![注塑机的射胶位置怎么调]( "注塑机的射胶位置怎么调")
- 1、按住注射键，使注射终止后，一直按住至警号消失。2、按功能选择键，将位置选择至“原点设置”然后打开，再按注射键，一直按到警号消失，再将“原点设置”关闭。3、一直按住锁模键等到跑回原点，看一下电子尺有没有出现问题。...
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![注塑机产品有披风如何解决]( "注塑机产品有披风如何解决")
- 模具前后模间隙太大，重新配模。模具太单薄，成型时变形；流道和入水口尺寸大。成型压力大，速度太快，料温/模温过高，熔胶量太多，注塑机合模压力太小，机台吨位太小。手工用介刀削。...
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![海天注塑机中子ab怎么用]( "海天注塑机中子ab怎么用")
- 1、打开注塑机控制系统的调试模式，进入调试模式后，可以进入中子AB的调参页面。2、根据实际情况，调整机器的工艺参数，例如注射速度、保压时间、冷却时间等。3、在调整好参数后，进行生产测试，观察注塑件的质量和生产效率是否符合需求，根据测试结果再适当地调整参数。4、当调整好参...
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![注塑机换模后调产品基步骤如下]( "注塑机换模后调产品基步骤如下")
- 调模厚、锁模力，调整到符合制作要求；调整熔胶量至符合要求；慢慢增大压力和速度，保持匀速和柔和的手感；选好转换位置完成调整即可。...
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![注塑机温控器怎样接电源]( "注塑机温控器怎样接电源")
- 温控器上面有接线图的，有三个接线处，分别是3，4，5号接线处，5号接线处是接220V的电源，3号接线处和4号接线处是接110V的电源，在注塑机温控器都有清晰的标出，一般使用都只用220V，也就是连接5号接线处即可，有的时候需要低压操控注塑机温控器时会选用3号接线处和4号接线处，但不常使用，不同...
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![一般的注塑机重量有多少吨]( "一般的注塑机重量有多少吨")
- 一般为5到15吨。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。...
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![注塑机提高产出的方法]( "注塑机提高产出的方法")
- 1、注塑机整体能耗的80%以上都集中在驱动系统中，节能潜力最为巨大。在全电动式注塑机技术尚未成熟的国内市场，减少动力驱动系统本身的能量消耗是注塑机节能发展的重要方向。2、随着科学技术的不断发展，注塑机驱动系统也在不断发展创新，各种新型的驱动系统不断出现。早期，全液...
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![注塑机料筒各个温度段有什么作用]( "注塑机料筒各个温度段有什么作用")
- 注塑机料筒各个温度段作用如下：下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大；塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则...
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![海天注塑机冷却时间在哪里]( "海天注塑机冷却时间在哪里")
- 1、注塑机屏幕下方第一排第二个（或第三个）键是射胶设定的。射胶时间在射胶四的后面。2、开模和锁模速度尽量快，但必须遵循加速-匀速-减速的过程，同时尽可能的减少开模间距，保证机械手或者人手能够取出产品即可。3、尽量使用两段射胶，一段射胶，二段保压（直接把保压去掉）。4、顶针顶...
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![海天注塑机冷却时间设置]( "海天注塑机冷却时间设置")
- 1、注塑机屏幕下方第一排第二个（或第三个）键是射胶设定的。射胶时间在射胶四的后面。2、开模和锁模速度尽量快，但必须遵循加速-匀速-减速的过程，同时尽可能的减少开模间距，保证机械手或者人手能够取出产品即可。3、尽量使用两段射胶，一段射胶，二段保压（直接把保压去掉）。4、顶针顶...
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![注塑机提高产出的方法 注塑机如何能提高产出]( "注塑机提高产出的方法 注塑机如何能提高产出")
- 1、注塑机整体能耗的80%以上都集中在驱动系统中，节能潜力最为巨大。在全电动式注塑机技术尚未成熟的国内市场，减少动力驱动系统本身的能量消耗是注塑机节能发展的重要方向。2、随着科学技术的不断发展，注塑机驱动系统也在不断发展创新，各种新型的驱动系统不断出现。早期，全液...
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![海天注塑机冷却时间在哪里 海天注塑机冷却时间设置]( "海天注塑机冷却时间在哪里 海天注塑机冷却时间设置")
- 1、注塑机屏幕下方第一排第二个（或第三个）键是射胶设定的。射胶时间在射胶四的后面。2、开模和锁模速度尽量快，但必须遵循加速-匀速-减速的过程，同时尽可能的减少开模间距，保证机械手或者人手能够取出产品即可。3、尽量使用两段射胶，一段射胶，二段保压（直接把保压去掉）。4、顶针顶...
