拉筋机怎么用

钢筋拉直机即钢筋调直机。

原机械式调直定长切割机总，钢筋由盘料架上出来后进入该筒，适当调整调直块的调整螺钉，将调直块紧固在不同的偏心位置上，以便对不同规格或不同性质的钢筋进行调直。

调直的方案有高斯曲线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同屈服强度的钢筋。

在调直多盘钢筋后，调直块会产生磨损，此时，应补调偏心以保证调直效果。

调直机主传动箱及牵引压辊，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动主动压辊（上压辊）旋转。上料时，转动一偏心手柄，使上压辊抬起，将钢筋穿过上压辊与下压辊（被动压辊）之间的V型槽，然后反向转动偏心手柄，使上压辊放下，上下两压辊呈夹持钢筋状态。料压在两压辊之间，被调整钢筋力量的大小取决于压辊之间的夹持力。

与上压辊机械相连的连杆上有一弹簧与之相连，该弹簧对上压辊实施加压，压辊的牵引力与压力成正比，故对不同直径与材质的钢筋应选择不同的弹簧压力，从而较好地握持并牵引钢筋。同时，为防止在剪切时的连切现象，在钢筋被顶停下时，钢筋与压辊间应能出现明显的打滑。

因此弹簧压力的调整是调直机能否正常工作的关键。传动箱中偏心轴的双滑块机构带动锤头作垂直方向的直线往复运动，剪切机构的方刀台中装有上下切刀，当装在方刀台中的切刀进入锤头下面时，上切刀被锤击而实现钢筋切断工作。

钢筋被打断后，方刀台靠拉杆弹簧复位。受料架是调直切断机的定长机构，架上有用于定长的定尺板，根据需要的长度调整好定尺板在拉筋上的位置，并调整好拉筋弹簧的压力，使被调直钢筋能顶动定尺板前进，而且又要在钢筋被切断后方刀台能及时复位。

当被调钢筋顶动定尺板前进到位时，定尺板带动拉筋移动，拖动方刀台进入锤头下面而实现剪切。剪切完成后，方刀台靠拉杆弹簧复位。当钢筋被切断时，受料架张开卸料，钢筋落下后，受料架随即关闭，接受下一根钢筋。受料架卸料时，张开时间的长短由时间继电器控制。

你好，布料机安装：首先把配重架，拉筋，大臂，胶管连接好，把大臂放倒，和主支架连接好，螺丝紧固，把布料机吊起，安装好4条支腿，放上配重箱安装完毕，注意：把手动管转动到大臂下面捆绑好，以免吊装时转动

植筋好一些，不用预留，现在都用。近年来，随着建筑施工技术的飞速发展，混凝土结构后锚固技术得到广泛的应用，混凝土后锚固技术包括膨胀型锚栓、扩孔型锚栓和化学植筋，其中化学植筋越来越多的应用到工程施工之中。“满足锚固深度要求的化学植筋及螺栓，可用于抗震设防裂度不大于8度之受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件及非结构构件的后锚固连接”（摘自JGJ145-2004）。

根据近几年的建筑施工现场情况，植筋技术主要用于框架结构的墙拉筋、接楼板、接梁、增柱、增剪力墙、拉结筋圈梁筋、构造柱等改、扩建工程的钢筋锚固生根。

化学植筋的施工工艺：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配置→植筋→固化、养护→检验。

1、定位：

按照设计要求进行现场放线定位，标示钻孔位置和型号，如果基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2、钻孔：

钻孔宜用电锤或风钻成孔，钻孔直径﹥d+4~8mm，钻孔深度要根据不同植筋锚固结构胶的使用说明确定钻孔深度。如果钻孔遇到钻孔部位钢筋太密而无法按照设计和现场放线位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋按照正确位置放置，采用焊接方法进行连接。

3、清孔：

钻孔完毕，应检查孔深和孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气清孔，反复进行清孔3~5次，直至孔内无灰尘，将孔口用丝绵临时封闭，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

