地下管道埋设为什么不能反插施工

地下管道埋设不能反插施工的原因是地下管道中有很多的淤泥，会增加施工难度。

穿淤泥层时，要放慢拔管速度，减少拔管高度和反插深度，在流动性淤泥中不可用反插法。

地下管道是在地下用于输送液体、气体或松散固体的管道。

中国古代早已采用陶土烧制的地下排水管道。

明朝建都北京，大量采用砖和条石砌筑地下排水管道。

宽1米左右，高2米左右。

现代的地下管道种类繁多，有圆形、椭圆形、半椭圆形、多圆心形、卵形、矩形（单孔、双孔和多孔）、马蹄形等各种断面形式，采用钢、铸铁、混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土、砖、石、石棉水泥、陶土、塑料、玻璃钢（增强塑料）等材料建造。

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地下管道埋设不能反插施工的原因是地下管道中有很多的淤泥，会增加施工难度。

穿淤泥层时，要放慢拔管速度，减少拔管高度和反插深度，在流动性淤泥中不可用反插法。

地下管道是在地下用于输送液体、气体或松散固体的管道。

中国古代早已采用陶土烧制的地下排水管道。

明朝建都北京，大量采用砖和条石砌筑地下排水管道。

宽1米左右，高2米左右。

现代的地下管道种类繁多，有圆形、椭圆形、半椭圆形、多圆心形、卵形、矩形（单孔、双孔和多孔）、马蹄形等各种断面形式，采用钢、铸铁、混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土、砖、石、石棉水泥、陶土、塑料、玻璃钢（增强塑料）等材料建造。

地下管道埋设不能反插施工的原因是地下管道中有很多的淤泥，会增加施工难度。

穿淤泥层时，要放慢拔管速度，减少拔管高度和反插深度，在流动性淤泥中不可用反插法。

地下管道是在地下用于输送液体、气体或松散固体的管道。

中国古代早已采用陶土烧制的地下排水管道。

明朝建都北京，大量采用砖和条石砌筑地下排水管道。

宽1米左右，高2米左右。

现代的地下管道种类繁多，有圆形、椭圆形、半椭圆形、多圆心形、卵形、矩形（单孔、双孔和多孔）、马蹄形等各种断面形式，采用钢、铸铁、混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土、砖、石、石棉水泥、陶土、塑料、玻璃钢（增强塑料）等材料建造。

建筑给排水施工中为什么不允许交叉连接？

排水管渠与其它管线经常产生交叉冲突，有其历史与现实的原因，主要是由于两者建设的不

同步，并且缺乏统一的规划和有力的监督管理所造成。在旧城区，市政排水管渠与城市道路

基本上是同时建设。市政排水管渠建设在前，而当时的地下管线较少，城区除供水管以外，

其它如供电、电信、有线电视等线路或为架空，或当时暂未开始全面建设。随着社会经济的

不断发展，通信、有线电视、燃气等公用事业管道的建设需求也迅速增涨，供电、电信线路

也按要求人地埋设。由于管线的规划相对滞后，且在施工过程中各管线单位各自为政，带有

较大的随意性，当管线在埋设过程中受排水管渠阻碍时，不是按规范要求避让或采取适当的

措施，未经许可就直接凿穿排水管渠通过。在新城区，受建设资金不足的制约，城市道路建

设往往不能一步到位，一般是先考虑满足机动车通行的需要，暂时建好主车道路面，人行道、

排水管渠等则要根据道路周边土地开发的实际情况再逐步配套。另一方面，水、电、气、通

信、电视等专业部门出于未来的市场需要，在建设资金相对比较充裕的优势下，有条件在道

路主车道两侧先行埋设管线。个别管线单位为了节约成本和施工方便，随意调整其在道路横

断面上的平面位置与竖向高程，不是严格地按照规划布线埋设，因此在新城区经常可以发现，

仅需占地1 m宽的管线却呈“之”字形走向，将有限的5 m人行道范围几乎全部占用，造成很

大的地下空间浪费，并且给后续实施的排水管渠建设带来极大的不便。

【顶管施工】顶管施工方案？顶管施工工艺详解

【顶管施工】顶管施工方案 顶管施工工艺详解

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

工程技术

非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。

非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径DN800—4500。通过工作井把要顶进的管子顶入接收井内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。

它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。

该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天然气石道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。

工作井

顶进井、接收井。

类型

手掘式、挤压式、泥水平衡式、三段两铰型水力挖土式、多刀盘土压平衡式。

工作原理

顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。

分类

在顶管施工中最为流行的有三种平衡理论：

气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。

顶管施工最突出的特点就是适应性问题。针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的顶管施工方式，如何正确地选择顶管机和配套辅助设备，对于顶管施工来说将是非常关键的。