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![注塑机上的吸料机怎么设定时间]( "注塑机上的吸料机怎么设定时间")
- 直接设定C1的数字就是吸料时间了。一般机械手从开始运转到完成工作时间都是跟注塑机信号相关的。可以调手臂下行或上行时间，前后移动时间，夹，吸放产品或料头时间，时间越大，周期越长。吸料机广泛使用在注塑机，挤出机等设备的原料输送行业中，具有安装方便，使用操作简单，长距离输送能...
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![注塑机缩水如何调试]( "注塑机缩水如何调试")
- 1、保压压力慢慢地加大，一边加一边试。保压时间慢慢的加长，一边做一边度。材料是否进行烘烤。模具是否有排气功能，冷却时间加长一点。注意过程中适当降低料温。2、收缩（Sinkmarks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。表观：塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方...
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![注塑机调机教程]( "注塑机调机教程")
- 1、注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。2、注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速...
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![注塑机如何调试求解]( "注塑机如何调试求解")
- 整机性能的调试：1、检査压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足。2、接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。3、机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。4、液压泵工作后，打开油冷...
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![注塑机调机教程 注塑机调机详细方法]( "注塑机调机教程 注塑机调机详细方法")
- 1、注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。2、注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速...
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![立式注塑机调机方法与技巧]( "立式注塑机调机方法与技巧")
- 立式注塑机调机技巧如下：1、调试前的准备。无论是新产品还是旧产品，都需要有生产工艺文件、产品样品、材料性能文件，以及产品重量和模具结构文件。对于旧产品，找出其生产工艺文件并输入计算机，然后将模具和设备调整到所需状态。2、检查设备、模具、材料状态是否允许调试，如材料...
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![注塑机的格林柱如何调整]( "注塑机的格林柱如何调整")
- 1、使用内径千分尺，测量模板的平衡度，根据平衡度的标准数值调整到四个格林柱偏差在0.3毫米左右；2、使用标准模块，锁模压力调到50到60帕测量四根格林柱的拉伸程度的大小，拉伸距离控制在偏差0.3毫米。...
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![注塑机有气纹怎么调试]( "注塑机有气纹怎么调试")
- 1、注意烘干温度和时间。2、如果确认烘干没问题的话，检查料筒温度是否偏高。3、螺杆转速不可太高，以免剪切偏高。4、气痕近处分型线处开排气槽。如果不见效，在不影响产品外观和装配尺寸的前提下，在产品背面开一道引流槽，把气引导到分开线处或顶杆或活动镶嵌件处进行排气。...
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![注塑机调机射胶位置怎么设置]( "注塑机调机射胶位置怎么设置")
- 位置根据自己的需要任意调整，不用在乎大小。注意电子尺的实际位置和设定位置的关系就行了。按住注射键，使注射终止后，一直按住至警号消失。按功能选择键，将位置选择至原点设置”然后打开，再按注射键，一直按到警号消失，再将原点设置”关闭。使用后要回报。一直按住锁模键等到自己...
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![注塑机螺杆怎么清洗]( "注塑机螺杆怎么清洗")
- 清洗前准备：1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。并弄清楚原螺杆中残余料和颜色，来确定清洗螺杆使用的材料。2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。3、设定所需要的洗螺杆温度，并准备分...
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![注塑机电脑屏幕变大了怎么还原]( "注塑机电脑屏幕变大了怎么还原")
- 电脑屏幕变大了还原步骤：1、点击左下角的开始按钮找到设置点击进入；2.我们也可以用快捷键WIN+I快速进入设置界面；3.在设置界面我们找到系统选项点击进入；4.在第一个显示界面中我们找到分辨率选项；5.在弹出的界面我们点击推荐的分辨率即可还原屏幕大小。总结1.点击开始按钮找到...
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![注塑机调机师傅工资收入多少]( "注塑机调机师傅工资收入多少")
- 注塑机调机师傅工资收入大概5000-10000左右，看个人技术和实际调试能力，调试员不单单会调试机器还要会懂模具德库玛，而且还要出国去调试模具的工程师，所以能力越大工资越高。...
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![注塑机调机详细方法]( "注塑机调机详细方法")
- 1、注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。2、注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速...
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