石膏粉堆放要求

1、石膏粉堆放要求是必须防潮,储存时间不得过长,一般不超过三个月。 石膏粉一定要注意储存地点,一定要防潮。

2、如果熟石膏粉受潮,各项性能指标都会受到影响,受潮严重的熟石膏粉,可能会出现不凝固的现象。所以石膏粉的存放位置一定要是干燥的。

小编还为您整理了以下内容，可能对您也有帮助：

脱硫石膏贮存场所要求

脱硫石膏贮存场所要求有以下几点：

1、需要放置特殊的材料和脱硫石膏粉生产设备放置在场所，以保证运输和处理过程中的连续性。

2、在塔浆液池注入氧化空气，将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。

3、设置不同存储温度和时间，脱硫石膏的脱水比例。

脱硫石膏贮存场所的要求

脱硫石膏存放地点的要求如下:。特殊材料和脱硫石膏粉生产设备需要放置到位，以运输和处理的连续性。.向塔浆池注入氧化性空气，将亚硫酸钙强制氧化成硫酸钙。.设置不同的储存温度。

500克黄豆放多少石膏粉?

一斤黄豆放15克石膏粉。具体使用量需根据天气变化、水质、豆浆温度和浓度、豆腐的口感要求等因素决定，石膏粉在使用前需烧熟，这样做出的豆腐口感更好。

黄豆原产中国，中国各地均有栽培，亦广泛栽培于世界各地。大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，古称菽，中国东北为主产区，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物。大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质。

材料：豆子500g、食用石膏粉15g、清水。

请问石膏固定技术，一般石膏都铺几层？

您好，打石膏是骨科很常见的一件事，打好了，可称得上是艺术，是件令人赏心悦目的艺术品，再署上姓名，拿出去就是自个儿技术的象征。

一、 石膏准备。

1、厚度：我们这上肢一般是12-14层，下肢14-16层，太胖的另当别论，具体情况具体分析嘛。石膏太厚了容易断裂，且不美观，薄了起不到固定效果。全国各个地方应该都不一样，但应该不会差的太大，基本原则不会变。

2、宽度：包围肢体周径2/3为宜。

3、衬垫、绷带：衬垫石膏主要用于创伤后和手术后可能发生肿胀的固定，对于肢体肿胀有缓冲余地，因为是在急诊，我们是常规打衬垫石膏的。至于无衬垫石膏，多用于损伤较轻或手术较小，一般肢体不会发生严重肿胀的肢体固定。对新鲜骨折、软组织损伤或感染有肿胀趋势者及术后有预期的反应性肿胀等均不能用无衬垫石膏。而且对技术要求相对要高。

二、 浸泡石膏。（非常重要的一步哦！）

1、平放入水，待无气泡后 以手握住其两端，将水挤出，（切记要握两端阿，要不石灰粉都被挤掉了，成了纯粹的绷带了，还不如打个弹力绷带呢），挤压10秒钟或稍长。

2、水平由 水中取出， 勿绞扭，否则石膏本身已“粉碎骨折”了。

3、手掌使绷带密帖，抚平放置在石膏衬垫上。

4、浸泡时间： 要适宜，一般在4分钟内时间越长越坚固。时间太短，石膏粉脱落越多，时间越长，取出后硬化时间越短，不利于操作。

5、浸泡温度：温度越高，硬化时间越短，反之则越长，要综合操作的人数、季节来考虑。（两个人当然比一个人打的快了，呵呵）

浸泡石膏是非常重要的一步，直接影响到制作成的石膏条的质量，虽然打上绷带后看不见里面的情况，但为患者着想，咱得做到问心无愧。

三、石膏绷带的包扎

1、肢体位置：一般肢体应固定在 关节功能位。

肩关节—外展75~9 0°、前屈15~30° 、不旋转

肘关节—90 °屈曲

腕关节—45 °背屈、稍尺偏

髋关节—外展15 °、屈曲15 °、无旋转

膝关节—伸直或屈曲5~10 °

踝关节—90 °中立

2、大的骨折得在骨隆突部放置衬垫，保护骨突起部的组织，防止神经受压。预防末梢血液循环障碍的发生。

3、石膏绷带要平整，勿扭转，以防形成皱褶。

4、打管型石膏时注意石膏的厚薄度要均匀（除关节等需要加固的部位），一边打一边马上让助手用手掌抹平，后一圈覆盖前一圈的2/3，这样就比较平整、美观。缠绷带松紧度要合适，太松起不到固定作用，太紧容易造成血液循环障碍。

