安全5S怎么写 现场5s和品质怎么写

5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。5S能确保生产过程的秩序化、规范化，为好品质打下坚实的基础。

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

不良为零——5S是品质零缺陷的护航者

产品按标准要求生产；

检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；

环境整洁有序，异常一眼就可以发现；

干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；

机械设备正常使用保养，减少次品产生；

员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

1. 原汁原味的日本正宗版本只有5S：整理整顿清扫清洁素养。

所谓6S 、7S的说法是把“简单问题复杂化”的结果。 2. 企业真正推行的只有3S：因为整理整顿清扫是”过程“行为，而清洁素养是”过程“结果。

3. 3S是一个S一个S往前推进的，不要胡子眉毛一把抓——把复杂问题简单化！ 4. 选择试点时，选两个极端：要么选目前最好的，要么选目前最差的 5. 推动最有效的措施：要以奖代罚 6. 改善前图片改善后的图片对比最终的图片就是标准-----回归中国式管理。1.整理（Seiri），有秩序地治理。

工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。

整理常用的方法有： 1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

1.3四适法：适时、适量、适质、适地。 1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？ 2.整顿（Seion）：修饰、调整、整齐，整顿，处理。

将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。

整顿提升的是整合力。 常用的工具和方法有： 2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。 2.3 三易原则：易取、易放、易管理。

2.4 三定原则：定位、定量、定标准。 2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。 3.清扫（Seiso），清理、明晰，移除、结束。

将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。

清扫提升的是行动力。 清扫常用的方法有： 3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。 4.清洁（Seiketsu），清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。

持续做好整理、整顿、清扫工作，交将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。

清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。

常用的方法有： 4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。

4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。 5.素养（Shitsuke），素质，教养。

工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。

通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。 常用方法有： 5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。 5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

5S在我们身边

“5S”就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。主要用于对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、多余的工具、报废的设备，要坚决清理出生产场地，以保证场地的卫生。

5S管理的目的是：1改善和增加作业面积；2，提高工作效率；3保障安全，提高质量4消除管理上的混放、混料等差错事故；5有利于减少库存量，节约资金。

近期，我们学校也在在热火朝天的开展5S管理。就说上个星期一吧，学校进一步规定了我们的设施摆放：上课时，书本一律放在桌子的右上角，笔袋就在桌檐的正中间；下课把所有的东西放进抽屉里。墩布、簸箕和垃圾桶全部在门的后面，而笤帚则放在第一个的窗户的下面。并把废纸部回收到一起卖钱。班级里的桌子按照3—2—3摆放着，且书包一律朝右摆放……

自从有了5s管理，我们的学校简直就是脱胎换骨。这才一个星期，班级里的废纸已经攒下一箱了；下课时再也没有因为书包而绊倒人；校园里变得一尘不染；每日倒垃圾的的人数明显减少，甚至校园里的垃圾桶可以几天不清理……这些都要功归于5s管理，我们相信，在5s管理下，我们的校园会变得更加美好！

1、清爽的工作场所，大家维持，大家共享

2、工厂是我家，整洁靠大家！

3、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中！你有权选择一个清洁干净、心情舒畅的工作环境！你的素养，是从你的工作环境中体现出来的。

4、你清洁，我清洁，工作流程更简洁保持素养心，天天好心情

5、清爽的工作场所，大家维持，大家共享工厂是我家，整洁靠大家！

6、看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

7、分工合作来打扫，相信明天会更好

8、全员投入齐参加，自然远离脏乱差

9、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁，机修人员谨记心，安全生产万年长。

10、健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养。

11、要想环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。

12、种下思想，收获行动，种下行动，收获习惯，种下习惯，收获品格，种下品格，收获命运。

13、态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人生变。

强调产品质量与管理的重要性。

没有范文。

以下供参考，

主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。

工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。

所以应该写好几点：

1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事

3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了

4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识

5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：

总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。

总结的基本要求

1.总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。

2.成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。

3.经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。

总结的注意事项：

1.一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。

2.条理要清楚。语句通顺，容易理解。

3.要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。

总结的基本格式：

1、标题

2、正文

开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。

主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。

结尾：分析问题，明确方向。

3、落款

署名与日期。

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。

5S定义 整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 之所以要学习5S管理是因为 1. 5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 2. 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高； 5. 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存； 6. 推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了； 7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境； 8. 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进； 9. 不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲； 10. 实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。

我想你问的是两个问题吧.一是如何对5S工作进行总结？二是5S宣传稿如何写？

对于第一个问题，我想应该从开展5S工作的目的性上来考虑，通过分析对比5S开展前及开展后，企业通过5S在整体形象有了较大提高，举例说明，卫生环境大大改善工作流程清晰安全隐患的控制能源的节源废旧物资得到及时等方面.同时通过开展5S活动后，员工责任心的提高，养成了哪些良好的习惯，服务品质有了哪些方面的提升等等.最后总结，通过5S活动的开展，企业获得了哪些好处，工作中还有哪些不足，准备如何深化5S活动~~~我想总结的大致内容就这些啦，要在平时收集一些素材就好啦.

对于第二个问题，5S宣传稿建议使用图文并茂的方法，用形象简单的图片或照片张贴在公司醒目位置，告诉大家5S是什么，同样也就避免了员工文化差异过大，部分人不能理解的问题.再配合一些短语总结加深大家对5S的认识.总的来说，就是用最直接最简单的方法引导大家认知和学习，经过一段时间后，让大家回顾5S前，看到自己努力的成绩，激发大家持续开展5S工作，直到成为一种习惯.

以上这些希望对你有所帮助.

5S管理：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

★ 5S管理与其它管理活动的关系

1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

实施5S管理的目的是什么？1、时代要求我们的企业。

在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。2、日本的企业管理有一个极其重要的特点。

就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。

因此我们要先从管理上来解决问题。 很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。

其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。 日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动（QCC）。

让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。3、5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。

前面4个s是手段。最后一个S是目的。

养成员工认真规范的工作习惯。 我们通过做5S，可以达到这样的目标： *工厂整齐有序。

使人的精神面貌焕然一新；*实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。

通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。

使人能够进行有效的自我管理。4、谈到自主管理，我们来轻松一下。

听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。

死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。

宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。

结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。

他们终于明白了真正的宝藏是葡萄！如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。

这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。

这就是所谓的自主管理。（1）将设备维护在巅峰的状态。

就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。

但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。

尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。

而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。

日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。

我保证设备故障率下降5%。而且也能保证生产安全。

（2）提高产品质量。混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。

而做好5s。这种现象就不会发生。

产品质量就会提高。（3）现场改善。

大家会养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。

大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。

我第一次去工厂时。那里非常脏乱。

后来推动5s项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。

特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。

顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。

员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。

他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。

遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。

我们是无法做出高质量的产品的。没有5s会怎样？——“多”的代价1、我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。

大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”。

“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。

还会掩盖很多的问题。2、东西多了。

管理成本就高。没有用的东西你也得管理。

大家都知道仓库的管理比较难，我去过一家企业。这家企业管理还不错，老总让我为他做现场诊断。

当时，我发现仓库有一个架子。上面有一大堆零件。

卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说：”我们现在就数。

如果你的东西和卡上的登记对上了。我输你10万。

如果对不上你输我10万。”他不敢赌，因为他的东西太多了，多了就没法管理。

实施管理最重要的不是制定制度。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。

3、东西多了。制造成本就上来了。

系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值。

一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作。

在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏7因为我是零库存。

我做一个流一个。不做就不流，人已经没有犯错误的条件，管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。