peek线和漆包线差异

1、材料不同：PEEK线的导体是由聚醚醚酮制成的，而漆包线则是由铜线绕到芯上并涂上绕线漆，因此PEEK线的导体是一种有机高分子材料，而漆包线的导体是铜。

2、耐温性能不同：PEEK线的导体是有机高分子材料，因此它的耐温性能更好，通常可耐受更高的温度。

漆包线的导体是铜，耐温性能较低，一般只能耐受较低的温度。

3、工艺不同：与漆包线相比，PEEK采用挤出工艺可以获得更大的壁厚和更好的同心度，带来的则是更高的PDIV值和尺寸一致性。

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800V被认为是下一代电动车必经之路，2019年保时捷发布全球首款800V车型Taycan。

现代E-GMP5、奔驰EVA、通用第三代纯电动平台以及大众Trinity，都选择了800V电压平台。

吉利SEA浩瀚平台、广汽、奇瑞、上汽等车企都在规划800V的方案，800V成为车企新一轮竞争的制高点。

800V的核心优势是快充性能提升明显。

800V电压平台搭配350kW超级充电桩所能实现的充电速度，不仅比目前常见的120kW直流快充桩要快上很多，更逐步接近传统燃油车在加油站加油的使用体验，尤其对于没有家用充电桩安装条件、充电依赖公共充电设施的用户来说是一大利好。

Taycan支持800V直流快充，最大充电功率250kw，在22.5分钟内能从5％充到80％的电量。

在补能焦虑依旧困扰电动车发展的背景下，如何比拼补能速度成为新的焦点，800V在这方面具有得天独厚的优势。

上图（左）：保时捷Taycan

（右）：Taycan 快充SOC-功率曲线图

800V能显著降低高压线束线径，减少发热，降低质量，节约线束成本。

电压等级从400V提高至800V，根据最简单的P=UI，在输出相同功率的情况下，800V系统所传输的电流就更小，线缆线径和重量就可以降低，节省线束的成本及安装空间。

800V平台下电晕腐蚀出现概率增加，电晕腐蚀会对电机绝缘造成重大危害。

电晕放电（corona discharge）是指气体介质在不均匀电场中的局部自持放电，是最常见的一种气体放电形式。

通常发生在在曲率半径很小的尖端电极附近，如绕组出槽口处、绕组绝缘层内部等。

电晕即气隙放电，部分能量转换为光、热、声、电磁等，会造成：

热效应局部温度升高，绝缘老化等；

机械损坏，大量带电离子“电子和正负离子”以高能量和高速度撞击，造成绝缘层机械强度降低、局部放电区域绝缘层出现麻点、麻坑、孔眼等绝缘失效问题；

化学损坏，气体局部放电形成臭氧，臭氧化学性质不稳定，易生成氧化氮，再与水蒸气反应生成硝酸，腐蚀绝缘层。

上图（左）：脉冲电压

（右）：电晕腐蚀

要满足800V的技术要求，主要通过两种技术路线：

厚漆膜工艺；薄漆膜+PEEK膜包工艺；

提升漆膜厚度是最简单有效的途经，漆包线的绝缘性能与漆膜厚度成正比，现在主流的新能源扁线的结构是：内层为铜扁线导体，根据扁线性能要求和使用领域不同，铜扁线导体外涂设有二层或者三层绝缘漆膜，漆膜具体包括底漆层、耐电晕漆层和面漆层。

第一层为聚酯亚胺或者聚酰胺酰亚胺漆膜，第二层为耐电晕漆膜，第三层为聚酰胺酰亚胺或者聚酰亚胺漆膜。

上图：扁线道题漆膜涂层分布

根据精达股份杨思伟的讲话，厚漆膜工艺解决电晕腐蚀主要有以下3条路线：

提高漆包线的局部放电起始电压（Partial Discharge Inception Voltage，PDIV）值：使漆包线的PDIV值高于电机运行中的过冲电压，保证不会因为局部放电而发生绝缘损耗现象。

