钻头种类

1、麻花钻。

麻花钻是应用最广的孔加工刀具。

通常直径范围为0.25～80毫米。

它主要由钻头工作部分和柄部构成。

工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。

为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。

麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能。

2、扁钻。

扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。

扁钻的结构有整体式和装配式两种。

整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。

装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

3、深孔钻。

深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。

常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。

套料钻也常用于深孔加工。

4、扩孔钻。

扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

5、锪钻。

锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工。

锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

6、中心钻。

中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。

成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

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“钻头种类”主要包括：麻花钻、中心钻、深孔钻、扁钻、牙轮钻头、锪钻、扩孔钻、金刚石钻头、刮刀钻头、空心钻、硬质合金钻头、冲击钻、麻花钻、中心钻、深孔钻、扁钻、牙轮钻头、锪钻、扩孔钻、金刚石钻头、刮刀钻头、空心钻、硬质合金钻头、冲击钻，并且大部分用户都认为麻花钻更好。

3 麻花钻:主要用于钻孔，标准为:GB/T6135.4-1996。

2 中心钻:用于加工中心孔，通常为高速钢。

分为:A型(60°)、B型(60°并带120°保护锥)、R型(圆弧形) 3 麻花钻:主要用于钻孔，标准为:GB/T6135.4-1996。

4 锪孔钻:用于在已完成钻孔任务的孔口加工同轴的平面或倒角。

深孔钻 深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。

常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。

套料钻也常用于深孔加工。

扁钻 扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，但切削和排屑性能较差。

扁钻的结构有整体式和装配式两种。

整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。

装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

深孔钻 深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。

常用的有枪

牙轮钻头:具有与井底接触面积小，比压高;工作扭矩小;工作刃 总长度大等特点。

但由于牙轮的轴承和密封件有适用时间限制，所以总 工作时间不能很长。

锪钻 锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

中心钻 中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。

扩孔钻 扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

锪钻 锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

中心钻 中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心

钻头分为硬质合金钻头和金刚石钻头两种。

硬质合金钻头的切削刃硬度为HB250~300，其特点是耐磨损、抗冲击，可用来钻凿各种坚硬岩石。

金刚石钻头的切削刃硬度为HB1000~3000，其特点是无磨损，可用来钻凿各种软岩石。

钻头是用于地质勘探、矿山开采、水利工程、铁路桥梁等工程建设的工具。

钻头的种类很多，按用

二、刮刀钻头 刮刀钻头工作原理 刮刀钻头以切削方式破碎岩 石。

刮刀钻头在软的塑性地层工 作时，其切削过程类似于刀具切

8.空心钻钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。

9.U钻也叫快速钻，是一种内冷钻头，排削好，效率很高，可以连续钻孔。

刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。

U钻与普通钻头的区别就是U钻使用刀片——周边刀片和中心刀片，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一

(1)高速钢钻头:切削刃部分使用高速钢材料的钻头。

(2)硬质合金钻头:切削刃部分使用硬质合金材料的钻头。

(3)涂层钻头:经过PVD或CVD涂层处理的钻头。

(4)其它:切削刃部分使用CBN烧结体或金刚石烧结体材料的钻头。

冲击钻 在钻削的基础上加入了高频率低焦耳的冲击，每次进给能够更多的去除余量的目的。

1、麻花钻。

麻花钻是应用最广的孔加工刀具。

通常直径范围为0.25～80毫米。

它主要由钻头工作部分和柄部构成。

工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，房苏赵没极往因而得名。

为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。

麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能。

2、扁钻。

扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。

扁钻的结构有整体式和装配式两种。

整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。

装配式举电盾木率车五座扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

3、深孔钻。

深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。

常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。

套料钻也常用于深孔加工。

4、扩孔钻。

扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性来自比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

5、锪钻。

锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工。

锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

6、中心钻。

中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。

成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平蛋成孔的外端面。

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1、麻花钻。

麻花钻是应用最广的孔加工刀具。

通常直径范围为0.25～80毫米。

它主要由钻头工作部分和柄部构成。

工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。

为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自来自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。