5、塑捏成型：用手掌鱼际部进行塑型，使石膏干硬后能完全符合肢体的轮廓。切勿用手指，以免形成凹陷造成局部压迫。特别注意膝轮廓及足横弓及足纵弓的塑形。记住，塑形和缠绷带是同时进行的。

6、要将手指、足趾露出，以便观察肢体的血液循环、感觉和活动功能等，同时有利功能锻炼。

四、善后处理。

1、在急诊打完绷带 切不可直接放人，要嘱咐患者要密切观察肢体远端的血液循环、感觉及运动。如果有剧痛、麻木及血运障碍应及时来诊或自行拆除石膏，以免发生缺血性肌挛缩或肢体坏死，现在这样的医疗环境，咱担不起。我们这儿是常规 3天后门诊复查，不适随诊。保护好自己啊！！！

2、为防止骨疏及肌萎缩，应鼓励病人积极进行功能锻炼。

粉刷石膏配方

恩底层找平粉刷石膏腻子配方及生产工艺：:重钙(双飞粉)700KG+石膏粉300KG+底层找平粉刷石膏腻子母料1包(20KG搅拌均匀即可. *.重钙要求细度120以上,无杂质. *. 投料顺序:先投重钙100KG+.石膏粉100KG再投母料20KG.按照此顺序继续投完其余部分 。 *全部投完后搅拌40分钟.打包装.(打包装头3包要放回搅拌机继续搅拌.其他可以正常包装) 面层粉刷石膏腻子配方及生产工艺： 重钙(双飞粉)500KG+石膏粉500KG+底层找平粉刷石膏腻子母料1包(20KG)搅拌均匀即可. *.重钙要求细度320以上白度19以上,无杂质. *. 投料顺序:先投重钙100KG+.石膏粉100KG再投母料20KG.按照此顺序继续投完其余部分 。 *全部投完后搅拌40分钟.打包装.(打包装头3包要放回搅拌机继续搅拌

船舶装运散装石膏粉注意事项？

大件货物海运运输的注意事项 1）、订舱委托的注意事项 目的港、船期、箱型箱量：最基本的三项，不能错货描、件重尺：货物是否为危品、一般化工品（危品要提供危书、危包证；一般化工品需要非危证明） * 如果是冷箱，确定温度、通风度；货物是否超重超尺寸，对于开顶箱或框架箱要问清长宽高，对于超重货物确认起运港、目的港港口吊装的限重分票、转运：客户是否要分票报关、是否同意转运 2）、装箱的注意事项：提箱：食品药品服装都不能用新箱，新箱有油漆味；重货选择新箱，载重大；同时要看箱子是否完好，地板是否有污损，如果有不好一定要更换装箱分产装和送货产装要和车队确认时间、地点；送货要和仓库说明到货时间、装箱要求、注意事项 3）、报关——各港口海关要求不一，以下注意事项只对出口预配舱单、运抵信息、报关单据中的件重及箱号要一致报关单中的货物名称要列明申报要素

学做豆腐1斤黄豆放多少石膏粉？

学做豆腐，那么对于黄豆和石膏粉的比例的确是有要求的，下面来看一道做法就会找到答案。

自制豆腐

原料及配方：黄豆5kg、辣椒油250g、茶油1kg、麻油150g、酱油500g 卤水15kg、粗盐100g 、熟石膏300g生产工艺：

1、将黄豆用水泡发，泡好后用清水洗净，换入清水20~25kg，用石磨磨成稀糊，再加入与稀糊同样多的温水拌匀，装入布袋内，用力把浆汁挤出，再在豆渣内对入沸水拌匀后再挤，如此连续豆渣不沾手，豆浆已挤完时，撇去泡沫。

