带锯机怎么用 带锯机的立式带锯机的操作技巧

带锯机的技术规格不同，但其构造大同小异，工作原理与制材用带锯基本相同，现以MJ346A型机床为便介绍其构造特点。

MJ346A型细木工带锯机主要由机座（机身）、上下锯轮、工作台面、调整手轮、锯比、制动装置、电动机等部件组成。机床的所有传动部分采用密封结构，以保证操作安全。

机座、上下锯轮、工作台面等均用铸铁制成。直径相同的两个锯轮分别装在机身的上方和下方，上锯轮能够上下调动，以便装卸锯条和调节锯条的张紧度。

下锯轮为主动轮，通过皮带轮传动。为了减少锯条与锯轮的磨损及杂音，锯轮轮缘上缠绕一层皮带。

工作台面直接装在机身上，中间有一条缝隙，做为锯条的通路。锯比附设在台面左侧，工作台面可以倾斜40o角。

为了防止锯割时锯条左右摆动，在台面的下面及上面各装有一个锯卡子，下锯卡直接装在工作台面的下面，上锯卡装在机身上，可以上下移动。在上锯卡后面有一滑轮，当锯条向后跑时，它起限制作用，不致使锯条掉落。

机床采用集中排出锯末的方法，保证了工作地点的清洁。 更换锯条时先打开上下护门，松开滑板固定螺钉，转动升降手轮，使上锯轮下降，锯条松动，取出旧锯条，将磨修好的锯条套在上下锯轮上，注意将锯齿的锐角方向向下，不要上翻，然后再转动升降手轮，使上锯轮上升，张紧锯条。

再用手转动上锯轮，看锯齿是否全部露在锯轮轮缘的外侧面，如未露出即应再将上锯轮加以调整，直到锯齿露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳，并垂直于工作台面为止。锯条的张紧装置分弹簧和压铊（重锤）两种，本机系弹簧装置。

基张紧度应根据锯条的宽度、厚度、转速等决定。通常采用手指压动锯条，根据锯条的左右弯曲度来确定其张紧力是否妥当。

在一般情况下，当用手压动锯条时，锯条的弯曲度以在3.2~6.4毫米之间为宜。锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应，不能超出轮面过宽。

锯条夹在锯卡子中间，锯齿齿底应与锯卡子外缘成一直线，锯条不能夹的过紧，应能在锯卡子中间滑动，两边要留有空隙，每边空隙约0.04~0.08毫米。锯条后背约离滑轮0.8毫米，如果锯条空转时就已经接触到滑轮，即说明锯条靠后，或滑轮靠前，或锯条适张度消失，应调整上锯轮或滑轮，或将锯条卸下再行检查碾压修整。

带锯机一般为手工操作，锯割较大工件时应配备两人，上下配合。进行直线锯割时，上手将工件把稳，贴紧锯比，水平地向前推进，长料可稍稍接线员起，使工件后端不低于台面。

进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制，禁止猛推猛拉和碰撞锯条。在工伯过锯背200毫米时，下手方可接拉。

工件后端接近锯齿200毫米时，上手即应脱手，靠下物将工件拉锯完毕。开车后锯条未达到最高转速时，不要送进工件，以免突然增加电机负荷。

在工作过程中如出现夹锯的情况，应由下手将工件锯口向两边用力分开，切勿倒退，以免锯条掉落。出现跑锯、窜条（锯条前后摆动）等情况，即应停车，对锯条、锯料（路）、锯卡、锯轮等进行检查，待锯条正常运转后，再进行锯割。

当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时，应用木棍拨离 ，切勿用手指拨弄。为防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑，增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。

1.曲线锯割法 锯条越窄，锯割的曲线半径越小。根据经验：12毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为70毫米的曲线；25毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为250毫米的曲线；35毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为450毫米的曲线；50毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为800毫米的曲线。

用宽锯条锯割曲率半径小的曲线时，可先锯开几条放射状的锯口，然后按曲线锯割。2.直内角锯割法 锯割直角形的转角时，可先在转角处钻一圆孔，然后按图的箭头方向进行锯割。

转角转余地大时可直接锯割。3.弯料锯割法 锯割弯料一般都采取划线锯割的方法。

也可利用曲线靠模锯割，即将曲线模板上到锯比上，将被加工件巾着曲线模板送过去，就可锯出相应的曲线。材料的弯度大小与锯条的宽窄应配合适当。

4.斜面锯法 锯割斜面时，可将机床工作台面倾斜到所需的角度。也可不调整机床的台面，做一块有相应斜度的楔形木板固定到台面上，当工件沿着这块楔形木板送过去时，就锯出了所需要的斜面。