施工工艺

1、机头选型：

根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。

2、顶进设备及顶进工艺

（1）主顶：

采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。

（2）中继间：

在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。

中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。

每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。

当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。

（3）接口：

管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。

橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。

软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。

（4）注浆工艺：

在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。

触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。

埋地管施工安全问题

埋地管道的施工目前尚无专门的施工规程，也没有专门的国家标准规范。

一、对于埋深较小的管道施工，需要注意的安全问题相对简单，主要有以下几个方面：

1、地下管道及构筑物的保护，尤其是电缆、燃气管道等有安全危害的管道的防护。

2、施工时应圈定施工边界，并按规定进行有效的围挡。

3、要注意防火，尤其是电、气焊时，防火是重点。

4、要注意防毒，施工工艺中存在有危害性的原材料时需要注意此问题。

二、当沟槽开挖深度较大时，除了应注意上述几点外，还要注意以下几个方面：

1、开挖应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

2、需要时，还要采取降水、护坡等措施。

3、开挖时，土方要与边坡保持一定的安全距离，同时要避免在槽边堆积物资。

4、如果有夜间施工的情况，照明应采用安全电压。

5、施工过程中应对边坡进行监测。

为什么雨水收水支管要采取反开槽施工

反开槽施工是在路基或路面结构层施工完成后进行的，如果在路基或结构层施工前或施工中进行，那样会造成雨水收水支管周围结构压实不到位，松散，不密实，易留下病害，造成路面损害；且现在一般在反开槽后，用混凝土做包封，以便达到更好的质量效果。

城市地下管线的规划建设与管理|城市地下管线规划课程设计

随着经济社会的发展，我县已彻底告别了城市上空“蜘蛛网”的历史。尤其新区的开发和建设，要求将所有线路改为地埋线路，以打造完美的城市空间。我县目前主要有给水、排水、供热、燃气、通信、电力等近10种市政配套管线，它就像人体的血管，将能源、信息等输送到各个建筑单元。城市地下管网的规划与建设，是城市建设的一个重要元素，在城市建设中具有越来越重要的作用。

　　一 管网规划

　　管网规划分各专业管线规划和管网综合布局规划。各专业管线规划由各专业部门完成。要求规划科学、合理，并有一定的发展空间，杜绝重复建设和投资。管网综合布局规划则分平面布局规划和空间布局规划。

　　在平面布局规划中，要结合建筑物、构筑物和绿化硬化等合理布置管线。一般要求横平竖直，既要保证各管线之间及管线与建筑物、构筑物之间的水平距离符合规范要求，又要充分节约用地。规划布置原则就是优先考虑大管径及不能转弯的管线，统筹兼顾所有管线。以我县目前的城市发展水平，污水管线一般布置在道路中间隔离带，其余管线则依附道路布置在人行道下面。这样布局的优点是便于各种管线的维护和检修，缺点就是人行道上有一定数量的检查井盖，影响美观。根据多年的施工经验，现在将电信、移动、联通和网络等通信管线整合为一条管沟，资源共享。将强电和弱电，供电和供水，供电和燃气等不相容管线分别在道路两边布置，以避免施工和检修时发生安全事故。

　　在空间布局规划中，主要就是处理好各管线之间的纵向关系。目前我县建成区内的规划审批已不允许建设架空线路，这从根本上告别了城市上空“蜘蛛网”的历史，美化了城市空间。但在地下，这些管线之间的关系仍然错综复杂。首先要保证各专业管线对埋深的要求，比如城市排水属重力流，受地形的约束，既要保证各建筑物及街坊的污水能顺利接入城市排水管网，又要保证污水能以自流方式进入城市污水处理厂。城市给水管线则要求埋在冰冻线以下，以防冻结。我县的管线埋深一般要求在1.2米以下。其次，要处理好各管线的交叉问题。各管线交叉时，规范对其纵向间距也有明确的要求。在满足规范间距的同时，以无压力管道避让有压力管道，小管径管道避让大管径管道，能拐弯的管道避让不能拐弯的管道为原则，统筹考虑。

　　二 管网施工管理

　　规划是城市管网建设的前提，施工管理则是规划得以执行的必要条件。只有各管线的施工管理到位，才能避免滥挖乱建现象的发生，才能保证管网规划的执行，才能使市政管线的建设科学、合理实施。

　　管网施工管理主要是管线维修和新建管线的申请、审批及监督。管线维修一般由建设单位提出申请，经规划主管部门审查出具维修手续，并监督施工和管沟恢复；在老城区新建管道，由建设单位提出申请，提供设计图纸，规划主管部门进行实地查看，并与各管线部门沟通。在满足规范要求的前提下出具新建手续，并监督施工和管沟恢复；对于新开工的道路，则由规划主管部门做出管线断面规划，并及时函告各单位。各管线单位应及时做好基础设施配套管网建设的规划设计与项目上报，在不影响道路工期的前提下与道路同步施工，做好配套管网建设工作及管线过路的预埋工作。道路工程竣工后，所有配套管线的报建申请一律不再受理，凡新建的路面与花砖一律不允许再次开挖。与此同时，城建监察部门履行巡查职责，对没有规划部门许可的和不严格执行城市规划的建设行为进行制止和处罚，以保证我县的市政管网建设依法有序进行。

　　三 城市地下管线档案信息的管理

　　地下管线属隐蔽工程，如没有详实的资料，管网的规划、施工与管理都无据可依。尤其近年来，由于地下管线不明，在施工中挖断地下管线的事故时有发生，造成了较大的经济损失，也危及人民群众的生命财产安全和正常生活。为此，地下管线档案信息的集中管理更为重要。地下管线档案信息的管理包括两个部分：现状管息的搜集整理和管线工程竣工档案的归档。

