品管部提前备好检具的好处

1、保证生产的正常进行：提前备好检具和测量仪器可以避免因设备出现故障或缺少器具而影响生产进度，确保生产正常进行，提高生产效率。

2、缩短生产周期：提前备好检具可以在加工生产和质量控制过程中快速获取需要的检测数据，降低因检具准备时间过长造成的生产周期增加，提高生产效率。

3、提高产品质量：使用合适的检具能够正确测量和控制物料和产品的尺寸、形状、质量等要素，从而保证产品的精度和品质。

4、减少成本开支：提前备好检具可以避免重复购置工装和量具，最大程度地节约成本。

5、规范化管理：提前备好检具可以帮助企业实现规范化管理，对于管控生产过程和质量的重要性更加明确清晰。

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1、保证生产的正常进行：提前备好检具和测量仪器可以避免因设备出现故障或缺少器具而影响生产进度，确保生产正常进行，提高生产效率。

2、缩短生产周期：提前备好检具可以在加工生产和质量控制过程中快速获取需要的检测数据，降低因检具准备时间过长造成的生产周期增加，提高生产效率。

3、提高产品质量：使用合适的检具能够正确测量和控制物料和产品的尺寸、形状、质量等要素，从而保证产品的精度和品质。

4、减少成本开支：提前备好检具可以避免重复购置工装和量具，最大程度地节约成本。

5、规范化管理：提前备好检具可以帮助企业实现规范化管理，对于管控生产过程和质量的重要性更加明确清晰。

品管部在公司的作用是什么?

品管部可以分为主管、班长、、IQC、IPQC等，下面是他们的职责和权限：x0dx0ax0dx0a品管部主管职责与权限x0dx0ax0dx0a1、职责x0dx0ax0dx0a1.1负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化；x0dx0ax0dx0a1.2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，积极参与产品设计和改善，以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本；x0dx0ax0dx0a1.3 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作；制定制程检查标准，并稽核检查质检人员是否确实实施；x0dx0ax0dx0a1.4 配合技术部门（部分检验指引由本部门自行制定）制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作；x0dx0ax0dx0a1.5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作；x0dx0ax0dx0a1.6 建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见；x0dx0ax0dx0a1.7 及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法；x0dx0ax0dx0a1.8负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题；x0dx0ax0dx0a1.9参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，并参与供应商评审工作；x0dx0ax0dx0a1.10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作；制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品；x0dx0ax0dx0a1.11负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行；x0dx0ax0dx0a1.12负责召开各类质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善， 组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶；x0dx0ax0dx0a1.12负责部门各类培训工作，努力提升部门职员业务水平；x0dx0ax0dx0a1.13完成上级安排的其它临时性工作。x0dx0ax0dx0a2权限x0dx0ax0dx0a2.1有权对部门的组织架构进行合理调整；x0dx0ax0dx0a2.2有权批示部门员工3日假期；x0dx0ax0dx0a2.3有权对品质异议作出判定；x0dx0ax0dx0a2.4有权对部门所有职工作出奖惩权利；x0dx0ax0dx0a2.5有接受培训的权利；x0dx0ax0dx0a品管部班长职责与权限x0dx0ax0dx0a1 职责x0dx0ax0dx0a1.1在部门主管的领导下，认真监督各部门对品质要求的执行情况，协调和管理本部门各小组的日常工作；x0dx0ax0dx0a1.2负责所担当范围的质量检验和质量保证工作；x0dx0ax0dx0a1.3负责来料、全检、巡检、成品检验等各工作岗位的安排、指导和监督工作；x0dx0ax0dx0a1.4负责各类品质问题的调查和反馈工作；x0dx0ax0dx0a1.5按指导书的要求及时优质的完成所担当的相关实验、测试和检查工作；x0dx0ax0dx0a1.6及时统计来料质量报告和巡检报告，及时向上级报告各类异常状况；x0dx0ax0dx0a1.7负责各类检验报告汇总、统计和存档工作；x0dx0ax0dx0a1.8负责各类样板收集和保存工作；x0dx0ax0dx0a1.9负责文件传递、资料派发等日常工作；x0dx0ax0dx0a1.10负责部门月计划申请工作，各类测量工具管理工作；x0dx0ax0dx0a1.11完成上级指定的其他事项；x0dx0ax0dx0a2权限x0dx0ax0dx0a2.1有对部门内班长级以下职员的奖惩权利；x0dx0ax0dx0a2.2有权批示部门职员1日假期；x0dx0ax0dx0a2.3有权对轻微品质异议作出判定；x0dx0ax0dx0a2.4有接受培训的权利；x0dx0ax0dx0a品管部IQC职责与权限x0dx0ax0dx0a1 职责x0dx0ax0dx0a1.1严格按图纸要求、检验标准等对每日各类来料进行常规检验，并记录相关的信息，发现有不良现象及时反映并提供样品，并沟通协助供应商加强改善，尽量把各种问题反映在最前端。x0dx0ax0dx0a1.2 对所有电镀、喷漆等表面处理的及时抽样后送测试员做相关测试，并跟踪测试结果，科学判定来料质量等级；x0dx0ax0dx0a1.3对所有装配件检验必须测试装配效果，参照装配效果和其他质量水准判定来料质量等级；x0dx0ax0dx0a1.4对来料质量判定结果负责；x0dx0ax0dx0a1.5加强与生产线及仓库的沟通，主动跟踪各种料件品质与使用状况，负责生产过程的材料异常投诉处理，针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意；x0dx0ax0dx0a1.6负责对生产线的退料检验，区分料件为制程损坏或来料损坏，并及时反映给类信息，协助控制物料损耗；x0dx0ax0dx0a1.7配合采购部对经常出现问题的供应商进行辅导和督促改进效果，提升供应商的供货质量水平；x0dx0ax0dx0a1.8保证检验记录真实、清楚、及时、准确；x0dx0ax0dx0a1.9负责对质量异常在第一时间汇报直接主管（批量拒收时通知主管同意后再拒收）；x0dx0ax0dx0a1.10负责各类来料检验报表和报表数据统计、分析工作并及时提交各类分析结果；x0dx0ax0dx0a1.11负责协助仓库，定期对库存物料进行重新判定，确保库存物料符合质量要求；x0dx0ax0dx0a1.12保管各种检具仪器，并确保使用检具属合格检具；x0dx0ax0dx0a1.13努力学习各类专业检验知识，自觉提升个人业务水平；x0dx0ax0dx0a2 权限x0dx0ax0dx0a2.1有建议来料检验不合格物料处置的权利；x0dx0ax0dx0a2.2有要求供应商改善物料质量的权利；x0dx0ax0dx0a2.3有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利；x0dx0ax0dx0a2.4有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权；x0dx0ax0dx0a2.5有接受培训的权利；x0dx0ax0dx0a品管部IPQC职责与权限x0dx0ax0dx0a1 职责x0dx0ax0dx0a1.1 根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求，对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验；x0dx0ax0dx0a1.2对所使用的检验工具（如：游标卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验，以保证制程品质的准确度、一致性；x0dx0ax0dx0a1.3对各工序送检样板进行首检确认，并对确认结果负责；（IPQC在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。1每次的开机之首件；2品质异常重新对策后之首件；3设备、刀具更换或修护后之首件；4；生产作业条件变更后必须做首件确认动作）；x0dx0ax0dx0a1.4首件完毕，落实填写在首件报告书上，重点工序必须进行品质三检（工人自检、班组长复检、巡检员专检）工作。x0dx0ax0dx0a1.5依据规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中；x0dx0ax0dx0a1.6制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善合格后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不良品加以标示、隔离，并开立品质异常处理单；x0dx0ax0dx0a1.6 负责生产车间半成品抽检合格再转序工作，对抽检不合格的半成品督促车间班组长返工、改进合格后方准许转序；x0dx0ax0dx0a1.7 负责末件检验工作（部分末件需保留样板）；x0dx0ax0dx0a1.8每日做好各类检验记录，分析车间生产质量状况，及时向上级报告异常情况；x0dx0ax0dx0a1.9协助车间改善质量问题；x0dx0ax0dx0a1.10完成上级交代的其他任务；x0dx0ax0dx0a2 权利x0dx0ax0dx0a2.1有判定送检首件合格与否的权利；x0dx0ax0dx0a2.2有纠正不标准操作方法的权利；x0dx0ax0dx0a2.3发生批量或严重质量问题时，有要求立即停机的权利；x0dx0ax0dx0a2.4有接受培训的权利；x0dx0ax0dx0a品管部0QC职责与权限x0dx0ax0dx0a1职责x0dx0ax0dx0a1.1所有成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。x0dx0ax0dx0a1.2 根据车间提出《成品验货申请单》内容，对申请检验的成品进行检验工作（包括功能测试、外观、组装、包装、包括包装材料、方法，特殊要求，箱唛等方面进行检验）x0dx0ax0dx0a1.3 依据成品检验质量标准和AQL标准，对所检验批次成品判定合格与否，并对判定结果负责；x0dx0ax0dx0a1.4 督促车间对检验不合格批次成品进行翻检，直至再次检验合格后方可成品入仓，出货；x0dx0ax0dx0a1.5 负责《成品入仓通知单》的填写工作；x0dx0ax0dx0a1.6负责各项检验记录的存档工作；x0dx0ax0dx0a1.7每月负责统计分析成品检验合格率，对检验不合格项目进行分析并提出改善意见；x0dx0ax0dx0a1.8负责成品出货监督工作，监督入仓、仓存、搬运等操作流程；x0dx0ax0dx0a1.9及时向上级反映各类品质异常问题；x0dx0ax0dx0a1.10完成上级交代的其他任务；x0dx0ax0dx0a2 权限x0dx0ax0dx0a2.1 有对批次送检成品判定合格与否的权利；x0dx0ax0dx0a2.2有对入仓、仓存、搬运等成品流通环节的不规范操作行为的制止权利；x0dx0ax0dx0a2.3有接受培训的权利；

