kyt危险预知怎么写

历年事故统计分析表明企业事故主要发生在生产作业操作过程中。

理论上可以说“控制了生产作业的全过程，就控制了事故”。目前，由于我国企业总体的安全化程度不高，长期以来，企业控制事故的主要方法都是以控制人的不安全行为为主。

实践证明，这种管理手段不能有效控制和减少企业事故的发生。 从事故形成的两大因素（人的不安全行为和物的不安全状态）看，要在物的条件差的情况下有效地控制事故，必须发动作业人员对作业现场的危险因素加以预测和控制，并采取防范措施，才能减少事故的发生。

因此，在企业班组中开展伤害预知预警活动是减少事故的有效手段。 基本概念 伤害预知预警活动简称KYT(Kiken Yochi Trainning)，是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。

起源 KYT起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，经中央劳动灾害防止协会的推广，形成了技术方法。它获得了广泛的运用，遍及各个企业，我国宝钢首先引进了此项技术。

通用的作业类型和岗位 相对固定的生产岗位作业；正常的维护检修作业；班组间的组合（交叉）作业；抢修抢险作业。 活动步骤 经过长期实践，结合班组作业特点，作业过程中开展KYT活动应遵循9个步骤： 1.由班组长针对当班生产任务划分作业小组，指派工作能力强的人担任作业小组长； 2.作业小组长组织作业人员，持KYT卡片到作业现场开展KYT活动； 3.作业小组长向作业人员介绍工作任务及程序，采用有效的方法调动作业小组参与人员针对工作内容及程序，查找或预测可能存在的危险因素； 4.作业小组参与人员应结合各自工作内容，有针对性地控掘危险因素，并提出相应的防范措施； 5.作业小组负责人（小组长）将收集到的危险因素及其对应措施的信息，整理记录在KYT活动卡片上，再次对所有作业小组参与人员进行一次复述，待所有人员认同后，进行签字确认； 6.最后，作业小组负责人确认后开始作业。

作业完毕后，应在当天将卡片交班组长检查认可。有条件的话，班组长应到现场进行检查验收； 7.作业参与人员在指出危险因素时，要充分利用身体语言对危险因素加以描述，以强化对危险形态的直观认识； 8.作业过程中要持续运用“手指触动提示”和“触动报警”，保持现场作业人员对危险的警觉； 9.对小组参与人员针对危险因素提出的相关防范措施，现场能立即整改的应在整改完毕后开始作业。

管理内容 1.相对固定生产岗位作业中的KYT活动。此类作业在开展活动的初期，要发动广大职工查找危险因素，挖掘作业过程中人的不安全行为和物的不安全状态，及其相关的影响安全生产的各类因素。

通过一段时间试运行后，车间可根据实际情况编制标准化KYT活动卡片，在作业过程中进行复述确认。如生产工作的内容发生了变化，则按照正常的KYT活动进行操作。

2.维护检修作业的KYT活动。此类作业必须严格按照KYT活动程序进行，即每一项任务都要开展一次KYT活动。

从实践效果看，KYT活动对检修类的作业能起到很好的控制作用。 3.班组间组合（交叉）作业的KYT活动。

此类作业由接受任务的班组指派的作业小组负责人承担参与作业人员的KYT活动的组织。 4.抢修抢险作业的KYT活动。

参与此类作业的单位或部门应在有条件的情况下，根据作业内容尽可能做到预先分类地开展KYT活动，并形成抢修抢险应急预案KYT卡片，在作业前让职工熟知。抢修抢险时，由现场负责人监督执行。

卡片填写 卡片填写 卡片的内容应针对现场实际情况认真填写记录，且必须是在现场和作业开始前完成，签字一栏必须是作业人员本人。 卡片中危险因素的查找及描述，应针对各个作业环节可能产生的危险因素、人的不安全行为和可能导致的后果，前后要有因果关系的表述。

对发现的重要危险因素要采取相应的防范措施。 卡片的管理 KYT卡片的收集整理要有专人负责，并编制成册加以保存。

卡片的保存时间一般为班组半年和车间一年，保存期间的卡片要作为班组职工开展安全教育的材科，供开展KYT训练活动使用。 卡片的内容 为及时有效地反映KYT活动的情况，KYT活动卡片应记录如下内容： 1.作业任务、作业编号、作业时间、作业地点、作业小组名称、作业负责人（小组长）、小组成员。

2.A.作业现场潜在的危险因素、重要危险因素的确认； B.作业小组应采取的安全防范措施、重要防范措施，并确认。 3.班组长检查评语；车间领导的检查评价签字；厂级领导的评语。

效果 矿业公司自2000年在班组中推广运用此项活动以来，取得了显著效果，主要表现： 1.自2000年以来，事故控制在1‰以下；事故数量大幅度降低，与1999年和2000年相比，事故分别降低了33%和39%。 2.事故的严重程度明显降低。