　　1 现状管息的搜集整理

　　现状管网的信息，由各专业单位整理。由于管理人员的变动频繁，各专业单位的地下管线资料也不够健全。所以应组织有相应测量资质的工程测量单位按照相应标准进行测量，结合现有资料，形成准确的管线数据文件和管线工程测量图。由城建部门汇总整理，绘制成县城规划区地下管网综合现状图。

　　2 管线工程竣工档案的归档

　　建设单位应在工程竣工后及时报送工程竣工资料，包括管线平面相对位置、埋设深度和地上构筑物等图纸和相关资料。由规划主管部门及时更新地下管网综合现状图，实现地下管线档案资料的动态管理。

　　随着科技的发展和城市化进程的加快，会有更先进的管线规划施工和管理方法形成。只有紧跟时代步伐，在实践中不断摸索积累，不断接受新事物，才能使我县的地下管网建设合理、有序进行。

浅论直埋供热管道应用与施工？

浅论直埋供热管道应用与施工是非常重要的，施工质量好坏会直接影响到后期的应用，每个细节的处理都很关键。中达咨询就浅论直埋供热管道应用与施工和大家介绍一下。

供热管道直埋敷设方法同传统的地沟敷设方法相比具有占地少、施工周期短、维护量小、寿命长等诸多优点，近些年来预制保温管施工技术也有了很大的发展，已颁布的《城镇直埋供热管道工程技术规程》标志着直埋技术在我国已经趋于成熟，因此，在供热管道的施工中，直埋敷设越来越多地被采用。

一、直埋供热管道应用

1、无补偿直埋敷设技术

某集中供热管网工程全线采用高温水无补偿直埋敷设技术,设计条件:设计供水温度为115℃,供水压力1.4MPa,最大管径为600mm,热水管网供热半径为8km,管线延线长度15km,管材材质采用Q235 钢,管顶埋深1.1～2.0m。根据该地区的实际情况,大部分管网敷设在河道中,为了减少在河中敷设补偿器和固定墩造成的事故,采用无补偿(无预热)直埋敷设技术,无补偿敷设要求对管道受力分析和应力计算非常严格,否则造成的后果比较严重。该工程已投入使用三年,运行状况良好。

2、有补偿直埋敷设技术

某热源厂供热管网工程采用有补偿直埋敷设方式,设计条件:设计供水温度为1 2 0 ℃, 供水压力1 . 6 M P a , 最大管径为900mm,管材材质采用Q235 钢,管顶埋深为1.3～2.5m。由于供水温度高和地形高差大,为满足管道稳定性条件,供热管网采用了有补偿直埋敷设方式,设计时需要在大小头管径较大的一侧设置固定墩,管径较小一侧设置补偿器。考虑到管径较大,钢管相对来说是薄壁壳体,必须对管道的局部失稳进行校核计算,由于管道内的最大轴向应力发生在固定墩处,因此,固定墩处的应力必须进行校核计算。

二、设计方法

1、无补偿冷安装直埋敷设

无补偿冷安装直埋敷设的设计方法采用应力分类法对管道进行应力验算,应力分类法根据由不同特性的荷载产生的应力性态和对管道破坏的影响,对管道上不同性态的应力分别给予不同的限定值。应力分类法将计算应力分成一次应力、二次应力及峰值应力, 分别采用弹性分析理论、安定性分析理论及疲劳分析理论进行分析, 因此计算复杂。

2、有补偿直埋敷设

有补偿直埋敷设的设计方法采用弹性分析理论对管道进行应力验算,对应力不进行分类,将各种荷载产生的应力叠加,仅计算综合应力对管系的影响,因此计算简单,弹性分析理论以控制荷载引起的应力、应变在弹性范围内并考虑足够的安全余量作为限定值,只要求管道任一截面的总应力不超过钢材的许用应力。

3、管道布置形式

（1）无补偿冷安装直埋敷设

按无补偿冷安装直埋敷设设计,在热水供热管网的工作温度范围内,当管道热伸长受阻产生的温度应力能够满足安定性分析的强度条件时,从管道强度角度考虑管网中可不设补偿器。但由于某些管件的强度或对其位移的, 需要根据现场条件采取适当的保护措施, 有可能设置极少量补偿器和固定墩。因此,管网占用空间小,布置形式简单,保温管整体连续性和防水性优。

（2）有补偿直埋敷设

按有补偿直埋敷设设计,为控制管道的总应力,须采用补偿器吸收热位移来降低直管段的温度应力。管道和土壤之间摩擦力产生的应力较大,补偿段长度较短,管网中需设置大量补偿器和固定墩。因此,管网占用空间大,布置形状复杂,保温管保护层断点多,防水性差。