工厂里的品管部主要是起什么作用啊

品管部的工作，就说明了这个部门要起的作用。品管部主要是做品质管理相关事务处理，提高企业的产品品质和品质管控能力。一般包括：

1.部门组织结构优化、定岗、定编；

2.部门制度、流程的建立与实施；

3.根据公司质量目标，制定部门计划，并组织实施，确保品管部质量目标达成；

4.部门培训计划的制订及执行；

5.品质异常的责任划分;

6.来料、成品、出货检测及制程中品质的控制及异常的处理跟踪；

7.客户投诉与退货处理与调查、分析、回复改善及制订纠正预防措施；

8.量具及检测仪器的校正、维护及管制；

9.协助完善质量管理体系及客户验厂等工作；

10.实验室的管理及相关项目的各项测试；

11.协助对供应商的评估及考核，外发厂商品质监控；

12.质量记录的分类、整理、统计、归档、保存，保证质量记录的可追溯性；

13.其他品质管制事项的制订；

14.组织品质会议及问题追踪。

量检具怎么编号？有什么好处？

量具的编号是对量具进行分类，便于管理。

通过编号就知道是什么量具。

编号由代码（标识码）及顺序号组成

量具有万能量具和专用检具两类。

万能的国家有标准的知道文件

专用检具一般根据产品名称，产品型号，加工工序，等编制的。

品管部工作计划

　　导语：严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品。以下是我为大家整理分享的品管部工作计划，欢迎阅读参考。

　　 品管部工作计划 （一）

　　时光飞逝，转眼己进入20**年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度 化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。 过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20**年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。现对20**年工作计划 如下：

　　 一、确保质量体系有效的实施和运行

　　1. 品质控制机制虽然得以建立，但仍有许多地方需进一步完善，具体表现在以下几方面：

　　A.普遍人员对ISO的相关条款及标准不了解，以致对体系的建立不能得到有效的运行。

　　B.很多人员面对生产紧张会无视程序规定

　　C.接口程序责任不清，部分人员“钻空子”，踢皮球

　　D.监督机制不健全，导致“违法”行为屡禁不止。

　　对于以上几点，今后我们将以20**年ISO9001：20**外送培训或请顾问公司培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。

　　A.总结20**年质量目标达成情况,制定公司20**年的质量目标与实施计划.

　　B.进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门的职责和权限,争取做到组织架构的科 学适用,确保体系顺畅有效的运行.

　　C.对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说，做，写一致，并分阶层培训，普及ISO知识，对新员工进行上岗培训，对在岗的员工每月进行定期培训，对管理者进行ISO强制培训及考核等，并认真学习 及执行各部门之相关文件。

　　D.组建内审团队，提高内审质量。

　　 二、行业(企业)标准的收集、编写、审核、批准与推广实施

　　2.1行业的知识教材的编写,由品管部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相关的基础知识,再查阅收集相关的国内外标准,把这些数据转化为本公司的内部档.

　　2.2对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用.

　　2.3为加强行业标准的应用,需在公司内支配相应的内部学习培训,并进行定期考核,将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据,最终达到所有员工熟悉行业标准.

　　 三、供货商管理

　　3.1进料检验是质量操纵的首要关口,只有把进料的质量操纵好,才能保证后续的正常生产,越早发现问题损失就越小,因此,加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系特别重要.

　　3.2协助采购对供货商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善;对供货商的质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目的.

　　 四、建立质量考核制度

　　4.1质量考核制度是对员工在质量方面所做工作的评价,可以促进员工对质量改善的积极性.当经过自己手做出的产品,它的质量好坏与自己的收入联系上时,不自觉的就会对自己的工作负责,对自己的质量负责.

　　4.2质量考核制度的制定,制度的对象主要是基层员工,通过对工作质量、产品质量的考核,以激发基层员工的工作热情,提高自身技能,促进公司产品质量得以稳步提高,同时为基层员工工资的计算提供部分依据.制度引导员工关心产品的质量,达成质量目标,满足客户的需求.鼓励员工在工作中主动发现问题,并实施质量压力传递,增强员工质量意识,制度制定的原则是公平、公正、合理.

　　 五、部门的例行工作

　　5.1在新的一年内,品管部将继续遵照质量方针将质量工作向各部门深入展开,提升人员素质,及时跟进新产品、新标准,做好质量策划,严格品质操纵,确保公司的产品和服务能满足市场发展和客户需要,在品质操纵上下大力气,加强对产品检验手段、方法、项目等的分析研究和策划.

　　5.2定期对各工序的检测资料汇总统计分析,定期召开质量改进会议,向各个部门通报质量状况,要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理.

　　 六、监控检测设备的校准、使用与保护

　　6.1做好检测设备一年一度的校准、鉴定工作,确保检验标准化和系统化.

　　6.2完善公司监控检测仪器的说明书、操作书等,对新员工支配使用和保护方面的培训,检查仪器设备的保护和点检记录,使记录有效归档.

　　 七、客户回馈情况处理

　　总结20**年工作经验,对客户回馈的异常现象及时立案,并召集相关部门进行原因分析及时制订整改措施、预防措施,协助客服人员在3天内回复给客户,品管部监督执行并追踪处理情况。

　　 品管部工作计划 （二）

　　 一、确保质量体系有效地实施和运行

　　1.1总结10年质量目标达成情况,制定公司2010年地质量目标与实施计划.

　　1.2进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门地职责和权限,争取做到组织架构地科学适用,确保体系顺畅有效地运行.

　　1.3全员品质(quality)课程计划支配、()培训与考核.提升员工地品质(quality)意识,ISO9001:2000版质量管理体系中有“八项质量管理原则”,其中第三项原则就是“全员参与”.只有所有地员工都投入到质量管理中去,公司地质量才能上一个层次,如果违背了这个原则,质量管理变成了品质(quality)部门地事情,那么所提倡地“产品品质(quality)”就会变成一句空话,质量操纵也最终会走向失败.因此对全体员工地质量意识培训非常重要.

