锌镍合金一摸变色什么原因

锌镍合金一摸变色的原因是锌镍合金表面有一层氧化物，当人的手接触到锌镍合金表面并摩擦时，皮肤表面的汗液和油脂等物质会与氧化物发生化学反应，从而导致表面颜色的改变。这种现象也被称为手印效应。

锌镍合金一摸变色的原因是锌镍合金表面有一层氧化物，当人的手接触到锌镍合金表面并摩擦时，皮肤表面的汗液和油脂等物质会与氧化物发生化学反应，从而导致表面颜色的改变。这种现象也被称为手印效应。

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使用锌镍合金本色钝化剂时，钝化膜中呈现淡黄色是怎么回事呢？

这主要是镀层中锌含量过高的原因，建议减低镀液中的锌离子含量，或适当补加镍添加剂，如比格莱的锌镍合金光亮剂51017中的镍添加剂，1ml/L的镍添加剂可以使镀液中的镍浓度上升到66ppm，有效降低镀层的镍含量。

锌镍合金电镀出现黑点

最可能原因是钝化膜中含有铁以及铁离子杂质，在进行盐雾试验时被氧化成二价或三价的氧化物所致。

解决方法就是更换或者处理钝化液，减少杂质。

风雨兼程 学海同舟 有事说话 满意【采纳】追问可是还没有进行盐雾试验呢，只是电镀完成后，发现板材表面出现了黑点这一问题

追答好，找到问题点后交流一下

酸性锌镍合金镀层表面全黑的原因

比例失调、锌低镍高。

1、镀液中添加剂比例失调会影响锌镍合金的共沉积，导致镀液的分散能力差而出现边角位发黑的现象。因此在生产过程中应定时使用赫尔槽实验分析并调整好各添加剂的浓度在工艺范围内。

2、镀液中锌低镍高很容易导致镀液的分散能力差，这样工件的边角位镀层也容易发黑。因此在生产过程中应控制好镀液中锌、镍的质量浓度，并控制在一定的比例范围内。

我们的工件在使用锌镍合金光亮剂生产时高电流区容易发黑该怎么办呢？

有时候我们在使用锌镍合金光亮剂的生产过程中工件高电流区容易有发黑的现象，严重影响了工件镀层的外观及性能质量。一般出现这种情况的原因主要有以下这4点：

1、镀液中锌低镍高。

2、添加剂的比例失调。

3、镀液中金属杂质的影响。

4、镀液中碳酸钠含量较高。

使用锌镍合金彩色钝化剂的生产中,钝化膜出现发黑现象，什么原因？

这种现象一般是电镀锌镍合金工艺的问题，主要有以下这3个原因：

1、锌镍合金镀液中镍金属添加剂51019的浓度过高。

2、电镀锌镍合金的电流密度过大。

3、电镀锌镍合金镀液的温度过高。

使用电镀锌镍合金本色钝化剂后工件表面发蓝是什么原因呢？

这是由于没有控制好镀液中的镍离子，导致镀液中锌高镍低，合金镀层中的锌含量过高，这样在进行本色钝化时钝化膜就会出现蓝色或褐色。我使用的是比格莱的锌镍合金光亮剂，适当补加镍添加剂51019和添加剂51017，即可解决这个问题。

碱性锌镍合金电镀时，零件挂点黑一大片，孔内发黑严重

锌镍合金是一种抗腐蚀镀层，具有优良的耐蚀性。含镍13%的锌镍合金层比锌高6-10倍，优于镉和镉钛合金。同时具有良好的机械性能，镀后不改变钢材的机械性能。钎焊性优良，在各种条件下都容易焊接。镀层内应力小，在扭力-拉力试验中比得上镉镀层。镀液分散能力、覆盖能力好，电流效率高，镀层光亮平滑。