三、直埋供热管道施工

1、直埋管段基坑开挖

根据中心桩及开口图于基坑开挖前要放出沟槽的上口边线。在开挖完沟槽后,要在沟槽两侧设置挡水护堤,并派专人在降雨时沿线进行巡视,这样才能及时处理所发现问题,同时还需要准备2台DN50潜水泵和200m的DN50胶管,来进行沟槽排水,从而达到防止地下水及雨进入水槽的目的。

对于较为特殊地段,因其土质较差、地下水位较高,因此,要制定并选用切实可行的防护措施,以确保安全性。挖掘基坑施工过程中,要根据中心线、标高、横断面来开挖,禁止超挖。待挖好沟槽后,把中心线放入槽底,并将中心线桩埋设其中,将标高桩设置在沟槽边上。在进行修边清底时要根据槽底中心线和标高线来进行,要严格检查槽底,让其符合设计值,并记录好沟槽开挖事项,对沟槽的验收要请监理工程师进行,并记录好验收事项。验收完成后,在其上方铺设砂土垫层,其中用于砂石垫层的砂土材料不能参杂有草根、垃圾等有机杂物,控制含水量在8%～12%之间。进行分段施工时,要将接头处做成斜坡,允许顶面标高偏差± 15mm,允许表面平整度偏差为20mm。当砂土的含水量过低时,要及时洒水将其润湿,待砂层成活后,若还不能进行连续施工,要用草袋等物覆盖在砂石层上,再用平板振动器进行夯实以达到设计标准,最后检查合格后才可以下管。

2、垫层施工

根据垫层的结构尺寸大小,测量出垫层面标高,将高程控制桩每隔4m～5m设置一个。根据垫层面标高来进行挂线,垫层材料可以由人工进行摊铺,检查完平垫层面后,人工进行夯实或用打夯机进行夯压密实。注意垫层与槽底要一样宽。砂垫层厚度要达到设计标准。

3、套管安装

（1)套管的安装要在垫层经过检验确认合格后方可进行,待复测基础面标高达到设计标准后,在其上面进行测量放样,检测出井的中心点和管道中线,并按照其中心点和管道中线进行挂设管道边线,从而就可以根据该边线来控制管道的走向和高程。

(2）根据设计图纸要求来选用预制管构件,并按照设计管道尺寸和质量要求对预制管进行验收。用机械将预制管运输到施工现场,再用汽车吊将其吊装到基坑底部,最后由人工将管道就位和安装。

（3）从下游向上游进行下管和安装。要有专门的吊机下管时,要安排专门的人员进行现场指挥。低速轻放套管至沟底。（4)套管下管完成后,将其排好,再对线校正,在管底两旁用石子楔稳,确保使其不移动,最后再复核一次流水高程,确定达到设计标准后方可进行接管工作。

4、直埋供热管安装

（1）直埋供热管道的坡度最好是在2‰以上。在高处设置放气阀,在低处设置放水阀。在干管直接引出分支管时,要按照相关规定,将固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器设置在分支管上。

（2）直埋管道上的阀门要在管道的轴向荷载的承受范围之内,一般选用钢制阀门进行焊接连接。将补偿器或固定墩设置在管道壁厚变化处,将固定墩设置在大管径或壁厚较大的一侧。

（3)管道焊接。采用手工电弧焊的焊接方法,并选派考试合格的有证焊工进行焊接。在焊接过程中,要按照公司编制的焊接工艺指导书和还焊接工艺评定报告进行,并且焊工在焊前要进行培训。采用X型坡口双面焊接工艺进行焊接,焊接层数有四层,即外部三层和内部一层。要详细记录实际施焊发生变化时的事项。

四、直埋供热管道在施工工艺中应注意的问题

1、管材的选择

由于地热力管道在埋置时内压通常都很低,致使内压所引起的总体一次薄膜应力达不到允许值的50%。虽然很难发生直接爆破的破坏,但破坏多数是因为温度应力引起的塑性疲劳而产生的破坏。因此,管材在选择时,要主要考虑抗疲劳性能,例如:选用塑性较好且易焊接的材质。尽管轴向温度应力不受管壁横截面积的大小的影响,在壁厚增加时也不会降低管壁内的轴向应力。相反,固定墩的推力和过渡段的热伸长量就会因其有增加的可能。故尽量选用较薄的规格的管壁。在实际施工中还要注意避免不同规格的管子混合使用。

2、线路的选择

在直埋供热管道线路的选择上要主要要考虑两点,一是要考虑便于施工、工程量小及与建筑、市政规格配合等因素,二是考虑要尽量降低管道上设置的补偿器的数量。一般将直埋管道的补偿器主要设置在如下:

(1)L型管段的两端;

(2)直埋与地沟二者的连接处;

(3)管道分支两端;

(4)干线阀门两端。尽管后三种情况不影响线路走向,但第一种L型管段处的补偿器的设置数量会密切关系到线路的走向。

结束语

总之，直埋敷设技术完全适合我国国情,尤其适合地下水位高或建筑密度大的城区新建和改建工程,供热管道直埋技术是一种值得推广应用的先进技术。

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埋地排水管安装规范?