　　1.4内部审核地统筹计划支配与执行,及不符合项地跟踪改进.

　　1.5管理评审地统筹计划支配,并监督实施,及时做好管理评审报告,相关资料整理归档.

　　 二、行业（企业）标准地收集、编写、审核、批准与推广实施

　　2.1****行业地知识教材地编写,由品管部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相关地基础知识,再查阅收集相关地国内外标准,把这些资料转化为本公司地内部文件.

　　2.2对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用.

　　2.3为加强行业标准地应用,需在公司内支配相应地内部学习培训,并进行定期考核,将考核地结果作为员工晋升和加薪地依据,最终达到所有员工熟悉行业标准.

　　 三、产品可靠性能保证工作

　　3.1公司产品知识文件地完善,定期对新产品和新客户等技术要求进行整理统计,并形成具体地相关文件要求,经审核和批准后在公司内部发放和支配培训,一是防止生产错误；二是以达到各部门员工对所有产品地性能要求熟悉,由此知道可能影响产品质(quality)量地材料因素和操作因素,从而达到操纵品质(quality)地目地.

　　3.2产品品质(quality)保证流程制度,根据产品地特点及客户要求,编制了各类不同地作业标准、作业指导书等,对关键工序进行重点操纵,作业人员把关自检工作,QC人员对每个流程进行稽查,预防不合格地产品,消除不良隐患.

　　3.3对产品地关键操纵点地实验室测试数据做汇总统计,找出其规律性,对产品过程进行优化.

　　3.4定期对现场产品随机抽取,送往外部权威机构,对产品地各项性能指标进行检测鉴定,验证并确保内部检测地可靠性和稳定性.

　　 四、供应商管理

　　4.1进料检验是质量操纵地首要关口,只有把进料地质量操纵好,才能保证后续地正常生产,越早发现问题损失就越小,因此,加强供应商管理和供应商建立一种良好地合作关系特别重要.

　　4.2协助采购对供应商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善；对供应商地质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要地浪费和损失,达到共赢地目地.

　　 五、建立品质(quality)考核制度

　　5.1品质(quality)考核制度是对员工在品质(quality)方面所做工作地评价,可以促进员工对品质(quality)改善地积极性.当经过自己手做出地产品,它地品质(quality)好坏与自己地收入联系上时,不自觉地就会对自己地工作负责,对自己地质量负责.

　　5.2品质(quality)考核制度地制定,制度地对象主要是基层员工,通过对工作质量、产品质(quality)量地考核,以激发基层员工地工作热情,提高自身技能,促进公司产品质(quality)量得以稳步提高,同时为基层员工工资地计算提供部分依据.制度引导员工关心产品地质量,达成质量目标,满足客户地需求.鼓励员工在工作中主动发现问题,并实施质量压力传递,增强员工质量意识,制度制定地原则是公平、公正、合理.

　　 品管部工作计划 （三）

　　新的一年即将掀开，品质工作责任大，为园满完成工作各项任务。保持品质上升的势头，要坚持加快熟悉品质工作。为确保计划，总结过去的经验，落实到实处。特制定以下工作计划如下。

　　 明确工作计划

　　做好工作计划目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的`行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢的局格。

　　 产前样办标准

　　认真审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,产前样也称为封样，在制作封样衣时,所有的主敷料都必须用正确物料。

　　 跟踪品质货期

　　善于用文字和语言与客户沟通。预测加工客户的需求，生产能力及物料的供应情况，便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

　　 尾期检验要求

　　1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;

　　2、款式配色准确无误;

　　3、尺寸在允许的误差范围内;

　　4、做工精良;

　　5、产品干净、整洁、卖相好; 包装美观、配比正确、纸箱大小适合。

　　 常规工作要求

　　认真做好检查工作，有记录，有评价，找出自己不足的缺点。要细致严密及时改正工作的不足。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立服务意识，找好位置做好品质部一员好的助手。

　　 工作理念

　　对所的产品要熟悉，了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和生产人员的沟通。认真做好每天工作，顺境中不骄不躁，加倍努力学习。

　　品质沟通分析要求

　　1、沟通表达能力：有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。

　　2、分析能力：分析出加工厂的能力，生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。

　　 团队理念

　　公司是一个团队，同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互帮助。每位同事持续创新的思维，如能人尽其才，物尽其用。关键还是要靠公司的高层管理。我做为公司的一员，我愿尽我所能，尽我所力，专心专注的太态共赢新的格局。护理部工作计划行政人事部工作计划行政部工作计划

试问：品质部、品管部、品保部有什么具体的不同？

1、意思不一

品质部：指品质检查（QC）。

品管部：指品质管理（QM）。

品保部：指品质保证（QA）。

2、职责不一

品质部：负责的品质的管理。

品管部：负责进料检查、制程检查、成品检查、入库出库检查等。

品保部：负责实验室里进行的品质实验作业来保证品质、和进行现场生产完成品入库、出库时批次合格情况的抽查来保证。

3、人员不一

品质部：一般由技术工程人员、现场生产管理人员、品质检查人员的管理人员。

品管部：一般由从事品质检查的人员。

品保部：一般由实验作业人员。

4、方式不一

品质部：监视质量形成过程。

品管部：明确质量职责。

品保部：倾向于监督职责。

5、目的不一

品质部：目的达到质量要求采取作业技术和活动。

品管部：目的实现既定的质量方针和质量目标。

品保部：目的保证生产高质量产品.

品管员工作职责

品管员(QC)：工业术语是"产品质量管理员"、"商品管理员"的简称，指负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜进行组织，执行，实施的工作人员。

一、品管员主要工作职责如下：

1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务；

2、明确质量控制点的各类质量检验标准【PH值（酸碱度是指溶液的酸碱性强弱程度，一般用PH值来表示）、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等】，掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准；

3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间；

4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告；

5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；

6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字；

7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字；

8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管；

9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上；

10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作；

11、执行部门主管制定的5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理；

12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理；

13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法；

14、上下班前做好工作交接；

15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信；

16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。

二、品管员行使权限如下：

1、对生产现场质量问题全面负责监督检查；

2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理；

3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工；

4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识，有权要求整改退换；

5、对生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求相关班组按要求整改。

什么叫品质管理？？？商业物业管理品质部门都需要做些什么？品质管理员有什么职责？

品质管理概述

品质管理是Quality Control，以两个缩写字头，称为QC。

人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所为品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高。

企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确地讲"经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系"。所以如前所述，追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改进方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为"问题解决"，作为解决的手法、各种技法正在开发之中。这种技法以及品质管理观点的初步将在此讲座中学习、并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。

{品质管理的发展}

***不让不良品出厂***→ ***依靠检查的品质保证 ***

***不制造出不良品***→ ***依靠工程管理的品质保证 ***

***不企画不良品***→ ***依靠源流管理的品质保证 ***

接着我们一步一步地学习。

[编辑本段]1、 什么是品质？

既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。翻阅的参考书中这样写着："为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。对于五金部品来讲，就是孔径、弯曲的高度等。

[编辑本段]2、 品质优良

作成所谓品质的概念（项目）并进行评价，那么一定将其作为评价的基准。一般情况下将其称为规格。如果满足规格，则评价为"品质优良"，最低限内满足要求，也为良师益友了，并不是期望最高等级。

[编辑本段]3、 品质是公司的综合力

作出良好的品质仅仅依靠制造能力是绝对不可能的。所以这里讲到品质是公司 的综合能力。例如，依靠杜撰的营业情报与顾客要求的日程有偏差，就无法作出正确的生产计划。所以造成勉强地生产的情况，不熟练的人的集体要做出良好的品质等，是梦中梦。还有，技术方面，如不准备适合的冶具，检查冶具等，良好的品质是荒谬虚无的，不良品只会象山一样堆积起来。所以需要包括人事在内的所有公司员工都要向着良好的目标迈进，这就是公司的综合能力。

