选购沥青拌和机注意事项

1、施工环境和施工对象。在选择沥青搅拌设备的时候，要先考虑施工环境和施工对象产生的影响，这样选择沥青搅拌设备，才能更适合，才能更好地保证施工顺利进行，以及施工的质量。

2、施工沥青混凝土的任务量及工期。选择沥青搅拌设备的时候，要充分的考虑到施工沥青混凝土的任务量，以及它的工期，通过这两项参数，来选择沥青搅拌设备，当然，输送车辆的容积，也是选择沥青搅拌站型号的一个依据。

3、施工沥青混凝土的性能标号。选择设备的时候，应该考虑施工沥青混凝土的性能标号，以此来选择用什么样的搅拌主机?比如水利工程，就应该选用强制搅拌主机。

1、施工环境和施工对象。在选择沥青搅拌设备的时候，要先考虑施工环境和施工对象产生的影响，这样选择沥青搅拌设备，才能更适合，才能更好地保证施工顺利进行，以及施工的质量。

2、施工沥青混凝土的任务量及工期。选择沥青搅拌设备的时候，要充分的考虑到施工沥青混凝土的任务量，以及它的工期，通过这两项参数，来选择沥青搅拌设备，当然，输送车辆的容积，也是选择沥青搅拌站型号的一个依据。

3、施工沥青混凝土的性能标号。选择设备的时候，应该考虑施工沥青混凝土的性能标号，以此来选择用什么样的搅拌主机?比如水利工程，就应该选用强制搅拌主机。

1、施工环境和施工对象。在选择沥青搅拌设备的时候，要先考虑施工环境和施工对象产生的影响，这样选择沥青搅拌设备，才能更适合，才能更好地保证施工顺利进行，以及施工的质量。

2、施工沥青混凝土的任务量及工期。选择沥青搅拌设备的时候，要充分的考虑到施工沥青混凝土的任务量，以及它的工期，通过这两项参数，来选择沥青搅拌设备，当然，输送车辆的容积，也是选择沥青搅拌站型号的一个依据。

3、施工沥青混凝土的性能标号。选择设备的时候，应该考虑施工沥青混凝土的性能标号，以此来选择用什么样的搅拌主机?比如水利工程，就应该选用强制搅拌主机。

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沥青 混凝土拌和机该怎么选择？

首先你要考虑是长期使用还是短期使用,对长期有业务的使用者来说买一个搅拌机,虽一次投资较大,但长期下来更省钱。但对于任务少的来说租一个更合适。因为沥青搅拌机是巨额投资、体积大、占地多，维护费用也高。所以租用更上算。其实租或买一个的话都可以考虑重庆重交的

沥青混凝土拌和机使用安全规程？

1、拌和机工作前的准备

拌和机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。

对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。

2、拌和机运转中的有关规程

每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操作。

拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。

拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌和。在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。

3、拌和机的停机、清洗

拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空；停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。

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沥青混凝土拌和注意事项

沥青混凝土的拌合应注意下面几个环节

1，沥青混凝土拌和站产量定在240t/h以上。拌和站应具有自动记录功能和全电子计量系统，在拌和过程中能逐盘记录沥青和各种矿料的用量以及湿度、油量、温度控制必须满足规范要求。拌和站位置设定应符合国家应有关环境保护要求，离居民区500m以上，同时满足消防、安全生产等有关规定。拌和厂内必须配备检验沥青混合料及各项指标的仪器设备中心试验室。试验人员必须具备一定理论知识，熟知沥青混合料试验规程并有从事沥青路面多年经验的人员组成，所提供的试验数据必须准确和科学、能指导生产。

2，要遵守几项基本原则，即没有施工配合比通知单不准开盘，没有摊铺负责人的指令不准开盘，下雨天不准开盘，温度低于摄氏5℃不准开盘。施工配合比一旦确定，任何人无权进行更改，如果发现异常情况应及时通知现场技术人员或试验人员进行处理。当使用自动操纵系统进行拌料时，操纵人员不能片面追求产量而采用手动操纵，这样可能改变了沥青混合料的配合比。

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3，沥青混合料净拌时间为30~40秒，不低于30秒。多碎石混合料沥青加热温度应控制在155~165℃之间，矿料温度控制在170~180℃，混合料出场温度在160~165℃，如果测定出温度大于180℃应当场废弃，说明沥青变焦失去粘性。出场的混合料色泽应均匀一致，无花白料，无结团成块或有严重粗细料离析现象，不符合要求的应尽早废弃，并对拌和系统进行调整。