麻花钻叫温观复义如的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排介奏容黄程京屑性能。

2、扁钻。

扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。

扁钻的结构有整体式和装配式两种。

整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。

装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

3、深孔钻。

深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。

常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。

套料钻也常用于深孔加工。

4、扩来自孔钻。

扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

5、锪钻。

锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工苦在内。

锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的来自外端面。

6、中心钻。

中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。

成所需的外形，用于加工各种沉术映验严阶源头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

常用钻头有那几种类型？

常用的钻头，大概分为轧制麻花钻，全磨制钻，又分为直柄钻、锥柄钻、1/2等柄钻、双头钻、单头短钻、中心钻、六角柄钻头、电锤钻、冲击钻等，材质又可以大致分为，4241#、4341#、9341#、6542#、M35、M42、合金等。

石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。

在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头。

扩展资料：

钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。

钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头 。

在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。

金刚石需要高度注意的有以下几个方面：

第一，金刚石钻头的价格比较高，因此在使用时应小心操作，降低损坏程度；

第二，金刚石钻头在热稳定性方面具有一定的缺陷，因此在使用时要保证钻头的冷却性能、清洗情况；

第三，其质地比较脆，因此金刚石钻头的抗冲击性能会比较差，应该严格按照金刚石钻头的相关规程来进行严格的、规范的操作

在选择牙轮钻头当做石油钻井工具时，需要按照钻井设备的实际情况、地层的实际条件以及相邻油井的地质资料、地层资料来进行牙轮钻头的选型。在进行选择时，需要考虑的问题主要有以下几点：

首先，应考虑钻井地层中的软硬交错情况是否存在；其次，应考虑在石油钻井工作中是否需要防斜钻进、曲线作业；

再次，应考虑同一油井中的不同钻进井段的实际深浅情况；

最后，应考虑钻井地质、地层的可研磨性以及软硬程度

参考资料：百度百科——钻头

钻头的种类

定心钻：用于在钻孔前预先钻出孔的中心位置，分为60°、90°和120°三种形式。中心钻：用于加工中心孔。分为：A型（60°）、B型、R型（圆弧形）。麻花钻：主要用于钻孔，标准为：GB/T6135.4-1996。锪孔钻：用于在已完成钻孔任务的孔口加工同轴的平面或倒角。

1、定心钻：用于在钻孔前预先钻出孔的中心位置，防止钻孔时钻头移位，分为60°、90°和120°三种形式。

2、中心钻：用于加工中心孔，通常为高速钢。分为：A型（60°）、B型（60°并带120°保护锥）、R型（圆弧形）。

3、麻花钻：主要用于钻孔，标准为：GB/T6135.4-1996。

4、锪孔钻：用于在已完成钻孔任务的孔口加工同轴的平面或倒角。

依钻枘分类：

直柄钻头：钻头直径于13.0mm以下皆采用直柄。

锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

什么是钻头 钻头种类都有哪些

钻头在我们日常生活中是比较常见的，是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。那么大家知道 钻头种类 有哪些吗？接下来我们就一起了解看看吧。

【什么是钻头】

钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具，一般以碳钢SK，或高速钢SKH2， SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或 其它 材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床，手电钻等工具机上使用。

【钻头种类】

1、麻花钻

麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55° 左右 ），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等

2、扁钻

扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

3、深孔钻

深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。

4、扩孔钻

扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

5、锪钻

锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

6、中心钻

中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。

7、空心钻

钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。

总结：以上给大家分享了 钻头种类 介绍，希望对大家有所帮助。

关于钻头的使用法和分类 ?