高压电机用的漆包线，通常采用介电常数低的PI漆膜，因为PDIV和介电常数呈反比关系，介电常越低PDIV值越高。

另外还可以增加漆膜厚度，从而达到提高PDIV值。

目前精达股份可以做到双边膜厚320μm，PDIV可达2300Vp以上。

提高漆包线的耐电晕性能：过提高漆包线的耐电晕性能来增加漆膜的寿命。

它是通过延长破坏通道路径，耐电晕层可以作为放电阻挡层，降低局部放电漆膜侵蚀；有利于空间电荷的扩散，抑制空间电荷的积聚。

兼顾PDIV和耐电晕性能：用PI+P（A）I耐电晕的涂层，这样漆包线不但具有耐电晕性能同时还兼具高PDIV的特性，目前精达股份漆膜厚度可达320μm，常温可以达到2200Vp以上。

上图：耐电晕漆包线涂层材料

厚漆膜工艺有以下缺陷：

由于漆包线生产方式为多道涂覆+重复烘烤，为使漆膜达到指定的厚度，需要对原有漆包机进行改造，将几个机头合并在一起才能连续生产。

改造后的漆包机产能下降，产品的单位能耗上升，同时排出的废气也大量增加；

工艺繁琐，产品需要经过三十次以上的涂覆烘烤过程，行线过长，要调整部分工艺参数：一方面，因生产中烘烤次数过多，易造成漆膜固化过度，损伤漆膜，从而影响产品性能，产品偏心度也比一般产品大。

另一方面，产品在生产过程中漆包线多次往复经过导轮，也必定会对漆层造成损伤，造成产品质量下滑；

上述超厚型漆膜的设计是出于满足驱动电机线圈耐高电压和高PDIV的目的，但漆膜过厚会对其他性能产生负面影响；包括但不局限于出现漆膜柔韧性下降、驱动电机线圈绕制过程中漆膜易开裂、不能满足某些驱动电机长期在恶劣的工作环境（如高温环境）下使用等状况，从而给漆包线生产厂家及使用客户带来诸多困扰。

薄漆膜+聚醚醚酮（PEEK）被认为是驱动电机领域的终极绝缘方案。

塑料之王PEEK具有优良的综合性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料。

该塑料的耐高温、自润滑、耐磨损、耐电晕腐蚀和抗疲劳等特性，使之成为当今最热门的高性能工程塑料之一，它主要应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗器械等领域。

上图（左）：PEEk 化学方程式

（右）：PEEK的应用

PEEK的综合性能碾压漆包产品，电机的使用环境越严苛，PEEK的优势越明显，PEEK的优势包括：

耐高低温，持续使用温度达260℃，低温可耐受100℃；

化学性能极为稳定，各种常见溶剂中只有硫酸可溶解破坏它；

耐水、海水、蒸汽，低渗透性，低吸湿性，长期放置在湿热条件下仍能保持结构及性能稳定；

在熔融状态下具有良好的流动性，凝固后具有优异的机械性能和尺寸稳定性，使其可以通过挤出工艺一次性加工成型达到要求，降低了产品的加工难度和成本；

在较宽的频率和温度范围内保持良好的电气特性，完全满足电磁线绝缘要求；

无毒无污染，加工过程中产生的废料可完全回收，减少成本的同时环保清洁；

优异的介电强度，超高的PDIV值；

优异的稳定性，在长时间使用中，性能衰减程度小。

PEEK材料适合单层挤出，实现更高的功率密度。

PEEK多层挤出指的是挤出到涂覆层之外，可显著提高绝缘性能；单层挤出指的是直接挤出到铜线上，无需粘接层。

单层挤出可实现更薄的导线结构，从而实现更高的导线密度，从而提高驱动电机的功率密度和槽满率。

上图（左）：各种材料性能对比

（右）：多层挤出与单层挤出

PEEK已经应用在电驱领域中，代表性产品为本田IMMD驱动电机，采用古河电工提供的HVWW高压线，与漆包线相比，PEEK采用挤出工艺可以获得更大的壁厚和更好的同心度，带来的就是更高的PDIV值和尺寸一致性。