4，出场的沥青混合料应每车签发运料单，包括车号、运输重量、出厂时间、出厂时的温度、混合料的类型，一式三份，一份留底存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机，一方面可以核算每天出厂总量和前面摊铺的面积是否超量和节余，另一方面可以看出运输时间的长短，避免因时间过长、油温降低而影响摊铺质量。每天开机前应对燃油、沥青、矿料等做好储备清查，是否满足工程需要。每天开机前和施工中应注意机械和人员的安全，只有做到安全生产，才能保障施工的连续性。

投资2000型沥青砼搅拌站要多少钱？日产量多少？太好的设备不考虑，国产的比较稳定的设备较理想

2000型沥青间歇式搅拌设备的意思就是说每锅料生产量最大为2T，一般最短生产时间为45S/锅。额定产量为120T/小时-160T/小时，中交西安筑路机械有限公司是我国沥青搅拌设备的领头羊，J2000,JD2000，JX2000,一般在400W人民币左右，具体多少也不是很清楚，关键看你采取什么配置对于国产的还是推荐中交西筑的设备，比较稳定，质量和售后方面用户可以放心。无锡一些厂家生产的设备相对比较便宜，但是质量上就不是很保证的了。

下雨天铺沥青有什么要注意的？

雨天是不允许施工的。对于平整度也有影响。

沥青混路面施工注意事项：

（1）选拌制设备,从拌制设备上保证后场施工质量。以拌和机为中心的沥青拌合厂，沥青混凝土拌和机的性能和生产能力是一个主要方面，保证拌和楼的生产能力与工程规模相互匹配，拌和楼必须具备全过程自动控制，能够分析数据、核定生产量，能够进行拌和质量分析。

最好具备匹配的二级除尘装置。选好了拌和机，再优选沥青加热设备、矿粉的外加剂添加设备及装载机等附属设备，从它们的性能和供需能力上确保与拌和机配套，以满足拌和机生产要求为准。 

（2）确保原材料质量，要做到这一点，首先抓集料检验，从加工性、结构性两大指标狠抓落实，粗集料要注重颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标，签订供货合同时要注意保证粗集料筛分级配变异小，保证石料软弱颗粒、白云石、长石的含量控制在合理范围内。

细集料应注重砂当量（或0.075含量）和粘附性等指标，应严格控制砂，进场后及时搭棚防雨、防晒。所有集料注意分级存放，不得串混。为防止材料离析，还要将场地硬化，并在堆放时采用水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。沥青原材料应从粘度等指标着手，确保沥青指标优良，符合设计要求。 

（3）拌制工艺上着手保证成品质量，在生产中，做好生产配合比的设计，保证目标配合比在拌和中得以实现是关键。要保证冷热料供料平衡，拌和楼不待料、溢料少，就要处理好冷料转速与流量关系、筛网孔径选择、热料仓供料比例的确定等方面。

先从热料仓供料抓起，采取措施保证各仓均衡储料；保证原料稳定的组成和供料比例。接着抓温度及拌和时间的控制，保证沥青、集料及混合料拌和、储存、出场温度，严格控制每一盘的干、湿拌和总时间。

沥青拌和站得具体操作流程

沥青拌和站操作流程：

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行

2、清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。

3、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。

4、检查各润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常

5、检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产要求

6、检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度

7、检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵赛及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。

8、检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程开关是否灵敏可靠。

9、检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。

10、检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常

11、检查并启动空压机，使之达到工作气压。

扩展资料：

沥青拌和站安全注意事项：

一、拌和站工作人员必须穿工作服上班，控制室外拌和楼巡逻人员和配合工需要带好安全帽，严谨穿拖鞋上班。

二、对拌和楼运转工作期间的要求。

1、在开机器前，控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围人员听到喇叭声后应该离开危险部位，操纵手在确认外面人员安全 的情况下才能开动机器。

2、机器在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要让控制室操作手知道，控制室操作手只 有得到外面人员的认可后方可开动机器。

三、对拌和楼维修期间的要求。

1、人在高处工作时一定要洗好安全带。

2、当有人在机器内部工作时需有人在外面照看，同时拌和机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。

四、对铲车方面的要求，铲车在场地上上料过程中注意车前车后的人员，往冷料仓上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。

