机加工尺寸超差的原因分析怎么写 数车加工的尺寸一会好,一会超差,是怎么回事

分析其原因有几下几种

1，机床的重复定位超差。（加上个百分表，编个单轴的程序，让拖板往复跑，用G1+G0+G04编程就可）

2，驱动器的脉冲数受外界因素干扰。（接地良好）

3，丝杆老化。（参考第1条的检测方法）

4，工件装夹不稳。（镗下爪子，建议用软爪装夹）

5，刀架重复定位不好。（在不换刀的情况下试车几个工件， 在换刀情况下再试车几个工件）

6，刀片和刀杆原因，让刀。（这个找老师傅现场分析吧，加工工艺这玩意说上三天也说不完）

就以上几点吧， 可能还有别的， 头晕晕一时想不出

在机械加工中，当加工一个另件时，不管是何种材料，总要给于毛坯

的，毛坯的尺寸是一定要满足另件加工要求的，否则就是加工余量不

足。对于轴径的加工，棒料的外径尺寸与轴径粗加工完后的尺寸之间

差，被二除就是其加工余量（单边余量），其余相同，棒料余量小，

真实尺寸超出了“工件的极限尺寸”即超出了最大实体尺寸或最小尺寸。工件的超差有多方面原因：1。机加工造成的，如若不严重，可

以通过返修验收后回用；机加工的质量完全是靠操作者的技术来实现的。2。另件机加工后需经检查人员的检测定为合格，才算完工。检测人员是按工件的极限尺寸来确定工件的合格与否的。在规定尺寸极限之内的工件就是合格品；在超出规定尺寸极限的工件就是废品，也

就是叫做超差。当然这里也要看检测人员的水平了，当被测工件的真

实尺寸很接近工件的极限尺寸时，由于存在检测误差，可能将超差

的判为合格品，也可能将超差的工件判定为废品的。工件检测判废

像你所说应该是特殊情况了，需要逐步排除各部分的问题。

一 用百分表打刀台，把百分表固定在中滑板上，手动移动X轴，使刀台脱离百分表，然后移回原来的地方，在看操作界面X轴显示的数据是否变动，多重复几次。最好百分表，微分表同用，效果好，

二 用表打你车过的外圆是否椭圆。最好打吃大刀后车出的外圆，也许你说的规律变动是你测量的是椭圆的大 小径。椭圆的话 就有可能是主轴，卡盘，导轨的问题了。

三 要是内孔不变，你车外圆时用和车内孔时的完全相同的参数试一下。

四 换一把手工磨的外圆刀车，看是否刀有问题。