首先要做到为用户提供舒适、卫生、安全、方便的施工，需要3点规范。一是排水塑料管必须按设计要求和位置装设伸缩节，若果是在设计没有特殊需要是，伸缩节间距不能大于4m。二是排水主干管管道需要做通球实验，通球球径不小于水管管道管径的3分之2，同求率必须要达到百分之百。三是生活污水塑料管的坡度须要符合设计或规范要求。

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室内埋地排水管的要求有哪些：

1、排水管材、管件的质量必须要符合标准，排水管须要采用硬质聚录乙烯排水管材或是管件。

2、施工前得检查原有的管道是否通常，之后在进行施工，之后在进行检查。隐蔽的给水管道进行通水实验，必须按照规定进行加压实验，做到没有渗漏，检查合格后才能进入下一个程序。

3、排水管道应该在施工前对原有的管道进行临时封口，以免有杂物进入管道。

管外径在25mm以下给水管安装，管道在转角、水表、水龙头或是角阀以及管道终端的100mm处需要设置管卡，而且换卡必须牢固。管材与管件或是阀门之间不能出现松动的情况。

4、安装的各种阀门位置应该符合设计的要求，需便于使用和维修。

5、各种管道不可以改变管道的原有性质。

【市政道路给排水管道工程的设计与施工】建筑施工安全检查标准

【摘 要】在市政工程中市政道路的施工和设计占了很大的比例，市政道路的给排水管道设计与施工工艺影响着市政道路的质量与使用寿命，同时也影响了市政道路工程的整体的施工质量，所以市政道路工程的给排水管道工程是非常重要的施工工程。本文主要研究市政道路给排水管道工程的设计与施工技术，希望可以对市政道路的给排水施工工程有一定帮助。

　　【关键词】市政道路；给排水；管道工程

　　1、引言

　　随着社会的发展，城市在经济、、文化、交通、公共事业等方面既自成体系，又密切相关。市政工程起着调节和纽带作用，根据城市总体规划，将平面及空间充分利用，将园林绿化公共设施结合起来统一考虑，减少了投资，加快了城市建设速度，美化了城市，提高了市政设施功能。在市政工程中市政道路的建设占了很重要的部分，然而在市政道路的建设中给排水管道工程又是重中之重。所以对于市政道路，给排水管道的设计和施工很重要，对于市政道路的给排水管道设计和施工需要注意的问题很多，需要从事给排水的专业人员的努力来解决这些问题。

　　2、市政给排水管道开槽施工

　　1、管道工程的施工准备

　　在城镇基础建设中，包含大量的给水、排水管道工程，目前国内管道工程使用的管材种类比较多，主要有金属管和非金属管两大类，金属管材有铸铁管、钢管；非金属管材有预应力钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管、塑料管、混凝土管、钢筋混凝土管等。对于大型排水干管，还有采用现场浇筑或砌筑的管渠。由于管道的工艺特性不同，其所用管材、接口形式、基础类型以及施工方法各不相同。开槽施工是给排水管道工程施工的常用工艺之一，本章重点介绍了球墨铸铁给水管道开槽施工、塑料给水管道开槽施工、钢筋混凝土排水管道开槽施工、波纹排水管道开槽施工等施工工艺及质量控制标准。

　　2、工程交底

　　施工单位应认真学习、研究施工图及所有施工文件，了解设计意图和要求，并迸现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况，考虑必要的技术措施和要求，在图纸会审时提出意见。建设单位发送的《图纸会审纪要》，是编制施工组织设计的必要依据。给排水工程图主要有平面图、断面图和节点图等三种图样。(1)给水排水管道平面图：室外给水排水管道平面图表示室外给水排水管道的平面布置情况。(2)给水排水管道纵断面图：主要反映室外给水排水平面图中某条管道在沿线方向的标高变化、地面起伏、坡度、坡向、管径和管基等情况。

　　3、管道工程的施工设计

　　大型管道工程施工应编制施工组织设计，一般的管道工程施工应编制施工方案。施工组织设计应在充分调查研究的基础上，根据工程性质、特点、地质环境和施工条件编制，有效地指导施工。施工组织设计的内容详见《给排水工程项目管理》，在此只介绍管道工程施工设计的有关内容。管道工程施工设计的内容(1)施工平面及剖面布置图。(2)确定分段施工顺序。(3)降水、支撑及地基处理措施。(4)砌筑、现浇及装配管渠等的施工方法设计。(5)安全施工及保证质量的措施。

　　4、沟槽开挖

　　开挖冻土可采用钢钎撬挖、爆破开挖、重锤击碎或在开挖面上撒厚约25cm的锯末(或谷壳)，焖火烘烤加温融化后开挖。每天开挖沟槽工作结束前，在沟底可留有厚约30cm的虚土暂不清除，作为防冻层，第二天上班后边清理虚土边开挖实土。管道或管道基础下的基土不应是冻结的土壤(无膨胀的砂土、砾石土及岩石沟底除外)。沟槽挖好后、用隔热材料加以覆盖，防止沟底受冻。常用的保温材料一般为干砂、锯末、草帘、树叶、虚土等，其厚度视气温而定，一般为15～20cm。禁止在沟槽内烧火取暖，以防边坡冻土融化坍塌。沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不应坍塌，沟槽应有足够的宽度。水平净距给水排水管道与建筑物、铁路和其它管道的水平净距，应根据建筑物基础的结构、路面种类、卫生安全、管道埋深、管径、管材、施工条件、管内工作压力、管道上附属构筑物的大小及有关规定等条件确定。