五、在柴油罐和放刷车油桶的周围3米内不准抽烟，不准生明火，放油者一定要确保油不能漫出来；放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个闸开好后才能开泵放沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。

沥青搅拌站的建站，搬迁，调试，生产工艺方面的内容

摘要: 本文针对公路建设中沥青拌合站的建站、搬迁、调试以及生产工艺的控制技术进行分析。从沥青拌合设备的选型以及其辅助设备的安装与调试工作，使其符合相应的生产要求，然后再对其进行收尾的搬迁工作。关键词: 建站、搬迁、调试 、生产工艺 前言 随着我国改革开放不断深入，国民经济和交通事业的高速发展，公路建设特别是高等级公路建设已经掀起。在生产沥青路面时，沥青路面的质量尤为重要。而沥青拌合的生产影响着沥青路面质量的重要因素，所以就需要合理的选择、适当布局沥青拌和设备，来进行沥青拌合站的规划建设和生产技术。下文将结合实际与资料对沥青拌合站的建站、搬迁、调试和生产工艺控制等情况进行探究。 1 沥青拌合站建站规划 1.1 沥青拌合站的选址 1.2 沥青拌合站的布置 2 沥青拌合站的搬迁2.1 搬迁中的注意事项 2.2 设备的运输 3 沥青拌合设备的装置和调试 3.1 沥青拌合站的安装与注意的事项 3.2 沥青拌合站的调试与注意的事项 4 沥青拌合站的生产工艺4.1 沥青拌合站的生产工艺流程4.2沥青拌合站生产过程的注意事项 1 沥青拌合站建站规划1.1 沥青拌合站的选址沥青拌合站的选址既要考虑周边居民和环境的影响，又要考虑经济的合理性。因此，在选址时，着重考虑如下几个方面：1）沥青拌合站在施工生产过程中，工业噪音及粉尘的产生是难以避免的。所以在选址时，必须要距离居民区和生态作物区有一定的距离，将噪声、烟尘等对周边环境的影响降到最低，避免引起不必要的环保投诉，树立良好的施工形象和企业形象。2）沥青拌合站与沥青路面摊铺施工现场的距离要有一定的合理性，最好建设在施工标段的中点段，运输通道方便，从而节省成品料的运输成本，提高经济效益。同时，考虑水、电来源是否方便。3）场地的选择要能满足拌和设备的摆放、储料和行车运转提供足够的空间，地质条件较好，场地的平整。1.2 沥青拌合站的布置沥青拌合站的布置主要由材料存放场地、运输场地及沥青生产设备场地等组成。它们的共同特点就是都需要大的占地面积。沥青拌合站的布置要科学性、合理性，使场地的利用率和有效性最大化，最大可能满足生产需求。1.2.1材料存放场地 沥青拌和设备应尽量摆放在地质比较坚实的地段，减少场地固化的工作量。对于要求大的拌和设备底部要构建水泥混凝土进行稳固，要确保混凝土的承载力达到相应的要求。保证各设备及部件之间具有合适的距离。例如，柴油罐的摆放离热源和火源有一定的安全距离；沥青罐的摆放尽可能靠近拌和楼上的电子计量称，减少管道距离，节省管道建设成本和确保沥青循环泵具有足够的扬程。1.2.2沥青生产设备场地 根据生产的沥青拌合料的品种要求，对堆料场进行合理划分，既要保证间隔合理又要保证能满足不同品种的要求。同时，不同堆料区之间要做好标识和隔离措施，避免不同规格材料的混合堆放，从而影响生产进度和成品质量。堆料区的地基要进行固化处理，防止行车打滑、陷沉，减少扬尘。1.2.3运输场地 场内要避免车辆交叉作业，影响生产效率和行车安全。尽量把原材料运输车辆行车路线、成品料运输车辆行车路线及生产上料行车路线合理分开，来提高车辆周转速度以及经济效率。2 沥青拌合站的搬迁2.1 搬迁中的注意事项 搬迁这些大型的沥青拌合设备，我们要充分发挥技术力量，合理调配人力、物力，尽量节约资金。并要在拆卸和分解设备同时，能够检查和发现设备的内部隐患，并进行及时的调整和修复。所以在搬迁的时候我们要注意以下几点：1）在组织上要落实人员，明确责任，充分协作。制定周详、科学的拆迁计划。根据设备的特点，规划搬迁顺序。2）在施工前要落实任务，进行技术交底，制定，规定工期。3）在拆装过程中，要坚持安全第一、质量第一的原则，杜绝损坏，确保质量。加强现场，合理安排拆装机械和人员，使得拆装过程耗费最少的人力和机械台班。