2，将浆汁入锅用大火烧开，倒入缸内，加进石膏汁，边加边用木棍搅动，约搅15~20转后，可滴上少许水，如与浆混合，表示石膏汁不够，须再加进一些石膏汁再搅。

3，如所滴入的水没有同浆混合，约过20min后即成为豆腐脑。将豆腐脑舀入木盒内，盖上木板，压上重石块，压去水分，即成豆腐。

营养价值

1.黄豆含蛋白质40%左右，在量和质上均可与动物蛋白比美，500克黄豆的蛋白质含量相当于1500克鸡蛋，或6000克牛奶，或1000克瘦猪肉，所以黄豆有“植物肉”及“绿色乳牛”之誉。

2.黄豆蛋白质中所含必需氨基酸较全，尤其富含赖氨酸，正好补充谷类赖氨酸不足的缺陷，而黄豆中缺乏的蛋氨酸，又可得到谷类的补充。

3.黄豆脂肪含量为18—20%，在豆类中占首位，出油率达20％。另外，比动物性脂肪优越之点是含胆固醇少，而富含亚麻油酸及亚麻油稀酸，这类不饱和脂肪酸使黄豆具有降低胆固醇的作用；卵磷脂也较多，这对神经系统的发育有重要意义。

石膏造型的石膏粉的使用

一、材料成型工艺

在装饰工程中，建筑石膏和高强石膏往往先加工成各式制品，然后镶贴、安装在基层或龙骨架上。石膏装饰制品主要有装饰板、装饰吸声板、装饰线脚、花饰、装饰浮雕壁画、画框、挂饰及建筑艺术造型等。这些制品都充分发挥了石膏胶凝材料的装饰特性，效果很好，近年来备受青睐。

1．成型所需工具

（1）合成围板与围框：用于翻转一些形体较薄的模型。

（2）垫板与钢筋夹子：便于翻制用的垫底板，可保持翻模一个水平面。

（3）转筒围壁：用于翻制圆形体，与合成围板相似。

（4）划针盘：用于画线和测量。

（5）轻便提桶与量杯：盛加工用水及用量杯调配水量的比例。

（6）雕塑用工具：与泥塑工具相似，如可加工坯形，属干法浇注石膏坯形，加工已经较干较硬的石膏时，可用钢板（或不锈钢板）自制所需形状的工具。

2．成型所需设备

在加工成型时，用到了一些设备，如刮型箱、旋转成型机等，还有烘烤箱，雕塑台（小型转台与立式雕塑台），大型模型的加工需龙门雕塑台塑造。

3．石膏模具的种类

石膏模具大致分为三种：即阴模、阳模、对合模，也可分为死模与活模。死模为一次性模，又叫破碎模，翻制一次性脱模后，就不要再用，活模可以连续批量翻模产品。

（1）阴模。采用单开口的模具来浇注成品，这种模子具有内凹的空腔，称阴模。可浇注实心的制品，常用于制作单面浮雕或某些无倒角制品。

（2）阳模。与阴模相对应。

（3）对合模。是由阴模与阳模所组成的模具，当凹凸两半模件对合时，其中留有空腔部分，就是制品的厚度，在上方开一浇口，用于浇铸石膏。

4．分模线的确定

（1）分模线。石膏模型按制品的不同形状和要求，可采用一件模、两件模、三件模等。模子的件数愈少愈容易分模，一般多采用两件模。两件以上的分模的模具设计，关键是定出合理的“分模线”。如制作圆球体时，它的分模线，应是通过球心的圆。在确定分模线时，可不受“自然位置”的约束，尽量考虑两个模件能以相对（相反）方向抽脱。

分模线并不都是水平面的平行线，也可以是其他的角度的平行线或空间曲线。但一般要求脱模的两相对方向与分模线垂直，在制模中为了避免倒角的阻碍，脱模的方向亦出现与分模线不相垂直的情况。