　　3、市政给排水管道不开槽施工

　　地下管道不开槽施工是指一切在地下铺设或修复旧管道利用少开挖或不开挖技术的施工方法。采用这一方法不需要在地面全线开挖，而只要在管线的特定场所出发采用暗挖的方法就可在地下敷设管道。改明挖敷设为暗挖敷设这是管道不开槽施工的特点。这一特点对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下构筑物和管线复杂的城市来说是非常重要的。敷设新的煤气、热力、电力、给水、排水等地下管道以及地下通道，沿用以往开槽敷设已感到越来越困难，甚至难以实施。为了减少对交通、市民正常活动的干扰，减少房屋的拆迁，改善市容和环境卫生，地下管道的不开挖施工目前已成为市政基础设施施工中的最佳方案。

　　3.1不开槽施工敷设管道的应用有以下几个方面

　　1.穿越管道管道穿越的对象通常有高速公路、高等级公路、城区交通干道以及铁路等不便中断交通的交通要道，另外还有穿越江河等不便中断水上交通或无法排水施工的河流、大江和海峡。2．通向水域管道通向水域的管道通常有深水取水管道和深水排污管道等两大类，管道的一端与水体连通。3．构(建)筑物下管道在地面构(建)筑物下敷设，这在城区是经常遇到的，这些构(建)筑物通常有居民区、厂区、公园、街道、地下已有管道、隧道、防洪大堤等。4．埋置较深的管道有些管道虽然可以开槽埋设，但因埋置太深，土方量较大，也往往采用不开槽方法施工。地下管道不开槽敷管通常有以下几种：顶管、定向钻敷管、气动矛敷管和夯管锤等。

　　3.2顶管施工

　　顶管施工是当前一种常用的管道不开槽施工技术顶管法，在敷设管道前，管线的一端事先建造一个工作坑(井)。在坑内的顶进轴线后方，布置一组行程较长的油缸(称主站油缸，简称主油缸)。一般左右成对布置，如2只、4只、6只或8只，根据管径大小而定。将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上，管道的最前端安装工具管。主油缸顶进时，以工具管开路，推着前面的管道穿过坑壁上的穿墙管(孔)把管道压入土中。与此同时，进入工具管的泥土被不断挖掘排出管外。当主油缸达到最大行程后缩回，放入顶铁，主油缸继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向土中延伸。当坑内导轨上的管道几乎全部顶入土中后，缩回主油缸，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，接着继续顶进，如此循环施工，直至顶完全程。顶管法的特点是顶管管道既起掘进空间的支护作用，又是构筑物的本身。顶管法与盾构法在这一双重功能上是相同的，所不同的是顶管法(插入)以顶人管段延长管道，拼装处在管道的尾部，而盾构法以拼装管片延长管道，拼装处在盾构的后部，管片要通过管内运输。二者相比，顶管法适合于较小的管径，盾构适合于较大的管径。顶管法敷设的管道整体性较好、刚度较大。盾构适合于较大的管径，管径越大越显示其优越性。

　　4、结语

　　市政道路工程是土木工程的一个分支。由于自身工程对象的不断增多以及专门科学技术的发展，既有其的学科体系，又在很大程度上具有土木工程的共性。每项工程都要经过勘察、设计、施工三个阶段，而又必须掌握这三个阶段的专门知识，因而是一门涉及面很广的综合性学科。对于市政道路的给排水管道的设计与施工也需要很多的学科知识，对于施工的质量和施工的控制都需要从事施工的专业人员认真负责的态度，对于施工的技术和设计也需要给排水设计人员的共同努力。

　　参考文献

　　[1]李杨主编.市政给排水工程施工.中国水利水电出版社,2010.03.

　　[2]本书编委会编著.市政给排水施工员一本通.中国建材工业出版社,2010.04.

　　[3]姚昱晨主编.市政道路工程.中国建筑工业出版社,2007.

城市污水管道顶管施工工艺及问题分析？

由于我国城市化进程的加快，城市建设的规模和质量的要求也越来越高，而城市污水管网作为市政建设的重要部分，其施工的技术和质量也有了更高的要求。顶管施工技术作为管道施工技术之一，其施工占地面积小、开发量小的施工特点更能适应人口密集、交通繁忙、地下管网系统复杂的现代化城市。本文主要就城市污水管道顶管技术的施工原理、施工工艺以及其在施工过程中需要注意的问题进行探讨。

引言：顶管施工技术自1953年引进我国后，经过几十年的研究与应用，其施工技术日益成熟，其应用范围也越来越广泛，而它在城市污水管道的应用就是一个典型的代表。这项施工技术打破了管到填埋的传统方法，而且在地下工程密集城市中具有明显的优越性，对于实现城市的可持续发展和人们的环保理念都是最好的管道施工技术选择。