4）做好设备运输安全，确保设备不受损伤和部件没有缺漏。要特别注意接口部位有密封垫的设备要采取保护措施。 2.2 设备的运输全部设备分解后采用汽车拖运公路运输。主体设备及附件装车后要填写装车清单，并由装车负责人和拖车司机签字。装车清单要求一式三份，运到目的地后由设备员按清单验收。在运输过程中我们要注意按类分运，保护仪器设备等，杜绝丢弃小的仪器设备造成不必要的损失。实在最后运输收尾阶段要巡视下搬迁场地，防止遗留下仪器设备。3 沥青拌合设备的装置和调试3.1 沥青拌合站的安装与注意的事项 沥青拌合站的安装是一项较大的系统工程，也是拌合站安装过程中最重要的环节，不但涉及整个路面工程的进度和工程的整体经济利益，而且是安装费用高低的最关键的要素，安装前准备要充分，组织的越有序安装进度就越快、费用就越低；相反不但进度慢而且费用高。因此我们一定要充分的做好安装前的准备工作，有序的组织安装，做到安装过程的快速、高效安全、有序。设备的安装应从中心的结构最复杂的主拌合机开始，每层安装后都要用铅锤检验立柱的垂直度和用水平尺检验横梁的水平度。采用挂钩式地脚螺栓在预紧后再复查一次方可进行浇灌，然后安装与主拌合机相关尺寸要求较严格的热骨料提升机和滚筒干燥鼓。要注意接口部位要求不是十分严格，可以同时安装。如成品料仓与主拌合机用滑道料车联结；除尘器用烟道管与滚筒干燥鼓联结；操作室用电缆与各个设备联结。与主拌合机用管道连接的沥青储罐、柴油储罐、重油储罐和脱桶炉均采用无地脚螺栓基础可在管道安装时为保证对正接口而将设备做适当移动。为了方便在安装现场移动设备，电缆沟要在设备主体安装结束后开挖。电缆沟应四面砌砖，在引出地面的出口处安装尼龙套管，并采取防雨水措施。在电缆穿过厂区道路时，应路面下埋设钢管以保护电缆。电缆拆安应由专人负责以减少差错。安装后要由电气工程师和机械工程师按照图纸逐一核对。管路中的阀门特别是单向阀门要注意安装方向。3.2 沥青拌合站的调试与注意的事项设备安装后要先进行单机试运转。试运转前要先由机械工程师检查转动部位，并用人工转动一周以上，以确认没有卡、刮、磨、碰现象，并按规定润滑轴承，同时由电气工程技术人员检查电动机的绝缘程度，在确认机械和电气均正常后方可启动电机进行单机试转。电机试转过程中要检查电机工作电流是否与图纸标注的额定值一致。若有过流现象，应查明故障并排除，然后开始燃烧炉的点火前检查，并加注导热油。加导热油时要注意油桶口的清洁及桶上标志，千万不能混入其它杂油或水，以防点火后有爆炸的危险。检查结束后按照燃烧炉规定点火程序进行点火操作。调整火焰要按操作规程逐步升温，注意油温表和压力表的指示。若压力表有波动应停止升温，查找原因并排除。之后进行称重系统的调整和校验。初调时可使用电子模拟加载器检查电路板和显示器及数码拨盘的工作状态是否正常，然后用砝码校验称重系统的线型规律并调定零点。最后进行干燥鼓燃烧器点火前检查。在气压系统、供油系统、燃气系统都正常后可进行试验点火。点火成功后再进行系统联合试运转。应先进行搅拌白料（即不加沥青）试验。开始先用手动逐项操作。注意运转状态和调整速度。将总速度调至－20，并注意冷料仓进料情况和溢料状态，在各料仓速度与设定值趋于同步后将总速度调至－10。在白料搅正常后再进行黑料搅拌试验。此时仍用手动操作。并注意观察黑料成品状态。在全部状态与设定值符合后再转入自动操作。4 沥青拌合站的生产工艺4.1 沥青拌合站的生产工艺流程沥青拌合设备是一种综合作业式生产设备。沥青混合料拌和机辅以辅助机械能够完成沥青拌合料从原材料到成品材料到成品料的生产过程，其性质相当于一个小型工厂。当拌合机在工作时，要求安排周密严谨。由于生产过程连续，各部门配合必须井然有序，每一生产工人的操作、每一台主导或辅助设备的运转都会影响拌合机生产的效率和成品的质量。