（2）两件模的分模线的取得方法。在基准平面上，采用直角尺沿着原型边缘接触平行移动画线法，其操作是在直角尺的一边涂上颜色，然后沿工作台面平行地移动直角尺，利用直角尺已经着色的角边接触到模型外边的最高处，画出痕迹，这种迹线就是两件模件的分模线。某些模型制品的倒角较多，在两件模不能满足脱模要求时，可采用三件模以上来制作。

（3）特种模型的分模线的确定。特殊类型的分模线处理，主要靠观察分析。一般从“原型”的前后、左右、上下六个方向，作为基础进行观察分析。特殊情况可用倾斜方向脱模。通过分析后，用铅笔在原型的最高点面画出分模线，再定出所需的模件块数。

5．翻模

石膏模具在制模前要用黏土（泥）把“原型”垫上，尽可能让分模线处于水平位置，使脱模方向与工作面垂直。“原型”垫平放好后，用塞料（黏土炼制熟的泥），也可用塞板（石膏板、木板、金属板、塑料泡沫板），沿分模线将暂时不浇注的部分堵塞，留出需要马上浇注的部分。周围用挡板（围板）围住并夹好，涂上脱模剂（肥皂溶液、凡士林、苛性钾溶液），便可进行第一次浇注。浇注时为了防止石膏浆渗漏出，以黏土（泥）把围板周围缝隙堵塞好，石膏应以最低角注入模内，以慢慢流动淹盖整个“原型”。

浇注完成后，在石膏还未凝固时，轻轻摇动工作台面或轻敲围板边，让石膏浆内的气泡浮出表面，待一定时间凝固后，第一次模件制作已告完成。然后把模件整体翻转，除去黏土（泥）堵塞物和底板，未浇注部分的“原型”就完全露出，可做第二次浇注。为了获得合模正确、位置不发生错位，可做几个凹凸定位销位置。

第二次浇注前，要把“原型”表面及空腔内的第一块模件挡板等都涂刷上脱模剂，后按第一次浇注方法和要求进行第二次浇注。待石膏凝固后，拆除挡板，这样就完成了一套二块件石膏模具了。三件或三件以上模子的制作，也是用上述方法逐步完成的。

如翻制一件较大的石膏模型，往往要分很多块凹模来完成，如制作一个1∶10的汽车模型的模具，大致可分为810块凹模。为了便于脱模，特别注意分模线的位置处理，凹模也不能过大，过大会使强度不足而易破碎。制作某些凹模时，可用围板或硬纸板围成盒状，为防止石膏浆渗漏，可用黏泥将缝隙堵住，再在要翻制的模板上刷涂脱模剂。

为了便于将多块凹模组合为一体，每块要留定位销，是在分界面上挖一定位孔槽。为了翻制合格的石膏模型，在翻模件制成后，脱开模件，取出“原型”，并对模件的模腔内进行修整，将凹孔填补，凸出部分修平，杂物清除干净，再在模腔内涂刷脱模剂，合模固定牢靠后，便可以用来浇注石膏模型的制品了。

6．修补

由于制作产品模型较为复杂，用石膏来翻制，需要多块模件拼合才能完成。有时模件局部发生断裂，或翻制模型时因脱模不小心，造成了损坏，以及在模型加工过程中，难免出现失误，如凹坑、裂缝、破碎等缺陷，需要进行修补。

模具或模型加工中，如发生断裂情况，采用粘补方法，可以恢复完好如初的水平。下面介绍几种方法：

①用翻制石膏模件或模型用的石膏粉调浆自行黏结，前提是黏结件本身较湿润时，黏结效果较好。做法是将要黏结的两端面倒45°角，除去表面灰尘和污物，再以石膏粉调一定比例水混合成浆，倒入两个被黏结面黏结，注意要将两个断面或黏结面对准并做记号，用稍重物压紧，待干透后即会牢固。如没有干透就移动，此时强度极低，会前功尽弃。