4、钢筋除锈：

钢筋锚固长度范围内的铁锈应清除干净（普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢刷将埋植部分的浮锈清理干净，露出金属光泽；严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用）。如果钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗。

5、锚固胶的配置：

化学植筋的安装应根据锚固胶使用形态（管装式、机械注入式、现场配置式）和方向（向上、向下、水平）的不同采用相应的方法。化学植筋的焊接应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度不应小于20d，且不小于200mm。

6、植筋；

将搅拌均匀的结构胶用手动泵浆机或直接用送胶棒等方法将胶灌入孔内，要求胶量应占孔体积80%以上。然后将经过除锈的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋反复的插入拔出，将孔壁的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固化，在结构胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。

7、固化、保护：

结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋整个工序应在半个小时以内完成，植筋对于施工温度有一定的要求，由于不同产品对施工温度要求不一致，具体按照使用说明进行施工。植筋在植筋完成24小时以内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。结构胶在初凝结硬后，不得用于植筋。

8、检验与验收：

同规格、同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。

质量保证措施：

结构胶应有合格证，并在有效期内使用；结构胶的配比一定要准确合理；先做植筋试验，由质检部门进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工；对于植筋部位原结构钢筋较密，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的钢筋；孔内必须清理干净，保持干燥。

使用方法：

1、首先做一下简单的热身运动活动一下关节（如手腕，脚腕，膝盖等）。

2、练习时需挺直腰背，把脚腕轻轻地放在腿部伸展器后端。

3、握住中间的手把慢慢的向里拉，使腿部伸展器缓缓地向两侧拉开。

1.先调整好工作范围所需厚度（上下轧轮间隙），调整方法如下：

将内外轧轮调节螺母拧到底，然后反转.轧0.5mm材料时发转120度（1/3圈），轧1.0mm材料时发转240度（2/3圈），轧1.2mm材料时发转290度（约5/6圈）.如果工作时材料打滑，系 间隙过大，可将调整螺母再拧紧少许，调整好后，须同时用两扳手将上下螺母间并紧，以防松动，但切忌间隙调整过小，以免机器损坏.

注意：本机出厂时已调整在1mm厚度，若加工1mm左右厚材料时，不需调整.

2.压筋轮调压杆

可根据用户要求调节折筋高度，愈旋紧调压杆，折筋愈扁.反之，折筋变高.见下图：

3 咬口成形尺寸的调整

咬口成形尺寸，是指咬口口形中通过调整可变化的尺寸，如下图A、B所示：

咬口尺寸的变化，通过调整进料靠尺在台面板上的位置来实现.如下图所示.其中，内轧轮进料靠尺的位置L1相对于左横梁板内侧表面度量，外轧轮进口靠尺的位置L2相对于 横梁板外侧表面度量.

进料靠尺位置确定后，为了防止跑偏，可将内轧轮进料靠尺的外端向内偏移2~3mm，外轧轮进料靠尺的外端向内偏移1~2mm.

4.内、外轧轮出料靠尺的调整

出料靠尺的调整方法为：当板材经过咬口到达出料端时，停机调整，使出料靠尺侧面贴上板材后紧靠靠尺，使之定位即可.

5.咬口功能的转换

产品出厂时，一般设置在联合角咬口状态，用户如需变换成单平口（勾骨）状态使用，可按以下步骤操作：

(1)切断电源（拉下总闸）；

(2)掀起翻板，取出机内轧轮箱中的12只备用单平口轧轮；

(3)根据说明书中的说明，卸下所示的上下活动轧轮，并放置于轧轮箱中；

(4)应逐个装上单平口轧轮，装上垫片，拧紧螺母，翻板复位，该侧就可轧咬口机制单平口行装了.

警告：切勿将轧轮位置换错，或上下颠倒，否则将有可能使机器严重受损

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