锌镍合金镀液有弱酸性氯化物型、硫酸盐型和碱性锌酸型。追问碱性锌镍合金电镀时，零件挂点黑一大片，孔内发黑严重

在不具备分析含量的情况下如何调整？

二硫化钼与锌镍合金镀层再什么样的环境下发生氧化

您好，上海 固体润滑为您解答

二硫化钼一般是有两种用法。

作为一种润滑脂的添加剂，加在一些润滑脂里面使用，增加耐磨性能。作为固体润滑涂层，其实是一种

另外一种是直接作为固体润滑涂层，在零部件表面进行表面处理，降低零件的摩擦系数和增加零部件的耐磨性。

无论哪种用途，必须了解二硫化钼的自身属性。其实二硫化钼的工作温度为-220°C~450°C。超过450°C润滑性能消失，原因就是开始氧化。所以不清楚你提问的锌镍合金镀层有什么关系？但是一般二硫化钼是在超过450°C的常压环境下就开始发生氧化。但是如果真空环境下能够更加久。

图片是二硫化钼的化学性能，参考资料如下：http://www.gutirunhua.com/TCZX/test1

二硫化钼的工作温度最高到450°C，但是二硫化钼的防腐性能比较好，一般不会由于气候和湿度产生氧化问题！

如果您想了解更多，可以去百 度搜索下，上海 固体润滑，我们专门进行二硫化钼固体润滑涂层加工，还有WS2等。希望能帮到您，谢谢！

锌合金产品电镀后镭雕易变色和生锈，有什么办法解决？

所谓锌合金，是指电镀合金中以锌为主要金属，其含量要在51%以上(质量百分数)。除此之外，还含有一种或几种其他金属。例如：锌镍合金(含镍l0%左右)、锌铁合金(分高铁合金和低铁合金，前者质量百分数为7%以上，而后者为<1%)、锌铜合金(俗称白铜，含铜质量百分数为15%～25%)。 　　所说的合金电镀，是指采用电镀的方法获取不同的锌合金镀层，以达到某种目的。 　　当锌镀层中引入一种或几种其他少量金属元素后，其性能要比纯锌镀层有较大的改善。例如：锌镍合金镀层(含镍l0%左右)，比单独的锌镀层具有更高的抗蚀性能。广泛用来代替有毒的镉镀层。镀层中引入<1%(质量)的铁或钻金属，其抗蚀性能可能提高三倍以上。除此之外，锌合金镀层还具有优良的热稳定性和较低的氢脆性

热镀锌的 锌与镍合金的配比是多少？

热镀锌的锌与镍合金的配比在87:13.

在锌基合金中，锌镍合金镀层是一种新型的优良防护性镀层，适用于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。镍含量7~9%的锌镍合金耐蚀性是锌镀层的3倍以上;含镍量13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性是锌镀层的5倍以上，它具有最好的耐蚀性。

由于锌镍合金具有高耐蚀性、低氢脆性、可焊性和可机械加工性等优良特性，早已引起人们的高度重视，其应用范围也越来越广泛。锌镍合金镀层的熔点高，适用于汽车发动机零部件电镀；氢脆小，适用于高强度钢上电镀；可作为代镉镀层，多用于军品。

锌镍合金镀液主要分为两种类型：一种是弱酸性体系，该类型镀液成分简单、阴极电流效率高（一般在95%以上）镀液稳定，容易操作。另一种是碱性锌酸盐镀液，其主要优点是：镀液分散能力好，在宽电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀小，工艺操作容易，工艺稳定，成本较低等。

锌镍合金镀层与镀锌层比较：

1.耐蚀性。镀锌和锌镍合金作为功能性镀层，锌镍合金在耐蚀性上远优于镀锌，这也是研究者花大量时间精力开发锌镍合金的主要原因。锌镍合金镀层经过彩色钝化处理后在中性盐雾下很容易通过1000小时无白锈，而镀锌层经彩色钝化后能通过120小时的都不多。锌镍合金镀层经过白色钝化处理后在中性盐雾下很能通过400小时无白锈，而镀锌层经蓝白钝化后能通过96小时的都不多。

2.外观。一般情况下锌镍合金彩色钝化层不如镀锌层鲜艳，特别时合金镀层中镍含量偏高时更是如此；锌镍合金白色钝化颜色不如镀锌层白钝白净。需要说明的时，人们对事物的认识往往是先入为主的，对产品的颜色也是如此。随着市场上锌镍合金产品的增多，人们已经能够接受锌镍合金钝化层与镀锌钝化层颜色上的差别。