1999年轻伤8起伤8人；2000年轻伤7起伤7人，重伤1起伤1人，工亡一起伤1人；2001年仅发生轻伤4起伤4人，消灭了重伤以上事故。 3.基本消除了检修维护。

危险预知训练报告：

关于事故发生的原因，理论上有三种：不注意、错觉和做事情抄近路。为此对员工进行必要的KYT训练，可以获得很好的效果。KYT——危害预知预警活动（Kiken Yochi Training），是一项行之有效的减少人为事故的训练方法。

一般意义上讲，重大事故发生之前，必定有相当于29个小的伤害事故发生，或者相当于存在300个事故隐患。

危险预知训练——KYT基础4步推进法，就是帮助我们事先确认所有作业过程中潜在的危险因素制定具体对策，设定小组作业行动目标，避免事故发生，实现“零”事故目标。

危险预知训练报告：关于事故发生的原因，理论上有三种：不注意、错觉和做事情抄近路。

为此对员工进行必要的KYT训练，可以获得很好的效果。KYT——危害预知预警活动（Kiken Yochi Training），是一项行之有效的减少人为事故的训练方法。

一般意义上讲，重大事故发生之前，必定有相当于29个小的伤害事故发生，或者相当于存在300个事故隐患。危险预知训练——KYT基础4步推进法，就是帮助我们事先确认所有作业过程中潜在的危险因素制定具体对策，设定小组作业行动目标，避免事故发生，实现“零”事故目标。

1、KYT定义

KYT:K—危险（Kiken）,Y—预知（Yochi）,T—训练（Training），即危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动。

2、活动目的

提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。

3、应用范围

模拟场景、工作岗位、厂内活动区域、上下班交通等。

4、KYT活动实施四步骤

主持人（班组长）选定训练内容，召集5~7人，先简单介绍拟训练的作业内容。

第一步：寻找潜在危险因素（1R），以现场、现物为中心，让大家轮流分析、找出潜存着什么危险因素，并想象（预测或预见）可能出现的后果。

第二步：确定主要危险因素（2R），在所发现的危险因素中找出1~3个主要危险因素。

第三步、寻找候选对策（3R），针对主要危险因素每人制定出具体、可实施的对策（提出的对策必须在实践上切实可行，并且不为法规所禁止）并合并成1~2项最可行的对策。

第四步、确定执行对策（4R），统一思想，在所有对策中选出最优化的重点安全实施项目设定为小组行动目标。同时为了达成共识、加深印象，主持人带领全体组员以手指口述的方式共同确认小组行动目标。

活动结束后，全体组员手工签名，主持人就本次KYT活动情况进行讲评，提出改进意见，并宣布下一次活动内容。

5、实施要点

a.主持人应充分发挥组织和引导作用，调动每一个人发言的积极性，防止活动变成主持人唱独角戏。

b.流程正确（必须严格按照4R要求进行训练）；过程清楚（每个步骤必须要达到所要求的目的，做到抓住重点，不能含糊不清和混淆）。

c.表格填写规范、正确。

d.危险因素描述准确，对策措施具体可行。

e.行动目标重点突出、简练（要求针对本岗位、作业，不能千篇一律）。

f.对策措施必须进行落实，防止活动流于形式。

6、KYT的落实：

1、班长熟悉、班组成员了解KYT的含义、KYT活动的目的和4R基本方法。

2、进行了KYT基础练习和4R训练；对新员工开展KYT培训并有记录；每月至少一次结合工作岗位开展了KYT训练。

3、对所有涉及到班组的作业活动、场所进行KYT训练活动；委托实施对策能得到落实；KYT训练制度固化，形成PDCA循环。

班组是企业管理的基层单位，是企业安全管理的最终落脚点，班组安全管理工作的好坏直接影响着企业安全目标的实现。

1、班组安全管理实行目标化

为了发挥班组安全目标管理的功能，实现企业安全生产经营目标的良性循环，必须注重安全目标的制定、分解、实施、考核、保证等5个环节。安全目标的制定要切合实际，要在企业总体目标的指导下，形成个人对班组、班组对车间、车间对企业负责的层次管理；安全目标的分解要着重于展开、逐个落实，使企业车间对班组的各项安全管理工作都能够简便化、统一化、正规化地展开，对具体目标要做到量值数据化；目标确定、分解后，就必须着重加强相互之间的责任感，激发班组全员潜在的积极性、创造性、主动性，努力实现班组安全管理方法科学化、内容规范化、基础工作制度化；班组安全目标的考核要和安全责任制挂钩，班组必须有确定的安全保证体系，即组织网络保证、物质措施保证等。班组安全目标管理是整个班组安全建设中的重要组成部分，只有把班组安全目标实现了，企业的安全基础才能夯实。