[编辑本段]4、 所谓品质的偏差

既然是制作产品，即使是相同的机械的方法制作，进行精密测定的情况下，也不会完全相同，会有区别的。这种区别和差异用语言描述即称为偏差。

[编辑本段]5、 所谓公差

暂且不谈名称的由来，在制造产品的同时一定是需要称为公差的规格。例如，将普通的复印纸3cm的幅宽裁剪，那么我们考虑一下，3cm是3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所谓公差--允许的幅度。

而且在当今世界上，并不是单纯地一件部品与另一部品组合生产的时代，现今追求的是部品之间的互性。否则，就谈不上指生产，我们的文化生活就不能成立。也正如此，设计者根据经验等在图纸上标注各种各样的公差，但我们无视公差，认为"只要装进去就没有问题，只要能够动作就没有问题"，任意地去解释公差并不是好事，希望大家能够理解公差的那么简单的。

[编辑本段]6、 什么是标准化4M？

请考虑一下生产是如何进行的？

《五金、注塑部品的生产》 《装配品生产情况》

A. 有机器 A.有机器型、无机器型

B.有材料 B.有部品和材料

C.有模具 C.有冶具和检具

D.有人 D.人的工作增多

这A、B、C、D用机构、材料、方法、人替换其英语分别为Machine、Material、Method、Man，取其各自英文字头称为4M，在全世界的产业界中，都深刻地认识到4M是生产出安定品质的必不可少的重要因素，无论哪家公司都对其管理方法抱以重大的关心，并正在进一步探索之中。

为了能够便大家认识到这一点，作一个实验来看一下。

刚才所说到的，将普通的复印纸以3cm的幅宽进行裁剪。那么将相邻两人之间的幅宽3cm会存在差异这个差是由于人的差异的同时，也有相邻两人的方法的差异。但是如果用直尺和刀来裁剪的话，是怎样的呢？这里我们假设材料"纸"为一定的情况，当然如果是厚纸，情况就会变化。规定"机械"即为刀，"方法"即利用直尺，那么人的差异是否会减少了呢？

这样的规定就称为"标准化"，同时要想制造出良品，就必须真正地将管理作为"变动要素"的人、机械、方法、材料"。这种管理即为"工程管理"，将在后面讲述。

[编辑本段]7、 什么是抽样检查？

大家在我们的一般生活中也可以经常看到这种抽样检查在使用。

例如，在买花生的时候，你会吃一两个，剥开看看，这就是典型的抽样检查，象这样的事情，可能谁都经历过，这种想法被导入产业界是在大战中的美队。在前线的士兵需要武器，但在当时的军需产业中，部品是经过一个个全数检查之后送到组装工场的，组装后的是否可以发射子弹，是否向瞄准的目标前进等，须经过全数检查后方可出荷。而且接受的军队应相当严格，亦经过全数检查，但是并不能满足前线所需的数量。这样一来，就想到抽样检查。

*子弹射中地点与目标有稍稍的差异的，在一定的数量中有一些，难道不可以吗？

*在1Km能够射倒敌人是理想的，800米时射倒的，在一定的数量中有一些，难道不可以吗？

*于是考虑决定把那样的武器送往前线。

*乱发是不可以的。对于这样重要部分的品质要求严格确认。对于那些不重要部分的品质，决定来抽检来降低检查时间和检查费用。

*大家都认为好公司的部品和好装配线的制品，也可以降低检查时间。把这些部品制品尽早送往前线，对于这样的军队考虑方法，军需产业界也会给与协助，根据统计的理论值发表了"MIL-STD-105"这种抽样规格，现在被不断改进，同时被许多公司所采用。可是抽检毕竟是抽检，不能保证其LOT100%是良品，而其中肯定会有不良品存在，在这5年10年当中，对于品质的观念有所进步，但是肯定有不良品存在的这种观念又出现问题。

那么就是我们每个消费者大抵只买一个部品。

可是如果买的那一个性能不良的话，对于那个人来讲就是100%的不良，这是我们不能接受的，而对于其生产厂商来讲也许是1000pcs里面就这么一个不良品。

如果有两个或更多的人购买到这样的不良品的话，就会说这个公司的品质不好。从而使公司产生经营危机。现今，因此而产生经营危机的公司就有很多。所以，越来越多的经营者认为靠抽检来保证品质的时代已经结束了。

虽然因商品的不同，特殊性亦有很大差异。而根本上是时代在变化，那么就需要跟上时代的变化，可是现实又不能改变作为保证方法的抽样检查方式，在别无选择的情况下，建立不生产出不良的体系的要求越来越强烈。

这也就引出了工程管理。

[编辑本段]8、 什么叫标准化和标准资料？

公司内所有的公司资料都叫标准资料，可是一般情况下是指和生产有关的资料。受注公司在生产一种制品或部品时，成本的问题另谈，开始必须做的是客户的要求是什么？这个要求即是"图纸"、"仕样书"、接下来是为了满足这个要求，该公司在满足什么样的规格时可以出荷，即是"检查基准书"。然后是为了满足规格要求按照什么顺序生产、在哪工位评价品质、是否需要评价治具。其他的就是探索不生产不良的体系，决定顺序的资料、即"QC工程表"。把此工程表作为基础、其作业用图解释、用文字说明。消除4M中人的差异，使其按一定的"标准化"去作业，即是"作业指导书"。可是我认为我们公司对作业指导书重要性的认识很淡薄。

例如，请考虑语言传导游戏。并且请体验一下，你的语言传到最后的人，传达到什么程度？出现不良，一开会经常有人说"因作业者变了"这样的话，正因为作业者经常变换，才需要完善此资料，根据此资料，对作业者进行指导，对其作业是很有必要的。虽然是同一个人教，但教的方法会越来越简单，这点虽然是同一个人教，但教的方法会越来越简单，这点虽然能够理解，可是我们这个手工作业多的公司正确作业能教到什么程度，这是最重要的，也是拉长最重要的工作。甩以，作业指导书的充实有必要更加认真地执行。

其他的不良履历、作业条件的记录等也是标准资料。

[编辑本段]9、 班长的工作

班长的重要任务是时常对自己管理的生产线带有问题意识和改善，确实地把握自生产线的状况、改善其问题点。如果为了改善其问题，而自己能力有限的话，有必要把此问题要确实地向上司报告，寻找指示，最优先考虑用这种方法管理此生产线。具体的记录记述其方法的一个例子，作为基本的想法在前面已经介绍过了。如果正确作业的话，就不会出现不良品，作为班长，如果不这样想的就不具备作班长的资格。

(1) 经常巡视生产线，监视作业者是否正确作业。

(2) 如果发现错误作业的话，在立即纠正的同时，对生产出的制品进行确认，并把此事实正确的向上司报告。

(3) 在发现有异常情况，自己又无力解决的情况，按上述方法处理。

(4) 如作业者发现和通常情况的话，让其养成必须报告的习惯。

(5) 必须给品质确认工位的作业者不良集计表，让其记入每天的不良数。

(6) 把此DATA每日统计的收集起来考虑实施改善对策。

*作这其方法，班长要亲自确认其不良数，对引起不良的作业者进行再教育。

*同时要正确听取作业者的意见，如果需要治具的话，向上司报告，依赖作成。

(7) 要意识到新人和代理作业者对于作业一无所知。

(8) 所以对其作业指示在明确传达想让他作什么的同时，以标准资料为基础进行指导。

(9) 指导后对其作业结果班长亲自确认，判定良否，如果其结果不好的话进行再指导导，反复如此。

[编辑本段]10、 作业者的工作

作业者就是按照以"作业指导书"为代表的标准资料中所写内容作业，记录数据，按照上司指示，将工作一丝不苟地完成，仅此一点。在此之中，想特别记载的是，色、音、感、触等和平常不同的区分和向上司的报告，人的五感是很敏感的，和平常的品质不同的是一定会知道的。所以如果发现而迅速正确地报告，能够得到正确处理的活不良品就不会流入后工程。