5.锥形锯法 锯割一头大一头小的工件时，常常采用靠模板的方法，就是将一块比被加工件稍长的木板先锯割成所要求的斜度，四面刨光，做为模板。模板不能太厚，小头保持在10毫米左右，然后将模板的大头钉一木块做为档头，锯割时将被加工件顶靠在模板上，面模板则贴紧在锯比上。

模板应做两块，前后调换使用，以提高工作效率。

目的：分析带锯机在操作过程中的危险因素，规范安全操作要领及注意事项，避免事故的发生。

适用范围：本规程适用于木工带锯机实际操作过程中的安全作业。一、危险因素（一）、疏忽操作危险因素1、操作者没有按规定学习带锯机的安全操作知识，未经合格的岗前培训。

2、操作者未严格按照使用说明书的操作方法以及本安全操作规程的规定进行操作使用。3、带锯机运行时非操作人员、非维修人员接触设备或上机操作。

（二）、机械危险因素1、违反机械说明书警告，注意，标志等禁止的操作。、2、操作者在作业过程中将手或其他身体部位进入危险区。

3、操作者违规拆除机器上的安全防护装置。4、操作前没有对带锯机按规定认真检查，设备没有处于良好状态，在操作中易引发机械或人身事故。

5、操作者没有严格遵守设备要求和工艺要求，超负荷、超速使用。6、使用不合格的锯带或锯带损耗，引致锯带断裂会造成伤害事故。

锯卡与锯条的间隙过小，容易损坏锯条。7、设备检修和刀具调整、拆换、修复时违规，没有切断电源和在设备起动开关处挂告示牌。

8、木材中有钉子螺丝等，或加工胶合未完全干的木材。9、锯片没有按规定正确安装。

10、锯带未按规定适度张紧。11、锯卡位置的调整不符合规定，与待加工木料的距离过大或过小。

12、可调整角度的工作台在上次使用后没有调整恢复到水平。（三）、电气危险因素1、操作者没按照说明书及安全规定要求正确连接电源及对机械进行接地保护。

2、操作者违规对机械及电路进行改造和拆卸。3、操作者在作业时违反电气安全守则，通电时打开电箱。

4、设备检修维护人员不具备专业的电气安全知识，或不依据电气安全守则和电工操作规程，在检修维护中容易引发触电事故。5、电气设备的绝缘有受潮、裂纹、脆裂、破损、通电时有异味以及没有保护接地等现象会导致电气短路发生火灾、触电事故。

6、电气设备和机械的所有外露可导电部分都应连接到保护接地电路上，无论何原因（如维修）拆卸部件时，不应使作留部件的保护接地电路的连续性中断。（四）、噪声及粉尘危险因素1、操作者没有按规定正确的使用劳动防护用品。

2、吸尘设备的除尘和吸收装置防静电和防火措施不符合要求。3、吸尘设备的设置和安装不符合要求，令木屑残留和堆积。

4、在工作场地使用明火，周围堆放易燃物。5、木屑等加工碎料没有及时清理干净。

二、安全操作规程（一）、安全规范1、本机必须由专人上岗操作，操作人员须按规定经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、保养的安全技术知识，培训后经考核合格后方可上岗操作。2、操作者必须严格遵守带锯机的安全操作规程，并按照机械使用说明书和相关安全操作规定使用。

3、必须严格遵守设备要求和工艺要求，严禁超负荷、超速使用。4、带锯机禁止非操作人员或非维修人员接触或上机操作。

5、带锯机运作中，操作人员不得离开岗位。6、操作人员穿着应适当： 不淮穿着宽松衣服，戴领带及手饰，作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。

7、下班后把电源切断，给机器吹尘、擦拭干净。8、上机操作要保持良好的精神状态。

（二）、安全操作1、检查操作位置是否光线充足，无阴影位置。仔细检查工位是否布置妥当、工作区域有无异物，经确认无误后方可启动机器。

检查加工木料中无铁钉等杂物，以防损坏机器和伤人。2、开机前应检查开关按钮和脚动操作器是否正常。

3、带锯机在开动前，要检查锯条有无裂纹、扭曲，锯条张紧装置是否正常，锯条的松紧程度，按机床型号和规格把张力调节至规定的数值，防护装置是否良好。普通带锯，跑车带锯还应按锯条宽窄更换压铊。

4、如锯条齿侧裂纹长度超过l0mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。5、检查锯卡是否正常，调整锯卡位置，一般调至距木材的上表面约30mm。