此外由于PEEK耐磨性能好，铜线之间预留的安装尺寸更小，能够实现更高的紧凑度，从而提升槽满率。

上图（左）：本田IMD扁线示意图

PEEK的大规模应用主要难点：

专利限制；

成本高昂。

专利限制：PEEK应用的关键专利归日本古河电气工业株式会社所有。

该发明提供一种抗变频器浪涌绝缘电线，其在无损高温下的绝缘性能的情况下可使绝缘层厚膜化、并具有较高的局部放电起始电压与优异的耐热老化特性。

其中，在导体1的外周具有至少1层漆包烧结层2，在漆包烧结层2的外侧具有至少1层挤出被覆树脂层3，漆包烧结层2与挤出被覆树脂层3的合计厚度为50μm以上，漆包烧结层2的厚度为60μm以下，挤出被覆树脂层3的厚度为200μm以下，挤出被覆树脂层3在25℃～250℃的拉伸弹性模量的最小值为100MPa以上，将漆包烧结层2与挤出被覆树脂层3合在一起的绝缘层的相对介电常数在25℃为3.5以下、在250℃为5.0以下，漆包烧结层2在250℃的相对介电常数（ε1‘）与挤出被覆树脂层3在250℃的相对介电常数（ε2’）的关系满足（ε2‘/ε1’）＞1。

挤出被覆树脂层为热塑性树脂的层，作为形成挤出被覆树脂层的热塑性树脂，例如可以挤出聚醚醚酮（PEEK）。

若采用这些热塑性树脂，则与上述厚度、合计厚度、以及相对介电常数、相对介电常数及在25℃～250℃的拉伸弹性模量的最小值的比相互作用，从而局部放电起始电压更进一步提高，低温下直至高温下的机械特性及高温下的绝缘性能也高度地维持，而且耐热老化特性也更进一步提高。

上图：古河公司抗变频器浪涌绝缘电线

中国企业也在研发PEEK相关产品。

2021年6月11日精达股份的发明专利（一种PEEK电磁线的加工工艺）获得授权。

该发明提供一种结构合理而使用可靠便捷的PEEK电磁线的加工工艺，其工艺控制点较少且步骤简化程度高，无需额外对漆包机进行改造，同时大幅度减少了废气废液的排放，降低能耗；按照该发明所提供的漆包线生产工艺所加工出的PEEK漆包线，具备了表面硬度大、耐刮擦、耐化学试剂、耐高温高压及能适应各种恶劣工作环境工作的优势，能满足现有厂家及客户对PEEK漆包线的生产加工及使用需求。

成本高昂：PEEK高昂的成本是阻碍其大规模应用的重要因素之一，PEEK的综合性能和优势碾压其他产品，但同时采购成本高昂，预计未来将首先应用在1）使用环境恶劣，对性能要求高的车型；2）对成本敏感度低的豪华车型。

审核编辑 ：李倩

1、材料不同：PEEK线的导体是由聚醚醚酮制成的，而漆包线则是由铜线绕到芯上并涂上绕线漆，因此PEEK线的导体是一种有机高分子材料，而漆包线的导体是铜。

2、耐温性能不同：PEEK线的导体是有机高分子材料，因此它的耐温性能更好，通常可耐受更高的温度。

漆包线的导体是铜，耐温性能较低，一般只能耐受较低的温度。

3、工艺不同：与漆包线相比，PEEK采用挤出工艺可以获得更大的壁厚和更好的同心度，带来的则是更高的PDIV值和尺寸一致性。

电线种类

常用的电缆电线规格型号分类说明

电线电缆：用以输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品。 　

电线与电缆的区分 　

“电线”和“电缆”在概念上并没有严格的界限。狭义上，分为“电线”和“电缆”，广义上统称为“电缆”。通常认为：

（1）单根叫“线”；多根叫“缆”。 　　

（2）直径小的叫“线”；直径大的叫“缆”。 　　

（3）结构简单的叫“线”；结构复杂的叫“缆”。 　　

但随着使用范围的扩大，很多品种“线中有缆”，“缆中有线”。所以没有必要严格区分。在日常习惯上，人们把家用布电线叫做电线，把电力电缆简称电缆。

电线电缆主要包括裸电线、绕组线、电力电缆、通信电缆与光缆、电气装备用。

电线电缆命名

电线电缆的完整命名通常较为复杂，所以人们有时用一个简单的名称(通常是一个类别的名称)结合型号规格来代替完整的名称，如“低压电缆”代表0.6/1kV级的所有塑料绝缘类电力电缆。