一、城市污水管道顶管施工技术施工原理

顶管施工，即非开挖施工方法，这是一项及盾构施工之后发展起来的一种地下管道施工方法，它是一种不开挖或者少开挖，借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。它能够穿越公路、河流、地面建筑以及地下构筑物等，适应于污水管线、排水管线、天燃气石道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。以下，本文将结合城市污水管道的施工实际，详细介绍城市污水管道顶管施工工艺。

二、城市污水管道顶管施工工艺

1、顶进设备的选择

顶进施工的最突出特点为适应性问题，即要根据不同的地质条件、施工条件和设计要求，选用适当的顶管施工方式以及顶管机和配套辅助设备。因此，在机头选型时，要根据地质报告，并结合施工经验，顶管机头采用何种机头（气压平衡、泥水平衡和土压平衡三种网格机头）进行施工。其次，要根据实际情况选择合适顶力的设备组成主顶，顶管设备中的液压装置应由液压总站、液压控制箱、管路及其他液压元件构成。为有效减少顶管顶进时受到的阻力，现场拌制顶进时应用的泥浆，该膨润土搅拌系统由泥浆泵、拌浆池、储浆池、备用池、阀门等构成。

2、管道顶进与接口

管道顶进作业在工程准备工作及设备调试完成后进行，将管道通过吊车安放于导轨上，顶进作业时首先应将管机头顶入土内，使土体在进入管内后形成土塞并至一定长度，才能停止管道的顶进作业，之后采取人工挖取方式在管内进行取土，并将土送出管外。清除完土塞后，继续进行管道顶进作业，直至管道在工作坑内可顶入115m，就可以安放下一节的管道，以此推进进行管道顶进作业。在长距离的管道顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的摩擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。

钢套环橡胶止水带和软土衬垫组成管道的接口。在运输吊装的过程中，钢套环要保证不变形、橡胶不能移位和不能翻转，才能确保接口不被损坏和管道的密封性。同时，钢环套在进入施工现场前必须做好防腐处理工作。施工时，橡胶止水带必须用强力胶水牢固地粘贴在混凝土管口凹槽处，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。顶管在完成全线贯通后，必须及时用混凝土将膨润土浆代替以保证管道外围的土体较少渗水以支撑管道。

3、城市污水管道顶管施工的质量控制

在城市污水管道的施工中，主要的施工流程有三个：第一是工作坑的开挖和�o管的制作与安装，第二是借助油泵顶进管道，最后是拆除工具管并回填。在这三个流程中，必须严格控制施工质量，才能保证污水管网的安全长效地使用。具体的质量控制主要分为以下两个时期：

（1） 施工前期准备工作

施工前，施工技术人员应按技术质量要求对现场坐标、水准点应做好复测和保护工作。要严格审核和检查管材的质量，对于强度及裂缝不符合要求的管道材料应严禁进入施工现场。要做好第一节管道的水平测量和高程测量，同时要进行测量记录，如发现重大偏差应及时上报并采取应急措施。

（2） 施工中的应急处理

在施工时，要及时将管道内前方的挖土运出，防止因堆土过多而造成管道的沉降，并做好出土的数量记录。在千斤顶安装时，应保证千斤顶的顶力位置和顶进抗力位置在同一轴线上，并确保四个千斤顶用力均衡，避免产生顶进力偶。在管道顶进时，须做好顶进设备的记录工作，如遇顶力异常增大的情况，应立即停止施工，分析得出原因后应采取相关应对措施才能进行下一步施工；在管道顶进过程中，应根据施工现场实际的地质变化，应用不同方法保证顶管施工的顺利进行，如改造顶管的机头、固结泥砂、降低土体的地下水位等。

三、城市污水管道顶管施工存在的问题

因为污水管道的施工是地下作业，而受到地质条件、地下建设、以及施工设备等各种因素的影响，在施工过程中需要注意的问题就比较多，具体如下：

1、顶管出洞。顶管出洞及打开钢封门，将工具管顶出井外，在顶管出洞的实际操作过程中，管材的受力在瞬间变化剧烈，因此，须提防工具管前方土坍塌和工具管偏离设计轴线。

2、纠偏。在顶进过程中，顶管受到偏心力和局部阻力的情况，经常会发生偏离设计线路的情况，此时需要利用管内的纠偏油缸改变管顶的方向以减少管线的偏差。

3、纠扭。在管道顶进的过程中容易发生管道扭转角度的情况，从而影响管道出泥和电机安装，因此必须加强控制，避免扭转角度过大。

4、地表隆起。若顶管施工操作不当，顶管掘进机的机头前端沿滑裂面范围内的土体遭到破坏会导致地表隆起。

5、地面沉降。由于管顶土层的不稳定，土体松散，地下水、超挖等情况，会致使顶管施工完成以后出现地面沉降现象，而且管道中心线两侧沉降地面的宽度与深度会随着时间推移不断加大。