3.生产成本。由于锌镍合金镀层中含有13%左右的金属镍，镍的价格远高于锌（镍：191000元/吨，锌18000元/吨），因而电镀锌镍合金要比电镀锌生产成本高得多。

4.工艺维护。碱性锌酸盐镀锌现在已被市场广泛接受，而锌镍合金工艺作为“新”的电镀工艺目前尚未广泛普及，知者有限。其实，锌镍合金在市场应用已有二十余年的时间，且发展迅猛。现在该工艺已经相当成熟，稳定性甚至超过镀锌。

使用锌镍合金本色钝化剂时，钝化膜中呈现淡黄色是怎么回事呢？

这主要是镀层中锌含量过高的原因，建议减低镀液中的锌离子含量，或适当补加镍添加剂，如比格莱的锌镍合金光亮剂51017中的镍添加剂，1ml/L的镍添加剂可以使镀液中的镍浓度上升到66ppm，有效降低镀层的镍含量。

锌镍合金电镀出现黑点

最可能原因是钝化膜中含有铁以及铁离子杂质，在进行盐雾试验时被氧化成二价或三价的氧化物所致。

解决方法就是更换或者处理钝化液，减少杂质。

风雨兼程 学海同舟 有事说话 满意【采纳】追问可是还没有进行盐雾试验呢，只是电镀完成后，发现板材表面出现了黑点这一问题

追答好，找到问题点后交流一下

酸性锌镍合金镀层表面全黑的原因

比例失调、锌低镍高。

1、镀液中添加剂比例失调会影响锌镍合金的共沉积，导致镀液的分散能力差而出现边角位发黑的现象。因此在生产过程中应定时使用赫尔槽实验分析并调整好各添加剂的浓度在工艺范围内。

2、镀液中锌低镍高很容易导致镀液的分散能力差，这样工件的边角位镀层也容易发黑。因此在生产过程中应控制好镀液中锌、镍的质量浓度，并控制在一定的比例范围内。

我们的工件在使用锌镍合金光亮剂生产时高电流区容易发黑该怎么办呢？

有时候我们在使用锌镍合金光亮剂的生产过程中工件高电流区容易有发黑的现象，严重影响了工件镀层的外观及性能质量。一般出现这种情况的原因主要有以下这4点：

1、镀液中锌低镍高。

2、添加剂的比例失调。

3、镀液中金属杂质的影响。

4、镀液中碳酸钠含量较高。

使用锌镍合金彩色钝化剂的生产中,钝化膜出现发黑现象，什么原因？

这种现象一般是电镀锌镍合金工艺的问题，主要有以下这3个原因：

1、锌镍合金镀液中镍金属添加剂51019的浓度过高。

2、电镀锌镍合金的电流密度过大。

3、电镀锌镍合金镀液的温度过高。

使用电镀锌镍合金本色钝化剂后工件表面发蓝是什么原因呢？

这是由于没有控制好镀液中的镍离子，导致镀液中锌高镍低，合金镀层中的锌含量过高，这样在进行本色钝化时钝化膜就会出现蓝色或褐色。我使用的是比格莱的锌镍合金光亮剂，适当补加镍添加剂51019和添加剂51017，即可解决这个问题。

碱性锌镍合金电镀时，零件挂点黑一大片，孔内发黑严重

锌镍合金是一种抗腐蚀镀层，具有优良的耐蚀性。含镍13%的锌镍合金层比锌高6-10倍，优于镉和镉钛合金。同时具有良好的机械性能，镀后不改变钢材的机械性能。钎焊性优良，在各种条件下都容易焊接。镀层内应力小，在扭力-拉力试验中比得上镉镀层。镀液分散能力、覆盖能力好，电流效率高，镀层光亮平滑。

锌镍合金镀液有弱酸性氯化物型、硫酸盐型和碱性锌酸型。追问碱性锌镍合金电镀时，零件挂点黑一大片，孔内发黑严重

在不具备分析含量的情况下如何调整？

二硫化钼与锌镍合金镀层再什么样的环境下发生氧化

您好，上海 固体润滑为您解答

二硫化钼一般是有两种用法。

作为一种润滑脂的添加剂，加在一些润滑脂里面使用，增加耐磨性能。作为固体润滑涂层，其实是一种

另外一种是直接作为固体润滑涂层，在零部件表面进行表面处理，降低零件的摩擦系数和增加零部件的耐磨性。

无论哪种用途，必须了解二硫化钼的自身属性。其实二硫化钼的工作温度为-220°C~450°C。超过450°C润滑性能消失，原因就是开始氧化。所以不清楚你提问的锌镍合金镀层有什么关系？但是一般二硫化钼是在超过450°C的常压环境下就开始发生氧化。但是如果真空环境下能够更加久。