电线电缆的型谱较为完善，可以说，只要写出电线电缆的标准型号规格，就能明确具体的产品，但它的完整命名是怎样的呢？

命名原则

电线电缆产品的命名有以下原则： 　　

1．产品名称中包括的内容 　　

(1)产品应用场合或大小类名称 　　

(2)产品结构材料或型式； 　　

(3)产品的重要特征或附加特征 　　

基本按上述顺序命名，有时为了强调重要或附加特征，将特征写到前面或相应的结构描述前。 　　

2．结构描述的顺序 　　

产品结构描述按从内到外的原则：导体-->绝缘-->内护层-->外护层-->铠装型式。 　　

3．简化 　　

在不会引起混淆的情况下，有些结构描述省写或简写，如汽车线、软线中不允许用铝导体，故不描述导体材料。 　　

案例：

额定电压8.7/15kV阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 　　(太长了！) 　　

“额定电压8.7/15kV”——使用场合/电压等级 　　

“阻燃”——强调的特征 　　

“铜芯”——导体材料 　　

“交联聚乙烯绝缘”——绝缘材料 　　

“钢带铠装”——铠装层材料及型式(双钢带间隙绕包) 　

“聚氯乙烯护套”——内外护套材料(内外护套材料均一样，省写内护套材料) 　　“电力电缆”——产品的大类名称

与之对应的型号写为Zr-YJV22-8.7/15，型号的写法见下面的说明。

型号说明

电线电缆的型号组成与顺序如下： 　　

[1:类别、用途][2:导体][3:绝缘][4:内护层][5:结构特征][6:外护层或派生]-[7:使用特征] 　　

1-5项和第7项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第位字母表示，每项可以是1-2个字母；第6项是1-3个数字。

型号中的省略原则：电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料，故铜芯代号T省写，但裸电线及裸导品除外。裸电线及裸导品类、电力电缆类、电磁线类产品不表明大类代号，电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明，但列明小类或系列代号等。 　　第7项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记，在“-”后以拼音字母标记。有时为了突出该项，把此项写到最前面。如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WDZ-(低烟无卤、企业标准)、-TH(湿热地区用)、FY-(防白蚁、企业标准)等。 　　数字标记铠装层 外被层或外护套 　　0 无--- 　　1 联锁铠装纤维外被 　　2 双层钢带聚氯乙烯外套 　　3 细圆钢丝聚乙烯外套 　　4 粗圆钢丝 　　5 皱纹(轧纹)钢带 　　6 双铝(或铝合金)带 　　8 铜丝编织 　　9 钢丝编织

电线电缆的型号组成与顺序应用

电线电缆的型号组成与顺序[1]如下 　　[1:类别、用途][2:导体][3:绝缘][4:内护层][5:结构特征][6:外护层或派生]-[7:使用特征] 　　1-5项和第7项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第位字母表示，每项可以是1-2个字母；第6项是1-3个数字。 　　型号中的省略原则：电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料，故铜芯代号T省写，但裸电线及裸导品除外。裸电线及裸导品类、电力电缆类、电磁线类产品不表明大类代号，电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明，但列明小类或系列代号等。 　　第7项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记，在“-”后以拼音字母标记。有时为了突出该项，把此项写到最前面。如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WDZ-(低烟无卤、企业标准)、-TH(湿热地区用)、FY-(防白蚁、企业标准)等。 　　数字标记 铠装层 外被层或外护套 　　0 无 --- 　　1 联锁铠装 纤维外被 　　2 双层钢带 聚氯乙烯外套 　　3 细圆钢丝 聚乙烯外套 　　4 粗圆钢丝 　　5 皱纹(轧纹)钢带 　　6 双铝(或铝合金)带 　　8 铜丝编织 　　9 钢丝编织

电线电缆的应用主要分为三大类

1、电力系统

电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排（母线）、电力电缆（塑料线缆、油纸力缆（基本被塑料电力电缆代替）、橡套线缆、架空绝缘电缆）、分支电缆（取代部分母线）、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。