6、导轨偏移。顶管施工过程中，应采取措施避免基坑导轨产生左右或高低偏移的情况。

除上述问题须注意外，后靠背严重变形、位移或损坏；主顶油缸偏移；洞口止水圈撕裂或外翻等情况都应尽量避免。

四、结语

城市污水管道顶管施工的技术虽然成熟，但现实中还存在不少上述的为题，因此，这项技术还需要不断改进使其在其他管网的建设中发挥更大的作用。污水管道的布置灵活多变，而顶管施工安全性高、施工周期短、干扰性低等特点将会有效提高施工效率，加快城市化的发展进程。这种先进的城市污水管道顶管施工技术的推广，会给我们带来更大的社会、经济和环境效益，达到“三赢”局面。

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高层建筑给排水系统安装及施工技术？

给排水工程是城市的基础设施、工业生产和人民生活的命脉之一。随着科学技术的发展,生产工艺的不断改进和提高,给排水工程日趋向大系统、高参数的方向迅猛发展,因此,对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高。

要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的,除要有合理的设计方案外,给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用,故民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。

1工程实例

现以广州百利华庭高级商住楼给排水系统安装为例,该工程建筑面积52600m2,31层(地下室3层),RC框架结构,地下室为车库,1层～5层为商场,其中5层(夹层)作为管道转换层,6层～31层为住宅,该工程给排水系统安装特点为:管道类型多,安装操作技术难度大。现对该工程给排水系统的安装及施工技术作一些探讨。

1.1管道安装施工步骤

熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→配合土建预留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组成→管道敷设安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清(吹)洗→防腐和保温→调试和试运转→竣工验收。

1.2给水设备的安装

室内给水系统是由下列各部分组成:引入管、水表节点、供水设备(水泵)、水平主干管、立管、分支管及阀门器件。水泵房内的水泵、阀门等是用水枢纽,良好的安装质量,将能使工程的供水系统运作更可靠,人身及设备的安全使用寿命也更有保障,故对其安装提出如下要求:

1)设备安装前应对其有关资料和文件合格证进行核对检查。

2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀,而转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音。

3)对设备机组的安装是根据已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组的长度尺寸合理地规划其在水泵房中的安装位置和纵横排列形式。机组布置应使管线最短,弯头最少,管路便于连接和留有一定的走道和空间,以便于管理、操作和维修。

4)引入管与其他管道应保持一定的距离,如与室内污水排出管平行敷设,其外壁水平间距不小于1.0m,如与电缆平行敷设,其间距小于0.75m。

1.3给水管道的安装

1)管道安装之前需复测管道地沟,支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。

2)法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

3)管道安装施工过程中及完工后,应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录,埋地铺设的管道,应办理隐蔽工程验收,填写隐蔽工程记录并及时回填,这些施工技术资料均应整理存档。

4)穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道,均应加装套管进行保护,在套管内不得有管道接口。穿过屋面的管道应有防水层(或土建泛水)和防水帽,管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。

5)管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。

6)管道连接时,不得用强力对口,也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。

7)管子焊接时,直管段两环缝距不应小于100mm,焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm,且均不小于管外径。

1.4排水管道的安装

1)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节,如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。

2)排水主干管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。

3)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。

4)在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口,其中心高度距操作地面为1m,允许偏差±20mm,检查口的朝向应便于检修,在暗敷立管上的检查口应安装检查门。

5)排水通气管不得与风道或烟道连接,安装应符合规范。

1.5室内管道的布置

该工程各种管道安装复杂,考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节,特别是对于室内管道。由于管道设备多,使问题尤为突出,现将管道排列间距及避让的基本原则如下:气体管路排列在上,液体管路排列在下;热介质管路排列在上,冷介质管路排列在下;保温管路排列在上,不保温管路排列在下;金属管路排列在上,非金属管路排列在下。

管线间距的确定。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小,其间距不宜过大,对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮,其净距约100mm。管路相遇的避让原则:分支管路让主干管路;小口径管路让大口径管路;有压力管路让无压力管路;常温管路让高温或低温管路。

1.6管道支吊托架的安装

1)位置正确埋设应平整牢固;2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固可靠;3)滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求;4)无热伸长管道的吊架,吊杆应垂直安装;5)有热伸长管道的吊架,吊杆应向热膨胀的反方向偏移;6)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全,钢管水平安装的支架间距应符合规定;7)采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

1.7管道接口应符合的要求

1)管道采用粘接口,管端插入承口的深度不得小于表1的规定。

表1管端插入承口的深度

2)熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象。

3)采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口为最大偏转角不得超过2°。

4)法兰连接时衬垫不得凸入管内,以其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安放双垫或偏垫。

5)连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准,拧紧后突出螺母的长度不应小于螺杆直径的1/2。

6)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2扣～3扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

7)卡箍(套)式连接两管口端应平整,无缝隙沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍(套)安装方向应一致。

1.8管道系统交付使用前必须进行水压试验记录

各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求,当设计未注明时,各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降时不应小于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查应不渗不漏,塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,同时检查各连接处不得有渗漏。

当前,建筑给排水与人们的生活息息相关,优质的安装施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件,而且也可以改进和弥补设计施工中的某些不足。为了满足给排水工程施工技术要求,提高施工质量,需要施工人员不断学习,提高自身的技术素质,才能确保施工的安全、质量、稳定、灵活性,满足民用建筑给排水的发展需要。只有这样,才能保证安装工程的质量,立足于建筑安装工程的基本建设。

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