[编辑本段]11、 品质是在工程中制造出来

什么是工程管理？

首先，应该理解的是品质是在工程中制造出来，大家都能够理解QC抽检是很多问题发现不了的。如果没有理解此问题是不能够理解工程管理的。生产产品就会有品质上的目标，是很自然的事，实现其目标是制造方面的工作。所以品质的好坏是受制造工程的影响，那么其影响程度越小越好。这样的考虑方法就是工程管理，构成其主干的是4M的管理。作为其管理方法，分为对品质有影响的因素的管理和制品的、品质特性的的管理（结果的管理）。在制造工程方面这类管理活动中心："工程管理"。

此工程管理确实能够做到什么程度？是使不良的损耗减少，生产效率提高到什么程度的关键，同时就有品质是在工程中制造出来的这样的语言。

在工程管理当中，一般说的QC工程图，经常被有效的利用。其中须记载的内容有在制造各工程中，作为品质特性要确认些什么，作为影响品质的因素要确认些什么等项目。

因此，QC工程图中记录的内容，在制造各工程中，什么对品质有影响，有必要在工程解析中事先明确出来。在过去的类似制品当中学到的经验的积累也是很重要的。在这高度的知识当中，对各工位的作业人员来说，要明确规定想让其做什么内容的工作。可是在有限的解析设备中，我想还有很多问题是得不到分析解决的，这就只能用技术员的高等的应用能力来解决。

[编辑本段]12、 QC七种应用手段

在品质改善活动的基础上，DATA的整理及其活用是很重要。其DATA的数值向我表明什么，我们不会视而不见吧！我们很有必要看一下DATA的情况，其方法就叫做"七种应用手法"，具体如下：

（1）帕累托图 重点指向的把握

（2）检查记录表 点检和记录

（3）直方图 分布情况的把握

（4）分布图 关联数值的把握

（5）管理图 工程的管理

（6）曲线图 DATA 的视觉化（目视管理）

（7）特性要因图 原因的追查

关于每种的书法等的详细内容，将在下次中级学习中学习。

[编辑本段]13、 直方图的书法、看法

上面的七道具各有各的优点，我认为根据使用的目的最好分别使用。可是调查品质状态，有必要调查其波动性，那最基本的方法是什么样的？DATA有几个？按这样的方法去整理，这个方法就叫做直方图。其看法如下：

（1） 中心的位置

（2） 波动状态

（3） 分布的形状

（4） 超差值有无

（5） 不良的推测

作出直方图最少要30PCS以上的DATA，如果数量少的话，即使作此直方图也没有意义。因为此值方图的形状实在有很大的变化，作为此直方图，通过计算，可以得出平均值和标准偏差。此偏差和平均值的得出和其利用的方法将在中级中讲解。它具有很高的利用价值。

14、供应商质量管理十大原则

传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。

○ 采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。

○ 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。

○ 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。

○ 采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。

○ 对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、

双方互惠条件。

○ 采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。

○ 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施.

○ 每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。

○ 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。

○ 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。

15、品质异常的反馈及处理

① 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；

② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；

③ 应如实将异常情况进行记录；

④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；

⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

一、品质基本概论

1. 何谓品质

2. 品质的六个指标

3. 品质发展的趋势

4. 现场人员对品质的看法

二、现场品质问题探讨与改善对策

1. 现场常见的品质问题

2. 现场品质问题的原因分析

3. 现场品质问题的改善对策

4. 实务演练

三、如何有效执行制程管制

1. 制程管制的步骤

2. 制程管制的依据

3. 制程管制的方法

4. 制程异常的处理

5. 在制品(WIP)的管制

6. 制程品质分析

四、如何运用品质手法发掘品质问题

1. 查检表：搜集品质的数据

2. 柏拉图：找出问题的重点

3. 要因图：掌握异常的原因

4. 管制图：发掘潜在的问题

5. 直方图：找出变异的所在

6. 其它品质手法的运用

7. 实务演练

五、制程改善的技巧

1. 制程改善的着眼点

2. 制程改善的对象(4M)

3. 制程改善的步骤(QC Story)

4. 防呆式生产作业的设计

5. 作业标准书的建立

6. 工作教导的实施

7. 制程品质稽核的落实

8. 六个标准差的运用

讲师介绍:

主讲专家----陈锦河先生(台湾)

现 任：福友企业管理顾问有限公司副总经理、资深顾问师、专业讲师。

学 历：台湾逢甲大学工业工程系(1979年毕业)

经 历：25年制造业及咨询公司实战经验

安传电子股份有限公司 品管课长

三光惟达股份有限公司 IE主管

工业技术研究院电子所 生管主管

华智资讯管理顾问公司 经理、总经理

烽火猎头公司 总经理

工业技术研究院量测中心 品保课长

天路管理顾问公司 总经理

鼎沛股份有限公司 副总经理

苏州华杰电子有限公司 执行副总

康可电子股份有限公司 副总经理

证 照：品管技术师考试合格

ISO 9001/实验室品质系统认证主任评审员考试合格

中阶干部管理训练（MTP）合格讲师

IECQ QC-080000 HSPM（ROHS）主任评审训练

专长项目：

企业体质再造、工厂整体作业流程制度规划、生产管理系统、

品质管理系统、IE工业工程建立与改善、研发管理系统、ERP系统设计规划、

目标管理与绩效考核、人力资源管理系统、薪资及奖金制度建立、

中阶干部管理能力提升训练。

辅导内训代表客户：

大众电脑、厚生橡胶、永丰余纸业、升技电脑、瑞轩科技、力捷电脑、

蓝天电脑、奇宏电子、南亚PCB厂、厦门良机、厦门蒙发利科技、安踏(中国)鞋业、永春宏泰造纸、江苏堂皇集团...等100余家企业；

进行企业营运管理制度建立、流程改善、标准工时制定与工作改善、

企业e化评估与规划、中阶干部管理能力提升训练。

工作职责

主要工作职责：

1.定期组织召开质量分析会议，协调解决各种质量问题

2.负责公司质量管理体系的建立、运行和改进

3.负责组织新产品测试和评审工作

4.负责组织处理质量事故

5.负责对样品/新品确认报告、批量试验报告的审批

6.负责本部门资金使用计划的编制和费用的控制

7.处理其他有关的质量管理工作

1．协助部门经理做新产品的试产和批量生产决定

2．协助部门经理审批样品/新品确认报告、批量试验报告、不合格来料报告

3．协助部门经理做产品的最终放行决定

4．审批下属各处级部门的季度考核、年度考核报告

5．与部门经理一起对公司新产品引进提出建议

品管部工作计划

　　时间是箭，去来迅疾，我们又将接触新的知识，学习新的技能，积累新的经验，是时候开始制定工作计划了。工作计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是我精心整理的品管部工作计划4篇，欢迎阅读与收藏。

品管部工作计划 篇1

　　 一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作

　　通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。以后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。

　　 二、规范进料检验工作

　　在过去的进料检验工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验，并且检验项目不够全面，检验记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验；对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验；对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验工作，按物料别留下完整检验记录。对于来料品质异常的，及时发出car（品质异常通知单）要求改正，并跟进检测改进的结果。

　　 三、加强过程质量控制

　　近几日，因交期紧，糊制环节工作人员紧缺，临时抽调2名巡检帮忙检封，致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。为保证制程质量，计划自9月4前要各现场巡检工作人员归位，以加强过程环节的控制。

　　制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。自9月上旬，对新发现的批量质量事故，必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单)，发现事故4小时内拿出临时纠正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理意见。

　　 四、开始进行fqc产成品抽样检验工作

　　早期，由于对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。自9月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql抽样检测，并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。

　　 五、做好质量相关数据的统计分析工作

　　认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。

　　 六、定期召集质量例会

　　每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。

品管部工作计划 篇2

　　20xx年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。我部门严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。

　　 1；来料检验控制；

　　根据明年计划实施erp系统，严格按照erp流程，检验来料产品；

　　逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；

　　逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询；

　　严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；

　　参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行；

　　发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成；

　　每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；

　　每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改；

　　 2；首件检验控制；

　　明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产；

　　 3；制程检验控制；

　　品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通；品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等；明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验；发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成；返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产；