锯卡调整完毕时检查锯卡与上锯轮间的防护罩是否正常。6、调整锯带与锯卡的间隙在0.08~0.15mm之间。

7、锯条松紧度要根据锯条的厚薄宽窄调整适当后先空载运转，如声音正常且无串条危险时，才允许开锯。8、可倾斜工作台的机器注意检查工作台是否水平并锁紧。

9、细木工带锯操作时，手要离开锯条3cm以上，推料不宜过猛。锯弧时起角不宜过大，推料不可愣推急转，以防整断锯条。

10、锯机开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停机检查。11、调整锯卡时应停车，严禁在锯条运转时松紧锯卡。

12、锯机在运转中，要时刻观察锯条动向，注意防止锯条断裂而脱落，以免造成事故。当锯条断裂而皮带尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。

13、使用带锯截断木材时，两手应放在安全线外（须离锯条350mm），并向外分。扶木板的手不得越过锯面。

14、锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动或声音不正常时，要立即停车检查。15、带锯机停机时，切不可用木头制动被动轮和锯条。

以免由于上下轮的转速差带来人身事故。也不可在锯条惯性转动中，用木头顶推锯齿的切削刃。

当木屑堵塞吸尘。

一、凡固定有专人操作的木匠机床，操作者有必要通过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木匠机床，使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可运用机床。 二、仔细执行下述木匠机床通用规则： （一） 作业前仔细作到： 1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记载，知道上一班机床的作业状况和存在疑问。 2、查看机床上及作业现场，如有与作业无关的杂物应铲除之。 3、查看安全防护设备应完全无缺。无防护设备的机床禁绝操作。 1、查看操作应处于非作业的方位上。 2、查看电器配箱应封闭可靠，电气接地杰出。 3、查看光滑储油部位的油量应足够、密封杰出。油标、油杯、油嘴等应完全，装置正确，油眼无堵塞。按光滑图表规则进行加油。 4、泊车一个班以上的机床应作空作业试车，承认作业正常后方可作业。 （二） 作业中仔细作到： 1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，仔细操作，不做与作业无关的事。脱离机床时要泊车，堵截电源。没有回定专人操作的机床，运用人员有完机床后，应泊车，堵截电源。 2、刀具、木材应装夹正确，紧固可靠。 3、传动及进给的机械变速，有必要在刀具脱离工件后泊车进行。 4、注重木材不得有铁钉，谨防损坏刀具。 1、密切注重机床的作业状况、光滑状况、温升状况、声响状况，发现有任何异常现象，应立即泊车查看，排除毛病后再作业。 2、机床发作事端时应立即泊车，坚持事端现场，陈述有关部门剖析处置。 （三） 作业后仔细作到： 1、将操作手柄放到非作业方位上，堵截电源。 2、擦净机床，打扫作业场地。 3、固定有专人操作的机床，操作都应将班中发现的机床疑问填到交接班记载本上，做好接班作业。 三、仔细执行下述木匠机床的特别规则： （一） 木匠车床： 刀具应装在可调理的刀架上或手握着紧靠在刀架进步行车削，禁绝悬空有的拿着车削。 （二） 木匠铣床： 1、作业时要待主轴作业正常后才干进刀铣削，运用大直径铣刀时应开慢车铣削。 2、主轴升降不宜过快，费劲深度不宜过大，手动进给要均匀。 3、需求主轴倒转时，须待刀具退离工件，主轴旋转中止后再进行换向。 4、ФM木匠铣床，只允许在1320转/分这一速度运用刀头，其他2010、2645、4080 三种转速禁绝运用刀头进行铣削。 （三） 木匠刨床： 1、作业前用手动盘车，承认刀具转变灵敏后才干开动机床。 2、机床开动作业正常后方可刨料。 3、平刨：（1）应根据木材的宽窄移动防护板。 （2）刨料时要注重查看木材上的节疤是死的仍是活的，避免打出伤人。 4、压刨：刨料时要注重木材大头小尾，要根据木材巨细予给恰当费劲量，最大不得超越5厘米。 （四） 木匠锯床： 1、圆锯机： （1）作业前查看圆锯片应装置正确、紧固可靠。用手动盘车应转变灵敏。 （2）锯料时送料进给量禁绝过大，如因送料过大致使锯片转速减慢时，应立即将木材稍往回撤，待转数康复后再送料。 2、一般带锯： （1）作业前应调正锯条其松紧适宜，齿顶高出飞轮边际端面一些。 （2）根据需求调正作业台斜度时，要注重勿碰锯条和卡子，作业完毕后要及时将作业台调平。 （3）锯料时送料进给量禁绝过大，如因送料过大致使锯条转速减慢时，应立即将木材稍往回撤，待转数康复后再送料。 （4）作业后将上飞轮降低使锯条放松。 3、48跑车带锯机： （1） 作业前做到： ① 调正锯条使其松紧适宜，齿顶高出飞轮边际端面20毫米。 ② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摇摆，但不能夹得太紧使锯条发热。 ③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。 （2） 作业中作到： ① 锯料时将调理带锯移动的离合器分隔，以备随时调理。 ② 锯条上应常常擦些火油或水，使其光滑和冷却。 ③ 上轧头滑块应移到上轧头间隔所锯木材50~100毫米处。 ④ 应根据所锯木材体积巨细，质地软硬而决议跑车速度。 ⑤ 圆材锯方料时只需扎上钓就可以了，圆材锯薄时有必要上下钓一同扎。 ⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后，跑车再退回时要避免木材因变形而磕碰锯条。 ⑦ 当木材锯到半途发作毛病，跑车要退回来时，应将装在跑车架上阻止木架移动的操纵杆抓住不使木架移动。 ⑧ 禁绝在机床一动时加注光滑油或紧固螺栓等作业。 ⑨ 机床中止运用或跑车上料时，应将跑车操纵杆控制器控制住。 （3） 作业后将上飞轮降低，使锯条放松。