②以石膏粉与乳白胶调合匀，然后抹入两被黏结面接口处，并压捆紧，待干后即可牢固。

③石膏模件或模型本身已干透，将两被黏结面清理干净，并抹涂乳白胶，然后对准断裂口记号，压紧或紧，待干透后才会牢固。

7．填补

（1）翻模过程中的填补。对于在翻模和模型加工过程中出现的一些凹坑、气泡、缝隙等缺陷，需填补平。其方法较为简单，先将凹坑缝隙清理干净，然后用水湿润，再用毛笔或小毛刷蘸石膏粉填补，干后砂磨平即可。凸出部分用钢 铲削平，再砂磨平整。

如果凹坑面积较大，或某一局部要填高一定厚度，可将石膏粉调水成一定的比例浆液浇上一层，也可补上一块石膏块（旧板），待干透后再进行加工。

另一种方法是将所需填凹处用小塑刀清理干净后，可刮涂水性腻子灰，不能刮得太厚，不然不容易干，且易产生裂缝。待第一次刮层干透后，再补刮第二次或第三次，直到刮补平为止。

（2）石膏模件或模型脱模后的填补

由于形坯还较湿，可用雕刀或铲刀在外部刮削。一般先进行粗加工，而细加工有待膏形坯干透后，再用砂纸打磨凹凸部分，直至所需要的外形尺寸。可以用量尺进行各种检查，如不合格要修补后方可进行涂饰工作。如果石膏模型不涂饰颜色，要保持原来肌理效果，只要稍加磨光，尔后再用粗布蘸石膏粉在表面来回擦拭，便可得到一定光泽。

（3）一般石膏模型涂饰前的填补

涂饰前必须把模型上的大小缺陷修补好，并打磨光，在其表面刷涂薄薄的一层树脂胶溶液或乳白胶，或用虫胶漆刷涂一遍，这主要是利于涂饰，能取得较好的光彩效果。

8．着色与涂饰

（1）石膏模型的着色，可用水粉、广告颜料调配所需颜色进行涂刷，再罩上一层透明清漆。但其颜色稍有变化，色彩的纯度降低，透明度下降，这主要是里面含油质模造成的，如果要求色彩质感不特别严格，此种方法比较简便。

（2）喷涂和刷涂着色。在对石膏进行严格的表面处理后，可采用硝基漆以喷喷涂表面，也可用油漆刷刷涂。

（3）混合着色。是模型或模件在成型前，先在水中加入某种颜色后调石膏粉，这样具有颜色均匀效果，里外渗透色不脱落，具有颜色能持久不变或少变的优点。也可用调色粉同时着色，虽颜色不均匀，但具有美丽的纹理效果，似大理石花纹。二、异形成型工艺

1．浇铸成型法

主要有：湿法浇注石膏成型法、干法浇注石膏和平板浮雕浇注成型法等。

2．模板刮削成型法

用模板挤压已制好的并有相当湿润的石膏毛坯初塑成型。模板挤压成型的用具，由滑动模板和滑动架构成。滑动模板刮削部分的形状，即为所做模型端面的形状。滑动模板一般采用镀锌铁板制成，切削边（挤压边）要求锋利。模板架由行板和支撑板连接构成。滑行板紧贴在导边上滑行，导边一般用工作台的边缘，支撑板是用来安装模板，连接板是用来连接固定滑板和支撑板，使两个板子呈90°紧固在一起。使用模板挤压石膏毛坯前，首先在毛坯上画好与导边的距离，挤压时双手平稳地拉动整个模板紧贴着导边慢慢地在石膏毛坯处逐层地刮削切出所要的形状。拉动是按单一的方向进行，不可来回去刮动。每次刮削后，应迅速把模板上的石膏清除。为使切削边缘更加光滑，应常在毛坯上喷洒些水雾。

3．旋转刮削成型法

将石膏毛胚固定在旋转成型机转轮上，制作者手持刀具或样板在刀架上进行石膏的切削加工，这种方法可用于制作各种圆平面、圆筒、圆柱形状的回转体模型。 hehe....我对石膏不熟悉的，不知道这是不是LZ所需要的？希望可以帮到您，谢谢！

石膏粉怎么调 详细介绍

石膏粉是居家装修经常用到的材料，但是石膏粉需要二次调配才可以使用，有些用水就可以调配，有些需要加入专用的胶水或者是颜色。如果调配的不合适不仅影响到施工效果，使用时间也会大大的缩短，一般这些事情是有专业的装修人员进行，但是自己要要了解一些这方面的知识，在工人施工的时候就可以多加监督提醒，让石膏粉发挥最好的装修效果。