　　 4；样品检验控制；

　　样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点；

　　样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理；

　　半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；

　　成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货；

　　 5；大货成品检验控制；

　　成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率；

　　成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；

　　成品《品管》统计每天异常情况；

　　 6；外协检验控制；

　　外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品；

　　外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况；

　　外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂；

　　外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%；

　　 7；部门管理控制；

　　每周质量报表统计分析，上报总经办；

　　每周质量及时通报责任部门；

　　每周质量处罚通报；

　　每周质量异常通报

　　每周质量异常跟踪处理进度；

　　每周质量异常整改进度报告；

　　每周质量kpi考核统计；

　　协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度；

　　每周外协质量反馈上报；

　　外协产品控制合格率100%

　　每周《质量年》质量统计分析；

　　每月对部门人员专业知识培训考试；

　　外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及is质量标准的培训；

　　 8；部门人员培训计划；

　　每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的培训实践应用；

　　每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训；

　　每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训；

　　 9；部门kpi考核实施计划；

　　品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资；

　　每月对品管工作能力考核；10分

　　每月对品管工作态度考核；10分

　　每月对品管检验产品合格率考核；10分

　　每月对品管工作保质保量的考核；10分

　　每月对品管工作责任心考核；10分

　　每月对品管沟通能力考核；10分

　　每月对品管执行力考核10分

　　每月对品管学习能力考核10分

　　每月对品管服从管理考核10分

　　每月对品管忠诚考核10分

　　品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放；

　　 10；制程定岗定位控制；

　　工序《品管》定岗定位，责任制度；

　　工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正；

　　工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因；

　　工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利；

　　工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况；

　　工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标；

　　 11；质量体系的维护；

　　年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况；

　　外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作；

　　 12；产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；

　　1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；

　　2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；

　　3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；

　　4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%。

品管部工作计划 篇3

　　新的一年即将掀开，品质工作责任大，为园满完成工作各项任务。保持品质上升的势头，要坚持加快熟悉品质工作。为确保计划，总结过去的经验，落实到实处。特制定以下工作计划如下。

　　 明确工作计划

　　做好工作计划目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢的局格。

　　 产前样办标准

　　认真审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，产前样也称为封样，在制作封样衣时，所有的主敷料都必须用正确物料。

　　 跟踪品质货期

　　善于用文字和语言与客户沟通。预测加工客户的需求，生产能力及物料的供应情况，便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

　　 尾期检验要求

　　1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告；

　　2、款式配色准确无误；

　　3、尺寸在允许的误差范围内；

　　4、做工精良；

　　5、产品干净、整洁、卖相好； 包装美观、配比正确、纸箱大小适合。

　　 常规工作要求

　　认真做好检查工作，有记录，有评价，找出自己不足的缺点。要细致严密及时改正工作的不足。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立服务意识，找好位置做好品质部一员好的助手。

　　 工作理念

　　对所的产品要熟悉，了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和生产人员的沟通。认真做好每天工作，顺境中不骄不躁，加倍努力学习。

　　 品质沟通分析要求

　　1：沟通表达能力：有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。

　　2：分析能力：分析出加工厂的能力，生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。

　　 团队理念

　　公司是一个团队，同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互帮助。每位同事持续创新的思维，如能人尽其才，物尽其用。关键还是要靠公司的高层管理。我做为公司的一员，我愿尽我所能，尽我所力，专心专注的太态共赢新的格局。

品管部工作计划 篇4

　　时光飞逝，转眼己进入20xx年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

　　过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的`品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的20xx年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的20xx年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：

　　部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标(来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率)来量化考核标准。

　　20xx质量目标如下：

　　来料数量合格率98%

　　来料检验控制率99.8%

　　生产返工率(冲压)2‰

　　生产返工率(包装)2‰

　　生产不良率2‰

　　客户投诉件数24件以下

　　一、供应商管理：

　　进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。

　　协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。

　　二、文件工作：

　　1、产品确认工作提前：20xx年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，提供满足客户要求的产品。

　　2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。

　　3、SIP：按照上级制定的文档存档管理要求，在继续完善现有的进料、巡检、包装SIP资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。

　　4、ECN;公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。

　　三、加强过程质量控制：

　　1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性;

　　在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那

　　么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。

　　2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序： 对产品形成质量起一般作用的工序;关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。

　　建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。

　　3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：

　　稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性;

　　审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。

　　四、质量事故与客诉处理：

　　利用质量事故调查分析处理机制，实施质量压力传递，增强员工质量意识，鼓励员工在工作中主动发现问题，引导员工关心产品质量，让自检互检成为员工自觉自发的习惯，从而达成质量目标，满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施，协助业务人员在3天内回复给客户，品管监督执行并追踪处理情况。

　　五、人员与团队建设：

　　人员架构设想：产品确认与供应商管理同步(合二为一)，SIP的工作分散下去，管理人员和人数要调整

　　建立岗位交叉互换机制，对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度，培训多技能人才提升管理团队的作战能力。

　　团队建设，每三个月组织一次部门聚餐活动，消除彼此隔膜，融洽上下级与同事之间关系，增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。

品管基本技能知识都有哪些?

品管人员基本技能知识如下：

1、具备较强的观察与分析能力。

2、具有较强的人际交流与协调能力。

3、熟练掌握QC七大手法、SPC（制程统计分析）、MSA（量测系统分析）、4M1E、8D、6S等品管工具。

4、熟悉对应行业的工艺流程与管理流程（ISO9000、TS16949等，如：进料检验、制程管制、异常处理等）与相应的检测分析方法与工具的操作等。

品管七大手法

品管七大手法又称新旧QC七大工具（手法），是由日本总结出来的。1979年又提出新七种工具。旧QC七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。

品管七大手法主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图。

质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。

组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。

以上内容参考：百度百科——品管七大手法

品管部年度工作计划

质量就是企业的生命，质量是一切的基础，公司要生存和盈利，全体员工必须树立正确的质量价值观和质量意识。价值观和意识决定形态，思想决定行为，这里给大家分享一些关于品管部 年度 工作计划 1000字，供大家参考。

品管部年度工作计划1

一、工作目标

1、产品加工过程交检合格率达到98.5%。

2、加工产品最终交付合格率达到99.5%。

3、顾客满意度达到90%以上。

4、外协供货商产品交付合格率达到95%。

5、加工车间免检人员数达到总人数的50%以上。

6、在用量具合格率达到100%。

7新产品投产争取在2批次内将质量问题全部解决。

8、新员工100%经过质量控制培训后上岗。

二、具体 措施

在20--年主要有四强化工作：

强化管理意识，推进部门工作规范化运作。强化创新意识，以便能够卓有成效的开展工作。强化培训意识，全面提升部门员工的各项能力。强化质量成本控制意识，降低成本，增加市场竞争力。

1、完善检验制度，规范检验标准。

严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，根据9001制定完善的检验制度，与技术部、工艺部紧密结合，规范检验标准，以iso标准和相关要素为基点，制定贯穿公司内部整个质量体系的有效工作流程，并监督其有效运行。

2、加强团队建设，提高部门战斗力

首先要健全各项质量管理制度，完善各项检验标准和操作流程，实现目标化管理，要依靠制度管人，给员工输入按章办事，一丝不苟的工作理念;同时做好绩效考核工作，通过平时工作的纪录，对员工的绩效进行有效的考核，并保证公平公正的开展考核工作。

为了提高部门的凝聚力，灌输团队的概念，要求老检验员与新检验员之间互相帮助，以老检验员传、帮、带新检验员，新检验员靠工作感染老检验员的形式来展现每个质检人员之间的关系，经过换岗提高质检员的知识面，让每个质检员对所要负责的车间工序有新的认识，有利于其本人成长的同时又有利于整个产品质量的提高，各岗位的互换更有利于提高质检员的学习兴趣，为本部门培养出全面型检验员，保证质检员技能水平的全面性，

