大，可在中途退刀，将铁削排出后再攻；单注意不能关闭磁座开关，以免电机移位

（7）在攻不通的螺孔前，先调好夹具的扭力，以免丝锥断在孔内

（8）在扭力过大，夹具打滑时，应立即关闭电机。来回转动主轴，确认丝锥未卡往后，再打开电机，将丝锥退回

（9）在磁座钻机上攻丝，应将转速调至最慢

七、手动攻丝的要点：

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3.4圈螺纹时，丝锥位置应这群无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象

（5）攻不通的螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑

（6）攻塑料材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

攻丝机加工不稳定的原因有哪些？

攻丝机适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件加工。是一种可以在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻丝机在长期使用中会出现工艺精度不合格的情况，下面就简单介绍下影响攻丝机加工精度的原因有哪些：

（1）攻丝机丝锥磨损或弹簧松弛无力。

解决方法：应检查丝锥有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。

（2）攻丝机攻丝皮带调整不够紧或皮带损坏导致打滑。

解决方法：攻丝机攻丝三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带。

（3）攻丝机攻丝小皮带太松。

解决方法：可将固定攻丝机攻牙机的四个小螺丝松掉再将攻丝机往下压，然后上紧四个螺丝。

（4）离合器之刹车电豉不良。

解决方法：更换刹车片。

（5）微动开关损坏。

解决方法：更换新的微动开关。

（6）凸轮停止开关位置不对。

解决方法：如果启动太慢也会导致攻丝机攻丝的不稳定。

（7）材料变形或夹头内残渣过多。

解决方法：应该多检查材料及多清理夹头。

（8）攻丝油性能不达标。

解决方法：使用专用攻丝油产品替换菜籽油、机械油等非专用油品。

攻丝的要点有哪些？

1.将丝锥对准眼孔，用眼判断，使丝锥和工件的平面垂直；

2.将丝锥转动一转，从前面及侧面，两方面来观察，考查是否对正，即丝锥是否与工作平面垂直，必要时可以从前面后侧面用直角尺测验是否对正，如果已对正，则把丝锥转动两转，仍用上述方法，考核是否对正；

3.在攻丝时，若感觉向前旋转费力，则不可强制旋转，应立即停止，向后倒退四分之一转，以清除丝锥切削部分和孔眼周围所积存的切屑，然后再继续向前攻；

4.若对得不正，应该把丝锥倒旋出来，重新对正，否则会使攻出的螺孔倾斜；

5.在攻丝时用力必须均匀，可以一只手按住扳手，一只手扶着丝锥，均匀地用力旋转，或者两手平衡按着扳手，均匀地用力旋转；

6.所使用的扳手要与丝锥的大小相适合，扭动扳手费力时，绝对不可在扳手上加长套；

7.攻丝完毕，倒旋出丝锥时，在用扳手松动丝锥后，不能连带着扳手一起后退，这一点应特别小心，以防止损坏螺孔中的螺纹和丝锥；

8.取出丝锥后，将螺纹孔内积存的切屑倒出来，或用油灌出、用钩子掏出、用压缩空气吹出均可，切不可用嘴吹，以免铁屑飞进眼睛；

9.攻丝时，碰到材料有石块或攻不动时，可先用三攻丝锥在已攻好的部分回攻一下，以减少切削力，然后再继续用头攻丝锥攻。

二、在机床上用机用丝锥攻丝时，应注意以下事项：

1.工作螺孔的中心应与丝锥中心在一条直线上；

2.当丝锥将进入工件上已钻好的底孔时应用手扶住，避免丝锥与工件碰撞；

3.在机床上攻丝时，为了避免丝锥受力过大而折断，最好采用具有保护装置的攻丝工具；

4.攻丝的长度在机床上或攻丝工具上定位准确，攻丝的尝试不能等于孔的深度，一般应比底孔的深度少1~2毫米，有时可更小一点，具体可按标准规定进行预钻孔；

5.在机床上攻制通孔螺纹时，丝锥最好通过工件取出，不要回旋出来，以防止可能损坏已攻好的螺纹，攻制不通孔螺纹时，则可使机床主轴作反方向旋转，倒退出丝锥。

三、攻丝时，应注意充分冷却。充分冷却能提高螺纹的光洁度和丝锥寿命

一般使用冷却液有下面几种： A. 乳化液，B 混成油，C 硫化油，D 植物油。

前面几种冷却液性能较高，但润滑性较低，其中乳化液具有最。