茶籽脱壳机

茶籽脱壳机，又称茶籽去壳机，是一种用于去除茶籽外壳的设备。茶籽脱壳机通常由机架、送料装置、脱壳装置、排渣装置、电动机等组成。其工作原理是利用机械力将茶籽的外壳和仁分离。茶籽脱壳机的使用可以提高茶籽的利用价值和生产效率，降低生产成本，也有助于保持茶籽产品的质量和口感。

小编还为您整理了以下内容，可能对您也有帮助：

茶籽会有黄曲霉素么?自家榨的茶籽油保存期是多久？有个新闻说毛油顶多保存一个星期，真的是这样么？

“农家油茶油”的生产

我省油茶产区历来有生产农家油茶油自用、送人和外售的习惯。由于不经过工业精炼，更应注重质量把控。

● 油茶籽原料：油茶籽采摘后及时日晒干燥或机械干燥，温度控制在70℃左右，控制含水率在10%左右，防止发霉产生黄曲霉素等不良物质。油茶籽专用脱壳机、烘干机可选用青田产机械。

● 油茶籽预处理：油茶籽蒸炒时应做到低温均匀，尤其是翻炒时必须防止籽粒炒焦，防止产生苯并芘等有害物质。

● 茶籽油压榨：蒸炒后的茶籽最好在有余温时及时压榨，压榨时控制榨膛温度，做到低温压榨。目前应用最多的是螺旋式压榨机，压榨时种籽含水率8%左右，榨膛温度控制在90℃以下。可采用降低转速的方法降低摩擦产热。机械连续压榨时间不超过4h，间歇时间1h以上。种仁压榨可以适量添加食用级摩擦辅料，可有效降低压榨摩擦升温。农家油茶油的质量必须符合国家压榨山茶油标准，产品未检测出黄曲霉素、苯并芘等不良成分。

● 因疫情没有及时出售的油茶油应该密封、避光，在低温处储存，防止氧化和酸败。

2.油茶油精炼加工

油茶油精炼加工是生产质量保证油品的重要步骤，但也是造成保健营养物质流失的过程。

● 没有来得及加工的毛油应及时密封封存。油茶籽专用脱壳机、烘干机可选用青田产机械。

● 优化油茶籽油精炼5个工序的温度，配合压力、反应时间、辅料用量，利用最佳参数组合精炼。优质毛油推荐精炼组合工艺为：脱胶温度从传统的75℃降低到55℃，脱酸从85℃降低到65℃，脱色从125℃降低到90℃，脱臭从220℃降低到150℃，脱蜡从4℃升高到7℃；脱色剂辅料的比例减少3-5成；脱色和脱臭压力分别降低30

年加工5000吨茶油需要哪些加工设备？设备投资大约多少？

年加工5000吨茶油，那么需要加工原料15000吨的茶籽，一天也就是40吨，设备投资大约300万，包括茶籽清理去壳设备、茶籽蒸炒压榨设备、茶籽精炼脱蜡设备、茶籽灌装打包设备以及输送设备、料仓、储油罐、质检设备等。

茶籽怎么榨油

油茶籽是茶子树（茶油树）的种子；油茶主要种植在我国的南方。油茶籽带壳，含仁率50%-72%，油茶籽含油30%-40%，油茶籽出油率：根据各地品质不同14%-27%

山茶籽榨油制取工艺分两种，

1.（液压或螺旋冷榨榨油机）冷榨工艺：油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→精炼→冷榨油→茶籽饼

2.（普通螺旋榨油机）热榨工艺：油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→精炼→茶油；

1、山茶籽液压榨油机山茶籽液压榨油机是传统的小型榨油机，生产过程为间歇式。工艺的特点是操作技术要求低，出油率高，毛油质量好，但劳动强度较大。液压榨油机适用场合为：处理量小，小车间生产，单台日处理量1吨左右。

2、山茶籽螺旋榨油机全自动螺旋榨油机是可以连续作业的榨油机。技术特点是：操作技术要求低，出油率高，毛油质量同比液压榨油机差，劳动强度比液压榨油机低。全自动螺旋榨油机适用场合为：加工量小，小车间生产，单机日加工量2-8吨左右。

3.大中型山茶籽螺旋榨油机组螺旋榨油机组适用于大中型、连续、大容量的油厂。技术特点是：连续生产、劳动强度低、出油率高。

如果你要做大型油脂加工厂，可以使用大型榨油机生产线，这样生产效率和自动化程度会更高，设备的价格和产能和配置高低有关系，不能一言而论的

野山茶果怎样去皮？

从山上采回的山茶籽，如何快速轻便地去掉最外面的壳？

说到山茶籽的采摘，在农村，过去大家都有大面积的种植，主要是来解决家庭人员的食用油问题了。

山茶籽的采摘时间一般情况下在霜冻前后开始了，那时候农村人都在家里务农，家中劳力多，山上的茶籽两三天就采摘完，那时候我们大家还背上袋子，去大山之中捡野茶籽呢。

茶籽采摘回来以后，我们就把茶籽堆在房间里面的角落里，让它们自己去把外壳腐熟，去欠老一些，让油茶籽的外壳失去了筋力之时，再把它们用撮箕撮到太阳里去晒，这时候除了几个哑壳茶籽不会开裂以外，其它的茶籽壳壳都已经基本上已经晒开裂了，这时候你就只用坐在矮凳子上，戴上一双手套就可以轻松快速地去掉所有茶籽的外壳了是吧，然后再把剥出来的茶籽晒两个大太阳，就可以储存起来，或者是挑着去榨茶籽油了。