2、信息传输系统

用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。

3、机械设备、仪器仪表系统

此部分除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。

产品基本类别

电线电缆产品主要分为五大类：

1、裸电线及裸导品；本类产品的主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等；加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。

2、电力电缆；本类产品主要特征是：在导体外挤（绕）包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合（对应电力系统的相线、零线和地线），如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套 电线4

电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出（绕包）、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。 　　产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大（几十安培至几千安培）、电压高（220V至500kV及以上）。

3、电气装备用电线电缆；该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。 　　

4、通讯电缆及光纤（简略介绍） 　　　随着近二十多年来，通讯行业的飞速发展，产品也有惊人的发展速度。从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。 　　该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。 　　

5、电磁线（绕组线） 　　　主要用于各种电机、仪器仪表等。

电线电缆的衍生/新产品

电线电缆的衍生/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构、或提高工艺要求、或将不同品种的产品进行组合而产生。 　　采用不同材料如阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等 　　改变产品结构如：耐火电缆等； 　　提高工艺要求如：医用线缆等 　　组合产品如：OPGW等； 　　方便安装和降低装备成本如：预制分支电缆等。 　　如：耐高温电线电缆 　　航空航天、机车车辆、能源、钢铁、有色金属冶炼、石油开采、电机等领域需用耐高温电线电缆。长期连续工作温度125度、135度、150度、180度、200度、250度及250度以上的耐高温电线电缆，目前常用的有辐照交联聚烯烃、硅橡胶、氟树脂、聚酰亚胺、云母、氧化镁等电线电缆。

现介绍；两种新型耐高温电线电缆。 　　

1．聚醚砜（PES）绝缘电线具有优良的耐热性、物理机械性能、电绝缘性能、挤出成型性，特别是具有可以在高温下连续使用和温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点：热变形温度在200-220度，连续使用温度为180-200度，UL温度指数为180度；可耐150-160度热水或蒸汽，在高温下不受酸、碱的侵蚀；弹性模量在-100--200度几乎不变，特别在100度以上比任何一种热塑性树脂都好；线膨胀系数小，且其温度依赖性也小；具有无毒性，被美国FDA认可，也符合日本厚生省第434号和178号公告的要求；具有自熄性，不添加任何阻燃剂既有优异的难燃性，可达UL94V-0级（0.46mm）。 　　

2.聚醚醚酮（PEEK）绝缘电线聚醚醚酮属超耐热性热塑料性树脂。长期连续使用温度为250度，UL温度指数为250度。 <BR> PEEK是一种柔韧的树脂，且抗蠕变性能好。且有自熄性，不加任何阻燃剂就可达UL94V-1级（厚度为0.3mm）、94V-0（厚度为1.5mm）、94V-5（厚度为3.2mm）要求。 　　铜包铝电线电缆 　　当前有色金属价格暴涨，铜导体成本占电缆材料总成本的90%以上。为了既能保证满足电缆铜导体的技术指标，又可以大幅度降低电缆成本，胜华集团有限公司根据市场需求，依托集团强大的科技力量，自主开发的铜包铝新型材料技术，并应用在电线电缆行业中，制订了企业标准，产品经过国家电线电缆质量监督检验中心测试合格。并经过众多的用户试用后，得到专家、用户的一致好评。目前正积极扩大生产规模，满足市场的需求。 　　〖产品应用范围〗 　　额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆和30KV及以下电力电缆，适用于交流额定电压450/750V及以下的照明、电器动力装置固定敷设和30KV以下电力输配电系统中，供输配电能之用。广泛应用于电力、建筑、工矿、冶金、石油化工、交通等部门。 　　〖产品主要特性〗 　　⊙具有良好的耐腐蚀性，导体接触电阻小 　　⊙具有良好的焊接性，铜包铝线由于其表面包覆了一层纯铜，因此具有跟纯铜线一样的可焊接性。 　　⊙重量轻、线质柔软、易于加工、便于安装、运输。 　　⊙铜包铝材料具有相对成本低、价格相对稳定的优点，克服了铜材成本高，价格大起大落的弊端。 　　⊙与纯铜导体相比，除具备铜导体的优点外，在导体直流电阻与纯铜导体直流电阻相同的条件下，它的交流电阻比铜下，载流量比铜导体大2%-5%（截面积越大效果越明显）。

