风机找中心用什么表

风机找中心用三块百分表。三块百分表可以更加准确地测量风量，而单块百分表只能测量一个方向的风量。风量通过三块百分表来控制，可以确保设备的安全性，避免设备出现意外情况。

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用百分表找中心怎样判断电机的高低？

在用百分表找电机中心时，需要先计算出电机的高低，具体步骤如下：

1. 将电机放在横着的工作台上，转子轴与工作台平行。

2. 拿起百分表，将表尖放在电机上缘靠右侧位置，使表针和电机呈垂直状态。

3. 将百分表的底座移动至轴承上，记录百分表显示的数值。

4. 然后将百分表针移到电机下缘相同位置处，记录百分表显示的数值。

5. 将这两个数值相减，即可得出电机的高度。

判断电机的高低主要是根据百分表的显示数值来判断，如果显示数值较大，则表明电机高度偏高，反之则偏低。同时还需要结合其他因素进行判定，如电机的使用环境和实际工作情况等。建议在找中心过程中多次测量，取平均值，从而提高测量的准确度。

风机联轴器找正口诀 风机的联轴器找正方法

1、直尺塞规法。

利用直尺测量联轴器的同轴度误差，利用塞规测量联轴器的平行度误差。这种方法简单，但误差大。一般用于转速较低、精度要求不高的机器。

2、外圆、端面双表法。

用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值，对测得的数值进行计算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向。这种方法应用比较广泛。其主要缺点是对于有轴向窜动的机器，在盘车时端面测量读数会产生误差。它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器。

3、外圆、端面三表法。

此法是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴向窜动对端面测量读数的影响，这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器。如：汽轮机、离心式压缩机等。

4、外圆双表法。

用两个千分表测量外圆，其原理是通过相隔一定间距的两组外圆测量读数确定两轴的相对位置，以此得知调整量和调整方向，从而达到对中的目的。此方法的缺点是计算较复杂。

5、单表法。

此方法只测定轮毂的外圆读数，不需要测定端面读数。此方法对中精度高，不但能用于轮毂直径小且轴端距比较大的机器轴找正，而且又适用于多轴的大型机组（如高速轴、大功率的离心式压缩机组）的轴找正。用这种方法进行轴找正还可以消除轴向窜动对找正精度的影响。

请问电机与风机用联轴器传动，怎样保证两轴之间的同心度？用什么工具测量?

量出风机从地面到轴的中心高是多少，然后再量一下电机底座到轴的中心高是多少，相差多少垫多少垫子就OK了，想测量的话用百分表就行，

风机加个电表起啥用？

风力发电机上有许多仪表的。有电压表，这是最基本的，是反映发电机能否正常工作的最主要的体现。还应该有电流表、电度表或者功率表等等。这些是反映发电机效率的指标。还可能有各种温度表、转速表等等，这些是反映电机运转的各种参数。用来调整风叶的迎风角度。

风力发电机是一个非常复杂的系统工程，需要的仪表是非常多的，自动化程度也是非常高的。

轴流风机的电机找正方法

轴流风机的电机找正方法：

1、把传动轴两端的半联轴器分为4等份，并标记。

2、将两个磁力表座分别固定在传动轴两端的半联轴器相同等份位置（为防止坠落可用10#铁丝紧固表座）。

3、将百分表固定在表座上，指针指向传动轴的法兰内表面的相同等份位置（指针要灵活），调整大指针到表的零读数。

4、轻轻盘车一周，记录4等份位置的表读数。

5、根据读数可以判断出电机对传动轴、传动轴对减速箱的上下、左右张口。首先通过调整电机地脚垫片来减少其上下张口（当不能调整到技术要求时可经过调整减速箱地脚垫片来减少其上下张口），直到满足要求。然后调整左右张口（通过左右移动电机来调整），要求各张口小于0.1mm。

6、紧固电机地脚螺栓，最后再打表复查对中数据，都符合技术要求，收工具完成对中。

二个联轴器找中心方法

一、方法：

转子找中心，一种是用直尺和塞尺测量方法，一般直接用直尺，角尺或塞尺分别测量出两半联轴器外缘的圆周差（也叫径向偏差）和两端面处的端面差（轴向间隙差），适用于转速较低，负载轻，带弹性块的对中心要求不严格的联轴器。这种方法比较简单，这里不做介绍。另一种是采用采用百分表测量法。两半联轴器按组合记号对准，并用临时销子松连接，使用专用卡子将一个测量圆周值的百分表和两个测量端面值的百分表（用两个测量端面值的百分表，是为了消除在转动过程中轴向位移的影响）固定好，测量圆周值的百分表固定在外圆周上，测量杆与另一半联轴器外圆周面接触。测量张口的百分表，固定在一侧联轴器同一直径线对称两侧端面位置上，测量杆分别与另一侧联轴器的端面接触。沿运转方向，盘动转子，转过四个测量位置（一般取垂直，水平方向四个位置），记录读数。

二、名词解释：

用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。

三、如何安全使用：

①联轴器不允许有超过规定的轴心线歪斜和径向位移,以免影响其传动性能。

②凌斯联轴器的螺栓不得有松动,缺损。

③齿轮联轴器和十字滑块联轴器要定期润滑,一般2～3个月加润滑脂一次,以免轮齿剧烈磨损,造成严重后果。

④齿轮联轴器齿宽接触长度不得小于70%;其轴向窜动量不得大于5mm.