2、安全管理要做到危险预知

开展危险点分析是班组开展危险预知活动的重要内容之一。以一项工作任务或一项操作任务为一个专题，在班组安全活动中发动全班人员讨论分析，找出此项工作的危险点并有针对性地提出预控措施，填好“危险点分析预控卡”，并在实际工作中加以落实。危险点分析讨论的过程正是全班人员学习规程、认识危险点和提高安全意识的过程，也是变静态的事后管理为动态的超前管理的过程。

实践证明，班组成员要对本班组管辖范围或承担的作业项目做到明确无误，对重点、难点、危险点了如指掌，做到心中有数，并运用各种分析方法，制定相应的作业程序和应急预案，就能防患于未然。

3、班组安全管理的重点在现场

搞好现场安全管理，必须把影响安全生产的主要因素（即人、机、料、法、环）有机地结合起来，只有通过高标准、严要求、勤检查等手段搞好班组的现场安全管理，才能确保安全生产。

班组安全管理是个动态过程。所谓动态安全管理，是指在整个生产过程中，对生产的工艺流程和生产作业过程进行安全跟踪、预测控制，使安全生产在每时、每班、每个环节和角落都得到保证。对于企业班组来说，动态安全管理要做好五个控制：制度控制、作业控制、重点控制、跟踪控制、群防控制。

4、作业标准化是班组安全的保障

所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量、效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。班组作业标准化是预防事故、确保安全的基础，它能够有效地控制人的不安全行为，尤其能够控制“三违”现象的产生，从数理统计看出，企业中所发生的事故有90%发生在班组，班组中有80%的事故是由“三违”现象引起的。

班组作业标准化把企业各项安全要求优化为“管理标准、技术标准、工作标准”，并在作业单元上严格规定了操作程序、动作要领。把整个作业过程分解为既互相联系，又相互制约的操作程序、动作标准，把人的行为限制在动作标准之中，从根本上控制违章作业，特别是习惯性违章作业，保证班组人员上标准岗、干标准活、交标准班，从而制约了侥幸心理、冒险蛮干的不良现象。

5、开展经常性的班组安全活动是强化安全意识、倡导安全文化的有效途径

安全意识教育是班组安全管理的主要内容，决不能一劳永逸，班组开展日常安全活动的要点为：

①应让每一位班组成员从签订安全责任书之时起就清楚自己的安全责任和控制责任，并在安全活动中不定期的进行分析讨论，总结前一阶段工作中的落实情况，指出下一阶段工作中的注意事项，确保安全责任在具体工作中的落实。

②应让每一位班组成员认识“控制异常和未遂”的重要性和途径。

●必须做到及时发现异常和未遂。应通过运行的巡回检查、检修的预试和技术监督及时发现设备的异常；通过班组成员的互相监督及时发现和消除未遂

●必须做到安全控制异常。采取完善的、周密的安全措施，将异常消除在萌芽状态，防止异常发展为事故。

班组安全活动的形式应多种多样，生动活泼，讲求实效。

天我要深刻的反省自己，为什么自己对家人的承诺做不到。

今天我很早就写完了大部分作业，为了放松一下，我请求爸爸让我出去玩一会。爸爸爽快的答应了我的请求，但让我在12点之前回家。

我骑上车出发了。到了张昆家门前，敲了门之后发现他没在家，我只好失望的去找杜宇，准备和他下象棋。可喊了半天也不见他出来开门，这是怎么回事？

我又来到了秦昊家，唉，总算有人在家了。我们一起玩象棋，玩了一会儿，一看时间，11点20了，我说：“现在还有点早呢，过一会再回家。”

可这“过一会儿”到底是多长时间，我自己也不知道。许久之后，听见了一阵急促的敲门声，我跑去开门。啊，我发现门前站着的是我妈。

我惊讶的问到：“妈，你怎么来了？”只听见妈妈焦急又生气的批评我：“你怎么还不回家，吃不吃饭了？”我低头看表，啊，现在已经12点40了，我感到很不可思议，时间过得可真是太快了。我回到家，受到了家人严厉的批评。我只能默不作声，因为确实是我错了，是自己不守承诺，才让家里人生气、担心的。我以后可不能再向今天这样做了！

发生今天这件事主要是因为自己没有自我约束能力，才使得自己挨批评，家人担心，我非常自责，因为我给家庭带来了危害。妈妈晚上值夜班，所以中午应该睡觉，养足精神，可因为我出去玩了导致妈妈少睡了40分钟，所以我想对妈妈说句“对不起”。

从这次教训中我得到了启示，一定不能再让家人担心我了，我以后一定要信守承诺。