所以，从山上摘回来的茶籽，要想轻松快速地去掉它的外壳，其办法就是把它们摘回家来以后，堆放在阴凉去让它们的外壳去腐熟欠老一些，估计再等上十天时间，然后再把它们拿地水泥地上，让大太阳去晒上一天时间，它们的外壳基本上都会被晒裂了是吧，然后再搬条矮凳子坐上，戴上手套一下子就把茶籽壳给选出来了，非常的简单快捷了。大家认为呢？欢迎大家都在评论区留言，看看大家平时用什么的办法能快速去掉茶籽的外壳，让大家相互交流学习一下吧！

一百斤茶籽能榨多少斤油

茶籽榨成茶油要经过摊晒、剥壳、碾碎、压榨四道工序，按正常情况计算，100斤油茶籽大约能炼制茶油20斤。当然，茶籽的质量、大小、干湿等因素也影响出油多少。

从茶籽中提取茶油，基本上是采用压榨法。中国农村传统的榨油工具为木榨机，劳动强度大，出油率低。它将逐渐被液压机和螺旋机所代替。

压榨前需经粉碎和蒸炒处理：

1、粉碎：将油茶籽去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，必须控制茶籽的含水率在5%—6%以内，脱壳后通过粉碎机加工成粉状。若是采用石碾，必须在碾轧过程中过筛若干次，才能轧得细匀，无粗粒，得到较高的出油率。

2、蒸炒：蒸炒的目的是把生料变成熟料，使料坯颜色加深，处于最适宜油分流出的状态，是压榨前一道关键性的工序。传统的蒸炒是用木甑蒸和铁锅炒。生料先经蒸汽或喷水湿润后再炒，叫“湿蒸炒”；不经湿润就炒，叫“干蒸炒”，一般以“湿蒸炒”为好。蒸炒时的水分和温度，因使用的机械类型不同而不同。用液压机和木榨机，其炒料温度一般在110—120℃，蒸炒后的含水量为7%—8%。用螺旋榨机其炒料温度一般在130—140℃，蒸炒后的含水量为3%—4%。

榨茶籽哪种榨油机好

榨茶籽的榨油机有液压榨油机、螺旋榨油机，如果低温冷榨、压榨油更清澈的话选用液压机。如果追求效率产能使用螺旋榨油机。

山茶籽用什么牌榨油机好，

榨茶籽可以用穗华牌的全自动的榨油机，一次榨干净，出油率高，油质好。榨油机里面还内置有真空滤油装置， 是中国榨油机设备、粮油机械和油脂设备的技术先锋。该榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。还可以直接上门查看。。。

茶油是怎么提取？

一种由茶科山茶属油茶种子取得的食用、药用及工业用油。茶油是中国南方主要食用油之一。公元3世纪以前《山海经》载：“员木南方油食也。”员木即今日的油茶树。中国现有新老油茶林400万公顷，1988年产油茶籽462622吨。

性质

茶油是一种优质、耐贮存的食用油。种子含油31.3%，灰分4.3%，粗纤维1.4%，蛋白质14.1%，非氮物质48.9%。折射率45231.4688，皂化值191，碘值81～84.33，酯值5.8，酸值186.1，比重0.90118～0.91890。茶油中不饱和脂肪酸约占90%，不含芥酸，对人体和动物的生长和心肌健康没有危害作用。茶油不易受黄曲霉污染，有利于安全食用。

原料采集

油茶果从充分成熟到茶果开裂，只有10多天。当油茶果色泽变亮，红皮果变为红中带黄，青皮果变为青中带白，果皮上茸毛脱尽，基部毛硬而粗、色深，茶果微裂，籽发亮呈黑褐色，种仁白中带黄，出现油亮时，便已充分成熟，即可进行采收。茶籽经过堆沤可增加油分，但堆放时间不宜过长，6～7天后摊开翻晒，清除杂物，放置干燥处备用。

加工方法

有木榨法、机榨法、预榨浸出法和水代法等4种。

木榨法

将茶籽在70℃左右烘焙24～27小时，焙干后茶仁呈深，含水率不超过5%。焙好的茶籽要清除虫壳、瘪子和泥土等杂物，再将茶籽剥壳，通过风车或筛子，使茶壳与种仁分离，然后碾细种仁。在锅水沸腾时蒸粉50～60分钟。茶粉蒸好后，趁热压饼，厚度控制在20～25毫米。做好的茶饼含水率10～13%，先用螺旋压饼机预压，压出40～50%的油分，然后把茶饼放入保温箱，温度控制在80～100℃，再把茶饼装进木榨内，要掌握入榨快，换木楔快，趁热压榨。压榨温度保持在60℃，室内温度保持在25℃以上。第一榨榨毕，可进行复榨。