3、加强生产过程指导，要求标准化生产、标准化检验

做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识 教育 以及培训工作，严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新，以使应用的管理 方法 更加科学化、合理化。并坚持以iso为目标的质量管理方法，继续加强与各部门间的沟通与合作，促进相互了解与协调发展。

鼓励生产部门采用标准化生产，提高工装的使用率，使所有产品尽量往标准化生产模式靠拢，检验员检验时尽量采用工装检验，一能增加检验的效率，二能增加检验的准确性。

3、建立质量信息平台，使所有不合格信息能够最大化共享

建议公司内部建立一个质量网络共享平台，要求公司内各部门，包括生产、组装、调试、售后、质检等，对本部门发现的质量问题，全部录入质量网络共享平台，由质检部进行汇总，将问题点找出，组织相关部门进行评审，进行纠正预防措施制定，使所有质量隐患都能尽早发现、尽早解决。为公司领导决策提供依据。部门统计分析方面，对出现的质量问题进行统计和分析，展现每周、月的质量工作，是进步还是倒退，让各质检员所控制的工序质量一目了然，对出现的不合格项，填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析，及时做好每个月的质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为后期质量管理决策提供依据。

4、外协质量控制

必须要明确本公司产品质量及技术要求，并明确告知外协供货单位，按照我司相关要求供货，最好外放产品时先进行评审。公司内部单独建立外协单位质量管理、统计平台，用数据来对外协单位进行管理。制定外协单位质量管理规定，用制度去约束外协单位质量情况，不至于被外协部门占据主动。

5、在车间推行建立qc小组并指导其有效运行

在加工、组装、调试车间组织建立qc小组，小组成员全部由一线员工中挑选，培养员工发现质量问题，解决质量问题的能力，最终起到能够预防质量问题的目的。

小组成员每月根据质检部提供的不合格信息，找出有代表性的问题点，进行有针对性的分析，找出最佳解决和预防方案并实施。

最后，我们还要进一步加强 企业 文化 建设，制定员工培训手册，加强与各部门的沟通和协作，加强执行力建设，团队精神，培养严谨高效的工作作风，打造品牌产品，调高企业竞争力。

新的一年里，在徐总的正确领导下，质检部全体员工将开拓思路，奋力进取，打造一支作风过硬，素质超高的检验队伍，为迎接越来越激烈的市场竞争做好我们应该做的把关工作。

品管部年度工作计划2

一、协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。

2. 建立组织内部协调一致的质量管理目标。

3. 重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。

4. 建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。

5. 协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。

6. 定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。

二、内部审核

1 制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准.

2 拟定内部质量管理体系审核 报告 .

3 协助总经理定期召开管理评审会议.

4 全面负责内部质量管理体系审核工作.

5 担任审核组长并选定审核员，并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.

6 指导编写《年度内审计划》并负责组织实施.

7 组织、协调内审活动的开展.

三、实现质量计划目标

1.审查各有关部门编制的质量计划.

2.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.

3.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。

四、处理好与顾客有关的质量问题

4. 协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.

5. 评审对新产品质量要求的检测能力.

6. 协助技术部评审新产品的设计开发能力.

7. 协助生产部评审产品的生产能力及交货期.

8. 协助采购部负责评审所需物料采购的能力.

9. 审查特殊合同的产品要求评审表.

五、质量标准制定和实施

3. 在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和(或)开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和(或)开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。

4. 为总经理批准项目 建议书 、试产报告、提供质量方面的参考意见。

5. 协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。

6. 协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。

7. 负责新产品或新原辅材料的检验和试验。

8. 协助生产部负责新产品的加工试制和生产。

9. 收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。

六、生产和服务动作的质量监控

1.在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。

2.协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。

3.在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。

4.协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。

5.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。

6.协助营销部在质量方面的售后服务工作。

七、测量和监控装置管理

1.负责对测量、监控设备的校准;根据需要编制内部校准规程。

2.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。

3.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。

八、不合格品控制

1.负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果

2.协助生产部门对不合格品做处理决定。

3.协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。

九、数据分析和信息提供

1.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.

2.指导品管部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息.

3.协调各部部门统计技术的具体选择与应用.

十、持续改进

1.负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。

2.指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。

3.协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。

4.负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。

5.协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。

十一、质量成本控制:

用财务项目衡量质量管理体系的有效性,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,从而找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益。

品管部年度工作计划3

时光飞逝，转眼己进入----年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好----年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的20--年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的----年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：

部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标(来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率)来量化考核标准。

----质量目标如下：

来料数量合格率98%

来料检验控制率99.8%

生产返工率(冲压)2‰

生产返工率(包装)2‰

生产不良率2‰

客户投诉件数24件以下

一、供应商管理：

进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。

协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。

二、文件工作：

1、产品确认工作提前：----年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，提供满足客户要求的产品。

2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。

3、SIP：按照上级制定的文档存档管理要求，在继续完善现有的进料、巡检、包装SIP资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。

4、ECN;公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。

三、加强过程质量控制：

1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性;

在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。

2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序：

对产品形成质量起一般作用的工序;关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。

建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。

3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：

稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性;

审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。

四、质量事故与客诉处理：

利用质量事故调查分析处理机制，实施质量压力传递，增强员工质量意识，鼓励员工在工作中主动发现问题，引导员工关心产品质量，让自检互检成为员工自觉自发的习惯，从而达成质量目标，满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施，协助业务人员在3天内回复给客户，品管监督执行并追踪处理情况。

五、人员与团队建设：

人员架构设想：产品确认与供应商管理同步(合二为一)，SIP的工作分散下去，管理人员和人数要调整

建立岗位交叉互换机制，对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度，培训多技能人才提升管理团队的作战能力。

团队建设，每三个月组织一次部门聚餐活动，消除彼此隔膜，融洽上下级与同事之间关系，增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。

品管部年度工作计划4

20--年品管部将会以新的面貌面对工作，为了积极响应公司的总体质量方针、品质目标的实施，将执行标准化的质量体系程序，开展产品质量的标准管理，提高公司的产品质量标准，满足顾客最终要求。

一.部门组织构架

目前，品管部的QC人员明显不够，进料检验(IQC)1人，裁床QC(裁床IPQC)1人，车缝制程控制QC(车缝巡查IPQC)2人，手工制程控制QC(手工巡查IPQC)1人，针控QC1人。质检人员(未算在品管部内)有：车缝质检5人，手工质检3人，丝印绣花质检1人，根据明年的销售值，明年的生产规模将要逐渐扩大，而且产品将会越来越丰富，订单量也会越来越大，加上品管部的职责范围牵涉甚广，各个工作责任制都需要细分，后期发展需要，品管部还需增加人员.具体人员编制如下：

1.QA主管1人

品质稽核(QE)2人

品质工程(QA)2人

品质工程师1人

品质统计(文员)1人(总计：7人)

2.IQC组长1人

IQC(主料)1人

IQC(辅料)2人

车缝巡查(FQC)8人

手缝巡查(FQC)3人

包装巡查(FQC)1人

最终出货QC(OQC)1人

外发QC3人

绣花丝印QC1人

品质统计(文员)1人(总计：22人)

二.质量体系程序

(1).根据目前现有的质量体系标准，暂有几个参考版本：

1.ASTM标准

2.EN71欧盟标准

3.GB系列标准等标准来制定适合本公司的《检验计划》、《检验标准》。光有标准不行，我们还要对品管部的各个品质控制人员专业水平、检验流程、工作量尺等工作的进一步完善，比如现在检验的产品对尺寸有所要求的，仅从产品的外观、特殊要求方面还未能进行有效、详细的规范，从而造成品质人员很难对产品的外观质量作出准确、统一的判断。有了系统的标准，也能让品质人员作出高效、准确、统一的判断，避免进料检验、过程检验、最终检验的标准多样性、复杂化。