钻头的使用方法及分类如下：

1、扩孔钻：扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

2、锪钻：锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

3、中心钻：中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。

4、空心钻：钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。

5、麻花钻：麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。

麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。

由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。

麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

6、扁钻：扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

7、深孔钻：深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。

扩展资料：

常用钻头：

1、麻花钻，是孔加工刀具中应用最广的刀具。

麻花钻分为锥柄钻头和直柄钻头两种，一般把直径大于13MM的钻头做成锥柄，直径小于13MM的钻头做成直柄的。

2、中心钻，有普通的和带护锥的两种。

3、扁钻，一般是根据需要自制的，用来加工硬锻件。

4、炮钻，工作部分是半圆形杆，其前面是平面，垂直于钻头轴线的切削刃在杆的端部。

钻头的种类及用途? 快来看看吧

1、钻头一般用于都是用来钻孔及扩孔，常见的种类有麻花钻，扩孔钻，深孔钻，倒角钻等等-至佳刀具OBS麻花钻钻头。

2、中心钻头:一般用于钻孔前打中心点用。

3、麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。

4、超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。

5、油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑。

6、深孔钻头:最早用于管及石包管之钻孔加工,又称为管钻头。深孔钻头为一直槽型。

常用的电钻钻头有哪些型号，怎么选择多大的钻头？

常用的电钻钻头按照主要规格分类有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等。以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头。

以所适应地层的差异为根据，可以将金刚石钻头分为普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头两大类。在这两大类之中，普通金刚石钻头适用于研磨性较高、地质较硬、地质复杂的地层；聚晶金刚石复合片钻头能够被广泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层，其应用范围十分广泛。

电钻挑选要素：

一、电钻产品是国家认监委规定的强制性认证产品，因此在选购时，首先应该查阅该工具是否有3C标志，查阅的方法一般为，在工具的外包装上或工具的铭牌上是否有3C标志，若对此仍有异议，可上国家认监委的网站，查阅该工具的3C证书是否现行有效。

二、一般选购电钻时，应选择声誉较好，较有影响力的大公司，因为这些大公司技术力量雄厚，质量控制比较严格，售后服务也比较规范。购买力较强的用户，也可以选购一些国际品牌的工具。

三、应根据使用者的需要，先区别家庭用还是专业用，由于大多数的电钻都是针对专业人员所设计，因此在选购前，应先区别专业与一般家庭用的工具。通常专业与一般家庭用的工具差别在功率上，专业用的工具功率较大，以方便专业人士减轻工作量，因此工具的输入功率也不需要很大。

以上内容参考：百度百科--电钻

以上内容参考：百度百科--钻头

钻井用的钻头有哪些分类？

钻头钻井时必不可少的破碎岩石工具，主要有牙轮钻头、金刚石钻头和刮刀钻头3类：

①牙轮钻头，由钻头体、牙爪、牙轮、轴承、水眼等组成。按牙轮结构分铣齿型及镶齿型两种，按轴承结构分密封（或不密封）滚动轴承及密封（或不密封）滑动轴承两种，牙轮钻头适用于钻各种地层，目前应用最广泛。

②金刚石钻头，最初只限用于硬地层，其品种与使用范围正日益扩大。钻头的价格虽高，但工作寿命长，如选用合理，可取得较好的经济效果。

③刮刀钻头，结构简单，制造方便，钻软地层速度较快，但钻进时扭矩较大，易损坏钻具和设备。近年来，正在发展一种新型切削型钻头，用不同几何形状的新型耐磨材料镶嵌在钻头基体上，能适应各类岩性地层，并可采用高转速钻进，其经济效果日益显著。

钻头按用途分几种？

钻头分为硬质合金钻头和金刚石钻头两种。 硬质合金钻头的切削刃硬度为HB250~300,其特点是耐磨损、抗冲击,可用来钻凿各种坚硬岩石。金刚石钻头的切削刃硬度为HB1000~3000,其特点是无磨损,可用来钻凿各种软岩石。 钻头是用于地质勘探、矿山开采、水利工程、铁路桥梁等工程建设的工具。钻头的种类很多,按用途分有地质钻头、工程钻头和石油钻头等;按结构形式分有整体式(整体硬质合金钻头)、焊接式(整体金刚石钻头)和机夹式(整体硬质合金钻头、整体金刚石钻头)三大类,按钻进方式又分为主动钻进钻头和被动钻进钻头。