对这些因素进行严格的自方控制，变事后检验把关为过程控制，从管结果变为管因素。该设备对砂石集料的供给、烘干加热是连续进行的。热骨料的称重、矿粉填料的称重、沥青的称重、混合料的拌合及成品出料则是按周期进行。其生产工艺过程是湿的骨料经过冷料仓的调速皮带机初步级配后由皮带输送机连续不断地供入到干燥鼓内。被烘干的热砂石料由热骨料提升机送到振动筛分机内，筛分成四种规格的热砂石料，分部储存在热料仓的四（或更多）个斗内。四种料规格将根据级配要求及所配备筛子孔径而异。矿粉经螺旋送器送到矿粉料斗内。按照预先设定的重量称好每一份骨料后再依次卸入拌合锅内。与此同时，矿粉进入矿粉称重斗内按设定重量称重，热沥青同沥青输送泵送至沥青称重箱内，按设定的重量称重。当最后一种热骨料全部投入拌和锅后，即开始矿粉进锅，最后向沥青拌合锅喷射沥青。上述各种混合料在拌合锅内搅拌到预先设定的时间后再卸到成品料斗内，经上料上车沿滑道将沥青混合料提升到成品仓里储存。连续储存一定数量可开始装车。当热料仓内某种规格的骨料积存过量时，其多余部分将作为溢料排出。当热料仓内某种规格骨料供应不足时，称重料斗会处于待料状态而自动延长拌和周期，因此精确地调整冷料仓的初步级配，加强进料规格控制，可以减少溢料并提高产量。从第一种骨料称重开始至混合料搅拌结束将成品料放到成品小车内为一个拌和周期。在这个周期内骨料的称重在正常时应为20秒。而每锅搅拌时间是可以预先设定的。按标准设定的理想值应为17秒，但在实际工作时，往往会出现某种规格骨料待料现象，或者在骨料温度过低是就会因搅拌时间过短而出现花料现象。因此在初步级配尚未调到标准状态时或在骨料湿度大而使骨料温度偏低时应适当延长搅拌时间，以确保混合料的成品质量。一般可以将搅拌时间设定为20-30秒。4.2沥青拌合站生产过程的注意事项在沥青拌合站生产过程中，我们不仅要做到生产的良好运行，更要做到安全生产重于泰山。因此在生产过程中我们要注意一下几点：1）拌合机工作前的准备ａ．拌合机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。ｂ．起动之前确定运动设备附近没有人员滞留。 2）拌合机运转中的有关规程 ａ．每一种沥青混凝土拌合机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行严格操作。ｂ．拌合机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。ｃ．拌合机在正式拌合成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌合机壳体预热。ｄ．在正式拌合时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌合。ｅ．在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。ｆ．在生产过程中，不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸3）拌合机的停机、清洗ａ．拌合机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌合机内余料卸空；ｂ．停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。 结论沥青拌合站是生产沥青道路的重要一环。要做好沥青拌合站的建站、安装、调试等工作，需要各相关部门和各技术人员的密切合作、共同努力。总之，沥青拌合站的建设是一个系统、全面、复杂的工程，需综合各方面因素，结合沥青拌合站的特点，来建设一个经济、科学及高效的现代化沥青拌合站。