调配比例

石膏粉调配比例为28(水)：100(石膏粉)，这个混合比是最高混合比，制作出的石膏产品可以达到瓷砖的效果，表面用指甲根本划不出痕迹。但按照这种混合比调配石膏粉，对新手而言难度太大，混合比例的精确掌握、选用的搅拌容器、搅拌手法、凝固时间都不好控制。故一般建议采用35：100的比例调配石膏粉，也可以达到很不错的效果。

调配石膏粉次序

先加水后加石膏粉，切记这点很重要，先粉后水石膏粉很难搅拌到非常均匀，石膏的硬度与搅拌的均匀程度是成正比的，搅拌越均匀，牢度越高。 3、凝固时间的掌握——凝固时间主要与加水量有关系(添加剂另外说明)，次之与搅拌时间、浇铸容器、温度、湿度有关系。首先水、石膏粉混合比，水越多石膏凝结时间越长，石膏密度越低、牢度越低，水越少凝结时间越短、密度越大、牢度越高，具体需根据使用需求来控制。

搅拌时间

一般而言搅拌到石膏粉非常均匀即可浇铸，一般控制在5分钟之内，搅拌时间越长，石膏粉凝固时间越快。浇铸容器与凝固时间的关系，浇铸入不吸水的容器内(硅胶模具等)铸型凝固时间不变，浇铸入吸水的容器内(比如纸盒、木盒等)，凝固时间缩短。这个比较好理解，石膏粉内的水粉被模具吸收，当然凝固时间虽短。温度、湿度与凝固关系，气温越高凝固时间越短，气温越低凝固时间越长，湿度越高凝固时间越长，湿度越低凝固时间越短。

气泡消除

石膏粉搅拌必然会产生气泡，这是很多玩家很头痛的一个问题，比较好的解决办法如消泡剂、真空搅拌，效果虽然很好但成本过高并不可取，这里介绍几个减少气泡的小办法，首先充分搅拌是减少气泡的关键，次之搅拌后的石膏粉溶剂稍放置一下让内部气泡浮出表面(或者轻轻震动使气泡浮出)，然后用碰吹去表面气泡，还有石膏粉溶剂的特性，气泡一般集中在溶剂上层，下沉的气泡含量比较少，如需减少气泡可以取用搅拌后的下层溶剂。

石膏粉如果调试合理，再辅以颜料，就会起到很好的装饰效果，但是调配师一定要小心仔细的进行，在调配比例上要注意，不然在施工的时候会导致涂抹困难或者是不均匀。调配顺序也有特定的要求，搅拌时间只要合理，就可以搅拌到最好的状态，石膏粉不仅价格低廉，而且施工简单，所以很多家庭都会把它作为主要的墙壁装饰材料。

石膏粉在饲料中起什么作用

1、有抑制体温解热的作用。

2、石膏有中和胃酸，防止鸡脱水的作用。

3、生石膏其性凉，味辛能散，可退热除烦。

4、生石膏煅后即称熟石膏或煅石膏，清热作用大减，有收敛作用，常用于外科敛疮、去湿、止痒、生肌。

当鸡群感染了大肠杆菌治疗的时候，在使用抗生素治疗的同时，饲料里可以加入百分之0.5的石膏粉，利用石膏的生肌敛疮功效，可促进肠道和器官炎症消除。

扩展资料：

蛋鸡在产蛋高峰时，如因饲料中含钙不足或者钙磷比例失调，造成鸡产蛋率降低，同时软皮蛋，薄壳弹增多，鸡群出现瘫痪的，这个时候可以在饲料中加入百分之0.5的石膏粉配合鱼肝油快速恢复鸡群产蛋量，同时在夏天用生石膏粉可以防止鸡热应激。

将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。

经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，二个结晶水的硫酸钙晶体，就是脱硫石膏。

参考资料来源：百度百科--脱硫石膏粉