⑤联轴器不允许有裂纹存在,如有裂纹则需更换(可用小锤敲击,根据声音判断)。

⑥凌斯联轴器的键应配合紧密,不得松动。

⑦齿轮联轴器的齿厚磨损,对起升机构超过原齿厚的15%时,对运行机构超过25%时应报废,有断齿时也应报废。

⑧柱销联轴器的弹性圈,齿轮联轴器的密封圈,如有损坏老化,要注意及时更换。

四、图示：

请教一下电厂轴流风机的电机找正步骤．

连接传动轴（也可在安装风筒后再连接传动轴）的方法如下： i

一、 安装联轴器，安装时，注意要将轴头和半联轴器轴孔用棉纱擦拭干净，并均匀涂抹润滑油（或齿轮油），用大锤垫上木板轻轻打入。 联轴器分模片式和柱销式两种 二、 安装联轴器螺栓 将风机一端联轴器紧固，用卡尺或百分表测量联轴器上下间隙差。测量方法如下：测量时用记号笔在1处做标记（如下图联轴器最高处），测出此点两联轴器间隙值。旋转传动轴180°到达3点（最底点），测量相同位置（画有标记），得出此处间隙值。两个间隙值之差不得超过0.12mm，如果偏差过大，说明风机底座前后高低不等，将底座与减速机连接螺丝松开，用准备好的薄铜皮调整到误差范围内。同样方法将1点分别旋转到2点和4点，比较这两点的间隙值，其差不得超过0.10mm，如果偏大，说明底座左右高低不等，用准备好的薄铜皮调整到误差范围内。 调好后，将连接螺栓旋紧，这样风机一端就调好了。

! z3 y1 x) _$ L) k2 G1 A5 n 三、 将电机端联轴器旋紧，同样方法测量上下左右间隙值，然后调整到0.12mm范围内即可。

轴流式引风机找正时还要注意： 1、以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正；在找正时，电机轴水平偏差应<0.1mm。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，在电机找正水平时，应将电机轴线预抬高1.5mm左右。 2、因传扭中间轴热膨胀量较大，在安装联轴器时，应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5～5mm。 3、风机整体找正后验收后，对电机基础、进气箱基础、扩压器基础、后导叶机壳基础进行二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。 4、试转前联轴器轴向预拉量的调整基本找正完成后，在联轴器预拉开前，复测口Ymax、Ymin尺寸，计算轴向位移a1(a1=(Ymax+Ymin)/2-Y, a1为正是拉开量，a1为负压缩量)，然后将其调整拆下，此时可进行电机空载试运。在试运中注意观察电机轴头向前（或向后）窜动情况，若联轴器无轴向位移（a1=0）且电机轴头无轴向窜动，则应当调整垫厚度车去一部分（车去的部分应等于两端联轴器预拉量的总和）若联轴器有轴向位移（a1≠0），且电机轴向风机侧窜动，车去的厚度δ=预拉量总和+电机轴窜量-联轴器位移a1，若电机轴向电机侧窜动，车去的厚度δ=预拉量总和-电机轴窜量-联轴器位移a1。 5、风机电机联轴器找正前还应根椐电机标注的磁场中心线进行找正，以避免处理垫板。

请问如何用万用表测量空调内风机的好坏？外风机呢？

使用万用表分别测几根线之间如果有断路，或者几根线分别测有对地短路，那可以断定风机肯定是坏了，反之，也不代表是好的，因为一些轻微短路用万用表测不出来。来自：求助得到的回答

万用表如何检测蒸发式冷风机单相6线电机

万用表检测蒸发式冷风机单相6线电机如下。

1、确认电机的额定电压和额定电流，根据这些参数设置万用表的量程。

2、拆开电机端盖，找到电机的接线端子。通常单相电机有两个电容器，标有起始电容和运行电容，需要注意起始电容和运行电容的位置，以及线路的连接。

3、使用万用表的直流电压测量功能，检测起始电容和运行电容的电压是否正常。通常起始电容的电压应该在200V左右，运行电容的电压应该在400V左右。

4、使用万用表的交流电压测量功能，检测电机的电流是否正常。将万用表的电流档位选择到电机额定电流的范围，将万用表的测量夹具夹在电机的一条电线上，启动电机，观察电流值是否在额定电流范围内。

5、使用万用表的电阻测量功能，检测电机绕组的电阻是否正常。将万用表的电阻档位选择到适当的范围，将测量夹具分别夹在电机的两条电线上，观察电阻值是否在正常范围内。

用百分表怎么找矩形工件的中心

一般百分表是用来校直工件与机床的平行，不能用来找中心，找中心要用分中棒。

1、步骤是先把矩形工件放在机床上，预装夹，不用夹紧，把百分表固定在机床的主轴边上，把百分表的表针在工件长边上拖动，调整工件，使工件两头在百分表上的数值是一样的。

2、用分中棒夹紧在机床的主轴上，低速旋转，先碰工件的一个边，到分中棒错开时，记下坐标，再碰工件的对边，就能算出工件这个方向的中点。同样方法得出另外两边的中点。这样就有工件的中心