钻头规格及种类钻铁用什么钻头好

有时候我们需要使用钻头在铁表面钻一个孔，但是钻铁用什么钻头好呢？大家又是否知道钻头的种类及用途呢？钻头在我们日常生活中是比较常见的，但是钻头规格很多人可能就不知道了。其实钻头的种类有很多，主要是根据其不同用途而区分的，就是钻什么用什么样的钻头。为了让大家更好的了解钻头的相关知识，下面我来就给大家简单的介绍下各种常用钻头的用途及钻铁用什么钻头好吧！

钻头的种类

A、依构造分类

(1)、整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整造而成。

(2)、端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成。

B、依钻枘分类

(1)、直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄。

(2)、锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

C、依用途分类

(1)、中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。

(2)、麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。

(3)、超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。

(4)、油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。

(5)、深孔钻头:最早用于管及石包管之钻孔加工,又称为管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。

(6)、钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。

(7)、锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。

(8)、圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。

(9)、圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。

(10)、三角钻头:一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头。

怎么选择钻头

钻孔操作本质上讲是一种切削加工，完成切削加工需要满足的前提条件，即是刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度。

钻铁用什么钻头好

钻头材质和热处理硬度，刚性有关，跟它研磨的角度也很有关系，不同尺寸，不同被钻材质，要磨成不同角度与倾斜角度。越硬的工具韧性越差，越细的钻头刚度越差。钻的速度也不能太快，尤其越大孔要越慢。最好加适当的冷却油或水。

一般在进行钻孔操作时，需要先打样冲眼，防止钻头一开始跑偏。在家用装修中，一般功率在400W左右电钻或冲击钻即可满足要求。

所以说黑色钻头钻铁是比较好的，由于我们常常需要打个孔什么的，大家不妨在家也备上一个家用钻孔器械，以备不时之需吧。

数控加工中心常用的钻头都有哪些种类？

种类有很多种，主要看你用来加工什么工件，和机床够不够好，能不能使用高效率的钻头。

1.钻头按照我们常用的材质分一般分为高速钢（HSS）和硬质合金（CARBIDE）。如果机床主轴精度好，功率大，可以使用合金钻来提高加工效率，如果考虑成本的话高速钢的比较划算，当然效率比较低，同比而言合金钻要比高速钢钻头效率提高1.5-3倍。合金钻的优点：高硬度、耐磨损、耐高温。缺点：硬而脆，使用不当容易发生断裂。

2.钻头按照使用来分一般分为普通钻、浅孔钻、深孔钻、定心钻、等。普通钻不用多说，就是用来加工普通孔的，用高速钢钻头一般来说加工12的孔钻出来可能会大10丝-20丝左右，用合金钻一般也会大一点，但一般很小，当然是在机床主轴精度好的情况下，如果机床的纵向跳动不好，用什么钻头都会出现孔大的现象。

浅孔钻：在加工中心上使用时一般都会使用可转位浅孔钻，即用合金刀片的钻头，使用这种钻头一般要求机床主轴有内冷装置，否则会降低加工效率。

深孔钻：顾名思义是用来加工深孔的钻头，直径与长度比较大，一般在侧刃有2个导向刃。

中心钻：用来加工时防止钻孔时位置变化进行打定位孔时使用。

定心钻：比普通钻头更好的定位能力，一般用来打定心孔或加工薄板时使用。与普通钻头的区别在于钻顶的修磨方法不一样。

扩孔钻：用钻头打孔后用来扩孔的钻头，没有钻顶角，一般扩孔在0.5-2MM之间，用于配合绞刀进行使用。

还有许多钻头，像非标钻头，每一种都有各自的用途，主要是看你加工的工件需要什么样的钻头。

你可以去网站上下载一些资料，如钻头基础培训什么的，能够帮到你。