质量鉴别简介

电线电缆是用户在用电过程中必不可少的材料，其质量的好坏，直接关系到千家万户的用电安全。因此，在购买或选用时，如何快速、准确检查电线（补偿导线，补偿电缆，屏蔽补偿导线，屏蔽补偿电缆，耐高温补偿导线，耐高温补偿电缆，计算机屏蔽电缆，K型补偿导线，S型补偿导线等电线电缆）质量的好坏，是广大电工必须掌握的技能。 　　选购电线应在正规商场购买，认准国家电工认证标记（长城图案）和电线上印有的商标、规格、电压等。

标准

1．重量质量好的电线，一般都在规定的重量范围内。

2．铜质合格的铜芯电线铜芯应该是紫红色、有光泽、手感软。而伪劣的铜芯线铜芯为紫黑色、偏黄或偏白，杂质多，机械强度差，韧性不佳，稍用力即会折断，而且电线内常有断线现象。检查时，你只要把电线一头剥开2cm，然后用一张白纸在铜芯上稍微搓一下，如果白纸上有黑色物质，说明铜芯里杂质比较多。另外，伪劣电线绝缘层看上去似乎很厚实，实际上大多是用再生塑料制成的，时间一长，绝缘层会老化而漏电。

3．厂家假冒伪劣电线往往是“三无产品"，但上面却也有模棱两可的产地等标识，如中国制造、中国某省或某市制造等，这实际等于未标产地。

4．价格由于假冒伪劣电线的制作成本低，因此，商贩在销售时，常以价廉物美为幌子低价销售，使人上当。

电线电缆使用误区

一、贪图电线电缆价格便宜

这是相当一部分用户，甚至一些企业使用电线电缆存在的比较普遍的误区。一些用户为了省钱，忽视安全，专拣那些价格低，质量没有保证，事故隐患大的劣质电线电缆。我们知道，由于电线电缆的安全性及其它因素，致使电线电缆的价格无法满足一些用户的要求。而一些个体私营企业在选材、生产工艺、检测手段等方面均无法制造满足国家标准要求的电线电缆，它的安全性将无法得到保障，再加上在短尺少米上做文章，以其低价格充斥市场，迎合一些用户。故敬请用户不要贪图价格便宜的电线电缆。

二、电线电缆造型不当

一些用户对自己的电器使用要求、环境条件认识不足，对电线电缆型号的使用范围、要求、性能了解不够而常选错型号。比如：某炼钢厂的炉前运渣车，它的动力就是一台电机，炉前温度高达800℃～900℃，在这样的环境条件下，由于该厂对电线电缆有何种特别要求一无所知，于是选用一般通用橡套软电缆充YC型，结果使用时间短，护套被烤焦，既影响了生产，又浪费了经济。后经咨询，选用耐火阻燃电缆，减少了更换电缆之苦及经济损失，保证了企业的正常生产。一些重要部门、高层建筑、计算中心、化工、公共娱乐场所和人员集中等场合，均要使用具有消防功能的阻燃或耐火电缆；煤炭部规定在煤矿深井中使用的电缆必须具有阻燃性；还有如电梯电缆、电焊机电缆、电机引接线等，都有特殊性能要求。这些具有特殊性要求的特种电线电缆在实际使用中，一些企业特别是个体企业往往对它们认识不足，拒绝使用；一些企业无视煤炭部规定在煤矿深井中使用的电缆必须具有阻燃性的要求，而是购买一般通用橡套软电缆；还有一些卡拉OK厅、人员集中场合安装一些不具有消防功能的一般电线电缆，造成极大的事故隐患。

1pew漆包线和1pewn漆包线区别

1PEW是厚漆膜聚酯漆包线，温度等级可以是130，或者是155；

1PEWN是厚漆膜复合尼龙聚酯漆包线，温度等级可以是130，或者是155；表面增加尼龙是为了改善绕线的滑性，便于绕线和下线！

漆包线PEW和UEW的区别?