机榨法

用液压榨油机或螺旋榨油机压榨。液压榨油机又分为卧式和立式两种。榨油过程包括脱壳、轧坯、蒸炒、做饼、压榨等工序。①脱壳：用木制脱壳机或磨盘粉碎机，脱壳量一般控制在70～75%，壳中含仁量不超过2%。②轧胚：先粉碎后碾轧，碾轧要求轧得细腻、均匀、无颗粒。③蒸炒：料胚在蒸炒过程中发生变化，主要是油分子间引力减小，表面张力随之降低，油的粘度下降，蛋白质凝聚，淀粉糊化，纤维素润胀，导致细胞膜破裂，细胞内含物相互溶合、紧结，料胚的可塑性增大；油分在生胚中均匀分散体系遭到破坏，非亲水性的油分被分离并逐渐凝集；发生了油脂的氧化、糖化和蛋白质相互作用，产生黑蛋白素使料坯颜色加深。炒料温度对木榨或液压机为110～120℃，蒸炒后的料坯含水7～8%；对螺旋榨机为130～140℃，蒸炒后的水分为3～4%。压榨前，液压机榨油需要做饼，螺旋压机不需做饼，要求入榨温度不低于120℃，饼的厚度控制在4毫米左右。

预榨浸出法

茶籽经剥壳、壳仁分离、破碎轧坯及蒸炒后，进入预榨机压榨，预榨所得的油称为机榨油，经过滤，即可食用。经过预榨后的茶饼中残油率在10%以上。把茶饼置入浸出器，用60号大豆溶剂油浸出，经蒸发、脱溶剂，即为浸出茶油。将其再经脱臭、脱酸后，可得食用茶油。浸出设备有罐式和平转型连续浸出器等。农村木榨茶饼，用浸出器再浸一次，每100千克饼可浸出油5.5～6.5千克。

水代法

将油茶籽用磨碎机磨碎，加热水浸泡，并不断振荡，油水分离，将油撇出，置于锅中煮沸，蒸去水分，即为食用油。

用途

茶油食用不会增加血清中的胆固醇，易为人体消化吸收，有益于健康。茶油是罐头工业中最理想的油脂之一。此外，还可作机器润滑油、铁器防锈油以及制人造奶油、凡士林、生发油、肥皂、蜡烛、燃油和医药等。

逆向工程里“脱壳”这个术语用英语怎么说

mp。PEiD的通用脱壳器脱掉壳的程序文件名会加“_mped”

脱壳    

多音字:

[tuō qiào]

[tuō ké]

[词典]    decladding; [水产] shucking;    

[例句]油茶籽脱壳机的研制与应用

Research and application of dehulling machine for camellia oleosa seed

油茶籽怎么榨油

1/4分步阅读

油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。拟定油茶籽烘干规模为600t/d。

2/4

预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。脱壳后进行仁壳分离。

3/4

冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等。

4/4

油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离，油渣分离的及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深。

注意事项

不管是压榨法还是浸出法制取的原茶油，都还不能吃。原茶油中含有种种杂质，包括原料中的，榨取或浸出过程中产生的

茶油的生产技术及设备

（一）山茶油的制取工艺：

1、浸出法制油工艺

（1）山茶油浸出取油成套设备主要包括：

进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备；湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统；混合油暂存罐，一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统；冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统；

2、压榨法制油工艺

（1）茶籽仁冷榨制油技术

油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼

油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点。

（2）茶籽仁高温压榨制油技术

油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油

（3）超临界萃取制油技术

油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油

（二）山茶油的精炼工艺

1、茶油的化学精炼工艺

原料毛油→脱 胶→脱 酸→水 洗→脱 色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油

2、茶油的物理精炼工艺

原料毛油→过滤→脱 胶→脱 色→脱 酸→成品山茶油

（三）山茶油的冬化脱脂工艺及设备

（1） 冬化生产工艺流程

茶油 →热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油

（2）冬化工作原理：

冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来

（3） 冬化处理范围：

（4） 冬化处理之油种主要为葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等

（5）冬化可分为湿式及干式两种

（一）湿式冬化

原理为食用油经过脱色阶段之后，以皂脚颗粒为晶种，快速结晶之后，将腊结晶以水洗水一起分离，但因为快速结晶仍有部份腊会残留，故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出，如果需要更少造成低温雾化之条件，可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖类以精细过滤除去。

优点为减少使用过滤助剂，如木质纤维素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低过滤机换槽之频率。

（二）干式冬化

原理为脱色或脱臭之后，将食用油降温，以慢速结晶，使腊结晶能培养成为大结晶，且使用过滤助剂如木质纤维素及矽藻土将大、小颗粒之腊结晶除去，以达到几乎完全除去油中之腊质。

优点为按冬化油之要求达到12HR，0℃或24HR， 0℃不会雾化之条件，可由结晶时间及过滤条件来控制

（三）冬化设备

过滤机、养晶罐、结晶罐、制冷机、搅拌机、工业锅炉等