平钻怎么用 什么是平钻功能

平钻就是不带冲击功能的钻墙功能，钻出来的孔的底部是平的。仔细看一下钻头，常规的都是尖的，钻出来的孔的底部是尖的。

⒈钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。

⒉使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

⒊测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

⒋某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的

钻头

钻头

深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

⒌平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

⒍要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

⒎定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4~5倍才能夹牢。

⒏要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

⒐钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。

⒑基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。

⒒订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并100%的用10~15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

⒓钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。

⒔当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时，则钻头报废。

⒕钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。

⒖钻头刃磨时，应尽量使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称，使两个主切削刃的径向力相互抵消，以防止钻头引偏及孔径扩大。

1、首先把钻头从钻夹头上卸下来。磨的时候要方便很多，并且也是正确的操作程序。不能拿着手枪钻一起磨钻头。

2、在砂轮机的上半部磨钻头。磨的时候让钻头的刀口和砂轮机的砂轮平行，再靠在砂轮片上磨。

3、一般建议右手握在钻头的工作部分那一端，左手握钻头的尾部。磨的时候，右手保持钻头位置，左手握钻尾部稍稍上下移动，注意移动幅度不超过钻头的高度。

4、要注意不要在磨的过程中转动钻头，磨好一面刀口再旋转180度磨另一面的刀口。最后如此反复调换刀口磨。

5、两个刀口磨好后，可以修磨横刃。方法就是把中间的那个横磨两面磨成尖头。具体形式就是和中心孔一样。

6、这样得方法磨的钻头在加工一些薄的铁板时候孔就是圆形的。

用的钻头也是不一样的。

一般电钻都是小功率的，钻铁片、钻木头什么的冲击钻一般都是打混凝土的，或者墙上打洞，功率比较大。平击电钻自身只有回转的作用力，而冲击电钻（电锤）除了回转的作用力外还有一个轴向震动的作用力。

电钻可以在各种金属、木材、塑料等材料打孔。由于石头、砖头、混凝土等有较硬、脆的特性并且对金属钻头有较强的磨损，在这些材料上打孔就需要使用冲击电钻（电锤），电锤的钻头上镶嵌着高硬度的硬质合金，利用冲击电钻的冲击和旋转（就如同用钢钎在岩石上打眼那样），一边打一边转，石头就一点一点被切磨下来成一个洞眼了。

如果用普通的电钻在石头或混凝土上钻孔，普通的钻头的锋刃很快被磨钝报废，冲击加旋转的目的是提高打孔的效率。