一、平刨机1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。

禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。

压刨机（包括三面刨、四面刨）8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。

刨削量每次不得超过5毫米。10、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。

遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。11、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

硬质合金带锯条 合金带锯条 木工带锯条

带锯条的使用注意手册

1、锯条使用前要轻拿轻放，不要碰到合金。

2、在装机前要检查锯齿方向是否与锯机转向一致。

3、锯机要清理锯轮保持卫生、注意保养、勤加油，保持锯条安装好的稳定。

4、在锯机运转时锯条要平稳没有杂音。

5、锯条正常使用不要超出使用范围一般不要超出两个小时。

6、在锯割木材时要保持加水或加油。

7、锯条裂前口：.张度过大；‚.张度前移；ƒ.背弯过大；④.锯机轴承过于老化；⑤.锯轮反正转差太大轮子不在一个平面上；⑥.三张紧力太大；⑦.锯轮磨损；ˆ.锯卡过紧和不在一个平面运行；‰.锯条厚度不对；Š.锯条使用时间一定要长，锯条钢带质量差。

8、锯条裂中间：.锯轮不平整；‚.锯条张度太开；ƒ.锯卡过紧。

9、锯条裂后背：.张度下移；‚.背弯过于小；ƒ.带锯轮不在一个平面（调带锯轮）。

10、立锯主要出现的问题：.锯机与跑车不成90度；‚.张度平整度不够；ƒ.跑大跑小；④.跑小弯。

11、卧锯主要出现的问题：锯割时肯头的原因，.张度不均匀；‚.平整度不够；ƒ.后背过于小；④.锯齿角度过大。

12、锯割起波浪：.适张度不均匀；‚.平整度不够；ƒ.张度前口留太多；④.齿形不对；⑤.背弯过小；⑥.轮子和锯卡不在一个平面上。

13、锯条前后窜条：.锯条接口不直；‚.适张度不均匀；ƒ.锯轮不正两个轮子不在一个平面上；④.锯条后背不直；⑤.锯轮张紧力不够；⑥.锯轮不平也容易窜条；⑦.锯身不平也容易窜条。

14、锯切时噪音大：.锯条不锋利；‚.锯条齿形不对；ƒ.锯条角度不对；④.锯条适张度不均匀，背弯不够；⑤.锯路太大；⑥.锯身不平也容易引起噪音大。

15、进锯锯条后退：.锯条不锋利；‚.适张度后移；ƒ.背弯不够；④.锯条齿形不对；⑤.锯条角度不对；⑥.锯身不平也容易后退。

16、进锯夹锯条：.锯路太小；‚.锯条不锋利；ƒ.齿形角度不对。

一、平刨机1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。

禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。

压刨机（包括三面刨、四面刨）8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。

刨削量每次不得超过5毫米。10、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。

遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。11、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

1、如果前期带锯机使用时一切正常，而偏偏更换锯条而导致的锯斜，那么最大的可能问题就是出在锯条上，一般的主要是锯条质量因素影响比较大。这种情况下一般可以通过更换带锯条的方法进行确认，也就是更换上不同批次的带锯条进行切削。

2、确认带锯条的规格是否与之前完全一致。比如齿型、齿距、宽度、厚度等。

3、如果排除锯条的因素后，那么接下来就要考虑锯切参数的因素了。比如锯条张紧力、进给量等因素，就需要注意了。

4、如果以上问题都排除了，那么就要考虑带锯机是否到了保养期了 毕竟带锯机的配件也是有寿命的，谁也不知道它到底什么时候出现问题。