沥青面层施工应注意哪些细节，沥青面层的材料都有哪些

1.关于沥青材料的加热问题

沥青加热场地的布置、加热设备的配置和加热方法等应根据实际情况合理确定。沥青加热设备应具有足够的容量，一般应由融化、脱水、加温、保温贮存四部分组成，加温和保温贮存设备配置测温装置。严格控制沥青材料的加热温度不超过规定值，超过最高加温热度的沥青均做废弃处理，当天加热的沥青当天用完。所有用来贮备、输送和加热沥青材料的贮道蒸馏罐、增压罐和撒布机，随时保持干净和处于良好的工作状态，并在操作中避免被异物所污染。沥青加热场地要做好防火安全和环保工作，必须配置消防设备。

2.沥青喷洒作业

采用沥青撒布车均匀撒布，洒油量、温度条件及撒布面积通过实验确定，并报请监理工程师审批认可。常疏通、清洗撒布机械和各种输道及喷嘴，以防阻塞，对其要始终保持良好的工作性能。在沥青撒布工作开始前，选择适当地段，作沥青撒布实验，以验证不同单位面积沥青撒布量时的撒布车行驶、油泵及变速箱排档位置。沥青材料均匀撒布，每车沥青开始撒布时对纵、横搭接处采取有效措施，以免沥青撒布不匀或撒布过量的现象。在撒布车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均应用手提式喷洒器进行喷洒或补洒。如果喷洒48小时后或铺筑沥青面层前有局部尚有透层油未被完全吸收，应将多余沥青予以清除。

3.做好养护工作应注意的几个问题

洒过透层油的表面要经过养护后，方能进行下一道工序。从养生期间到后一层铺筑完之前，洒过透层油的表面可采用路帚拖扫的办法养护。在养生期间，一般情况下禁止开放交通，但如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为防止车轮粘油，必须撒铺吸油材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。当气温低于10℃、有降雨、风速过大和有雾时，以及潮湿的基层上，停止洒布沥青材料。在撒布沥青材料时，所有结构物、护栏、路缘石和其他附属构筑物的表面，都加以覆盖保护，以防溅上沥青材料。除运送沥青混合材料的卡车外，任何车辆均不得在完成的粘层上面通行。

4.沥青混凝土拌和中应注意的问题

沥青混凝土路面面层采用集中厂拌，热拌热铺进行施工。材料存放要将粗、细集料分类堆放；取自不同料源的集料和不同标号的沥青也必须分别堆放存储。拌合前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。拌合时间以混合料拌和均匀，所有颗粒全部裹覆沥青为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌合时间控制和沥青加热温度要符合规范的规定。通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌合时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌合，试拌的混合料废弃。要求沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结块现象。在拌合作业中，应对混合料进行及时抽样检验，对有疑问的混合料不准使用。所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均废弃。

5.混凝土摊铺中应注意的几个问题

沥青混合料摊铺前，应检查下层的质量，下层质量符合要求后，开始铺筑沥青砼面层。根据试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地进行摊铺。沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。当摊铺设备和路面宽度相匹配时，应采取全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。雨天或表面有积水及施工气温低于10℃均不得进行摊铺沥青混合料施工。运至摊铺工地的混合料温度低于规定的温度或被雨淋湿的混合料应废弃。

6.压实中应处理好的几个普遍问题

沥青混合料摊铺后，应及时进行充分、均匀碾压。压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压实。压实分为初压、复压和终压，压路机以均匀速度行驶，碾压行驶速度应符合规定要求。碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实线3m以外。如接缝处（包括纵、横缝或其他施工缝）的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，可采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，在压实到无缝迹为止。压路机避免停置在已碾压终止的路面上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上。未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全面清除。

7.接缝中常见问题的处理

接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处密度和表面修饰应与其他部分相同。纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝保证是热接缝，且是连续和平行的，缝边整齐并形成直线。保证纵向接缝与横坡变坡线的重合在15cm以内，与下层接缝借开15cm以上。在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用一台钢轮静力压路机进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。

8.结语

影响沥青路面工程质量的因素很多，为保证沥青路面的施工质量，必须抓好原材料、配合比及混合料的拌合、运输、摊铺、碾压及养护等各个环节，任何一个地方出问题都会影响沥青路面的质量。

沥青路面施工注意事项

一 前期的准备 前期工程的验收，清扫，人员配备，设备配备，实验跟踪检测，拌和站的材料储运

运输车辆的配备……

二 设备的调度进场 人员的安排，施工员的现场协从 必要的工具准备 摊铺设备，碾压设备 运输设备 现场技术员的跟踪监测和实验报告 监理人员的就位

三 建立施工日志 记录现场沥青的油石比，温度，施工程序等 包括摊铺厚度的实际测量，碾压的方式和次数 记录各阶段的沥青温度

四 根据沥青产量适当控制施工进度，尽量不要让设备停止

五 现场要安排安全员指挥调度

六 制作突发事件预案

七 控制施工现场交通

沥青混合料注意事项有哪些

1.施工气温（日平均气温）：

高速、一级公路：不低于10˚C；

其他公路：不低于5˚C；

2.低温施工措施：

提高混合料拌和温度，符合低温摊铺要求；

运料车必须覆盖保温；

采用高密实度的摊铺机，熨平板应加热；

摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。