UEW 是指聚氨酯漆包线。

●绝缘说明：

UEW其绝缘层-聚胺基甲酸树脂为Polyisocyanate&Polyol之组成，在360'C～400'C具有良好直接焊锡性，广泛应用于线圈及马达绕组。

●特性：

（a) 具有良好直焊性，绕线加工过程中，可免剥除皮膜之动作，有效提高工作效率。

（b)对一般含凡立水所使用之溶剂及硬化剂，具有良好耐溶剂特性。

B. PEW指聚酯漆包线。

●绝缘说明：

PEW绝缘层为Polyester树脂，温度等级达155℃，具有良好温度稳定性及绝缘特性。

●特性：

（a) 具有良好之抗Crazing特性，耐磨性，耐化学药性及温度稳定特性。

电缆铜与漆包线铜有何不同

这都是传导用铜，其化学性质是一样的，没有什么不同。

但是，漆包线是在铜丝上涂了一层绝缘清漆，这就是唯一的不同点。

如果做废品卖，价格一样，如果是买进，漆包线贵些。

利兹线和漆包线区别

利兹线和漆包线区别外观不同以及安全性不同。

1、外观不同：漆包线很细，而利兹线是一根导体是由多根绝缘的导体绞合或编织而成，比较的粗。

2、安全性不：漆包线导线很细，所以容易烧断，而利兹线比较粗所以使用的安全性会更高。

胶皮导线内部用铜线，如果选用漆包线和锡包线，那它的区别在哪里？会有什么不同的效果？作业上会不会有什么

漆包线主要用于各种线圈的制作，它与胶皮导线的区别是它的绝缘层薄

锡包线主要用于各种高温环境下，防止铜线氧化，区别是工作环境不一样

如果胶皮导线选用了漆包线，那会增加导线绝缘等级，能耐更高的电压了

如果胶皮导线选用了锡包线，那会增加导线导电性能、抗氧化性能

耐氟漆包线和普通漆包线有什么区别?

耐氟漆包线和普通漆包线区别：

1、耐氟漆包线耐温等级200以上。

2、普通漆包线的表面润滑材料不一样。

3、如果不是用在冰箱或空调压缩机类耐冷媒电机等，可以根据用途选择适合的普通漆包线代替。

漆包线与导线的辨别？

1 颜色有区别，漆包线要亮和光滑，铜线没那么亮。 2 导电，漆包线外层绝缘，可以用个表量下是否导电 3 烧一下，漆包线外层能烧掉一层

记得采纳啊

直焊线和漆包线的区别

1、直焊意味着这种漆包线的绝缘漆膜在焊接过程中不需要专门去掉，可以在焊锡温度下直接焊接。

2、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。

漆包线的什么种类和等级？

1．1按绝缘材料分

1．1.1缩醛漆包线

1．1.2聚酯漆包线

1．1.3聚氨酯漆包线

1．1.4改性聚酯漆包线

1．1.5聚酯亚胺漆包线

1．1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线

1．1.7聚酰亚胺漆包线

1．2按漆包线的用途分

1．2.1一般用途的漆包线（普通线）：主要用于一般电机、电器、仪表、变压器等工作场合的绕组线，如聚酯漆包线、改性聚酯漆包线。

1．2.2耐热漆包线：主要用于180℃及以上温度环境工作的电机、电器、仪表、变压器等工作场合的绕组线，如聚酯亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。

1．2.3特殊用途的漆包线：是指具有某种质量特性要求的、用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性）、自粘性漆包线。

1．3按导体材料分：铜线、铝线、合金线。

1．4按材料形状分：圆线、扁线、空心线。

1．5按绝缘厚度分

1．5.1圆线：薄漆膜-1、厚漆膜-2、加厚漆膜-3（国家标准）。

1．5.2扁线：普通漆膜-1、加厚漆膜-2。

酒精线

在酒精作用下自行粘合的线材(如：Lock)

热风线

经过热的作用下自行粘合的线材(如:PEI)

双用线

在酒精或热的作用下自行粘合的线材