(2).加强各个检验流程标准的培训，充分使每个品质人员都认识到产品的结构、制作方法、检验标准，因各个岗位的不同，对品质人员的责任制将慢慢的细分化，职责分工就越来越细，品质人员的需求越来越多，达到产品的标准要求越来越健全，因此需要的品质人员对品质意识也越来越高，所培训的品质技能知识需求越来越广。在下个年度里，准备每个月进行质量技能掌握知识水平考核，准备用“笔试”与“口试”的方法来进行考核。通过系统的、标准的、专业的品质技能培训，让品质人员能够尽快的从产品的开始到最终检验，都能够遵循产品的标准检验要求，正确流程程序运作，最终达到顾客满意。

品管部年度工作计划5

一、指导思想

质量就是企业的生命，质量是一切的基础，公司要生存和盈利，全体员工必须树立正确的质量价值观和质量意识。价值观和意识决定形态，思想决定行为，形态和行为将决定我们产品最终的品质。作为品控部一员必须有的且必须贯彻执行的 13 条质量价值观——质量第一，零缺陷，源头管理，顾客至上，满足需求，一把手质量，全员参与，持续改进，基于事实的决策方法，下工序是顾客，规则意识，标准化预防再发生，尊重人性。

以 ISO9001:2019 质量管理体系和 ISO22019:2019 食品安全管理体系为中心，坚定不移地推行全面质量管理(TQM)，循序渐进地导入阿米巴管理模式，扎扎实实地依据 PDCA 循环管控质量，达到行知并举。

二、日常工作

秉承全面继承的原则，适当改进与完善，寻求适合公司的品质管理风格和质量文化。

完善品控部原有的组织架构、细化各 岗位职责 、强化日常工作纪律，逐步扭转以前不良的工作作风和态度。

(一)进料品控

进料品控是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。

严格遵照《原辅料验收标准》，切记公司要求和质量原则，做好原辅料进厂验收相关工作和记录，收集所有供应商原辅料相关证件、报告等原始资质、文件，杜绝徇私作弊的现象，详细统计《进料品控周报表》，定期分析原辅料质量状况信息。遇到问题，及时沟通和反馈。定期会同采购部、生产部讨论原辅料验收标准修改方案，共同完善《原辅料验收标准》。

加大供应商的管理力度，协助采购部对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要素予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。必要时与采购部现场审核重点供应商和调查原料 种植 基地，收集相关原始信息和数据，便于供应商的管理和评价。对重点原辅料供应商的资质做具体要求，如要求供应商通过 ISO9001:2019 认证、ISO22019:2019 认证等。对供货质量不稳定的供应商，不符合《原辅料验收标准》，坚决退货，特殊情况让步接收，建议至少扣供应商货款20%或者按照验收合格率结算货款。

(二)现场品控

强化现场品控日常工作纪律，加大现场品控的处罚力度。要求每位现场品控员每周至少向生产部开一张《不合格处置单》。如实做好现场品控相关记录，并做好《现场品控周报表》，分析生产现场质量状况信息。

(三)实验室管理

实验室管理比较松散，员工工作无方向，实验室工 作文 件也不健全。2019 年我部将从实验室的工作目标、组织架构、岗位职责和权限、管理制度、检验仪器的操作规程、检测标准及国家相关法律法规要求等方面，组织编写《良好实验室管理规范 》文件。

加大加严农残指标、重金属指标、微生物指标监控力度。重点原辅料农残指标、重金属指标监控方面，如供应商未能提供相应的农残、重金属检测报告，我司应委托相关检测机构做重点原辅料的农残、重金属检测。微生物指标监控方面，未系统性监控车间用水、空气、员工手、手套、工器具等食品接触面的微生物。成品监控方面，对产品净含量、硬度、糖度、水分、杂质等方面的检测力度不够，检测结果也未及时反馈给相关部门，相关部门也不重视成品检测的结果。建议成品检测结果纳入管理层绩效考核。

(四)内外联工作

一如既往配合行政部做好 SC 证换证、续证，ISO9001:2019 质量管理体系认证和ISO22019:2019 食品安全管理体系认证外审，计量器具鉴定校准，产品委托送检，生产用水委托送检，员工办理健康证、食药局检查等相关外联工作;协助业务部做好客户验厂、二方审核相关工作。无条件配合其他部门开展有关质量方面的工作。完成公司领导安排的其他工作。

(五)技术改造

紧密配合生产部、技术研发部、维修部等相关部门做好车间技术改造相关工作，不断优化产品的工艺流程、生产设备设施、文件表单记录等软硬件设施条件。继续跟进以下几方面的工作：车间必要的工序增加磁力棒，水管出口套 200 目过滤袋(与产品内容物接触的水过滤后再使用)，研磨机增加安全防护设施，配料间“隔墙开门”施工，内包车间挑

选工作台、包装机考虑增加提升机，建的原辅料挑选间，杀菌机热分布测试和产品热穿透测试等工作。

三、文件与记录

2019 年度公司开展了二次内审、一次外审、一次二方审核及一次年度管理评审，品控部的体系文件与记录基本符合 ISO9001:2019 质量管理体系认证、ISO22019:2019 食品安全管理体系认证的要求。为有效地运行质量管理和食品安全管理体系，我部将持续修改《品控部制度汇编》、《原辅料验收标准》等文件。组织相关部门或者人员编写《良好实验室管理规范》、《异物管理制度》、《产品质量标准手册》、《标签质量标准手册》、《包装物质量标准手册》等文件 。

为降低产品受到蓄意污染(如因恐怖主义、社会矛盾、不正当商业利益及行业恶性竞争引起的故意污染)或破坏(因管理不当造成的人为破坏)的风险、提高企业遇到紧急情况时迅速应对的能力，保障公司能够为员工创造一个安全的工作环境，为顾客提供有质量保证的产品。2019 年我部将与相关部门共同从公司“总的外部安全、总的内部安全、加工安全、储存安全、运输和接收安全、水的安全、人员安全”七个大方面编写公司的《食品防护计划》，切实防止产品、原辅料在购进、储存、加工、运输过程中遭到蓄意的破坏、污染，保证产品的卫生安全质量，有效防止公司财产、人员受到破坏、伤害。

四、体系与认证

(一)体系

2019 年公司先后通过了 ISO9001:2019 质量管理体系认证、ISO22019:2019 食品安全管理体系认证，体系运行基本符合公司当前的需求，满足客户相关要求。但随着公司管理目标的提升，软硬件设施的不断改善，公司的体系也需要因地制宜地完善和细化。目前对市场部的管理、财务部的管理、客户的管理和沟通等也应全面纳入公司运营体系，按照 ISO体系的要求，也不限于 ISO 体系的要求，把每项工作制度、工作标准、工作目标、工作流程、工作记录等统统纳入体系范畴。从上游供应链至下游供应链，从生产者到消费者，从农田到餐桌，从生态链到商业圈，打造全方位的、实用的公司体系。

(二)认证

全力以赴配合行政部、生产部等部门做好 ISO9001:2019 质量管理体系认证和ISO22019:2019 食品安全管理体系认证的外审(注意换版培训)、内部审核、年度管理评审等相关工作。大环境的发展趋势，势不可挡，清洁生产审核、ISO14001 环境管理体系认证、英国零售商协会 BRC 国际认证、验厂等认证的普及，我们不能驻足观望，唯有面对和选择。适当的时候，我部将配合行政部组织相关部门学习清洁生产审核、ISO14001 环境管理体系认证、BRC 国际认证等体系和标准要求，必要的时候希望公司委派技术骨干外出学习，为今后的认证工作和品质管理工作提前打好坚实的基础。

品控之路漫漫其修远兮，吾部将上下而求索。回首过去，历历在目，喜忧参半。展望未来，任重道远，前途光明。品控部至始至终团结在以--总为核心的领导层周围，树立正确的质量价值观，怀着感恩的心，付出不亚于任何人的努力，扎实开展品控工作，强力推进公司体系有效运行，力争五年之内推出《公司基本法》。

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