图片是二硫化钼的化学性能，参考资料如下：http://www.gutirunhua.com/TCZX/test1

二硫化钼的工作温度最高到450°C，但是二硫化钼的防腐性能比较好，一般不会由于气候和湿度产生氧化问题！

如果您想了解更多，可以去百 度搜索下，上海 固体润滑，我们专门进行二硫化钼固体润滑涂层加工，还有WS2等。希望能帮到您，谢谢！

锌合金产品电镀后镭雕易变色和生锈，有什么办法解决？

所谓锌合金，是指电镀合金中以锌为主要金属，其含量要在51%以上(质量百分数)。除此之外，还含有一种或几种其他金属。例如：锌镍合金(含镍l0%左右)、锌铁合金(分高铁合金和低铁合金，前者质量百分数为7%以上，而后者为<1%)、锌铜合金(俗称白铜，含铜质量百分数为15%～25%)。 　　所说的合金电镀，是指采用电镀的方法获取不同的锌合金镀层，以达到某种目的。 　　当锌镀层中引入一种或几种其他少量金属元素后，其性能要比纯锌镀层有较大的改善。例如：锌镍合金镀层(含镍l0%左右)，比单独的锌镀层具有更高的抗蚀性能。广泛用来代替有毒的镉镀层。镀层中引入<1%(质量)的铁或钻金属，其抗蚀性能可能提高三倍以上。除此之外，锌合金镀层还具有优良的热稳定性和较低的氢脆性

热镀锌的 锌与镍合金的配比是多少？

热镀锌的锌与镍合金的配比在87:13.

在锌基合金中，锌镍合金镀层是一种新型的优良防护性镀层，适用于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。镍含量7~9%的锌镍合金耐蚀性是锌镀层的3倍以上;含镍量13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性是锌镀层的5倍以上，它具有最好的耐蚀性。

由于锌镍合金具有高耐蚀性、低氢脆性、可焊性和可机械加工性等优良特性，早已引起人们的高度重视，其应用范围也越来越广泛。锌镍合金镀层的熔点高，适用于汽车发动机零部件电镀；氢脆小，适用于高强度钢上电镀；可作为代镉镀层，多用于军品。

锌镍合金镀液主要分为两种类型：一种是弱酸性体系，该类型镀液成分简单、阴极电流效率高（一般在95%以上）镀液稳定，容易操作。另一种是碱性锌酸盐镀液，其主要优点是：镀液分散能力好，在宽电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀小，工艺操作容易，工艺稳定，成本较低等。

锌镍合金镀层与镀锌层比较：

1.耐蚀性。镀锌和锌镍合金作为功能性镀层，锌镍合金在耐蚀性上远优于镀锌，这也是研究者花大量时间精力开发锌镍合金的主要原因。锌镍合金镀层经过彩色钝化处理后在中性盐雾下很容易通过1000小时无白锈，而镀锌层经彩色钝化后能通过120小时的都不多。锌镍合金镀层经过白色钝化处理后在中性盐雾下很能通过400小时无白锈，而镀锌层经蓝白钝化后能通过96小时的都不多。

2.外观。一般情况下锌镍合金彩色钝化层不如镀锌层鲜艳，特别时合金镀层中镍含量偏高时更是如此；锌镍合金白色钝化颜色不如镀锌层白钝白净。需要说明的时，人们对事物的认识往往是先入为主的，对产品的颜色也是如此。随着市场上锌镍合金产品的增多，人们已经能够接受锌镍合金钝化层与镀锌钝化层颜色上的差别。

3.生产成本。由于锌镍合金镀层中含有13%左右的金属镍，镍的价格远高于锌（镍：191000元/吨，锌18000元/吨），因而电镀锌镍合金要比电镀锌生产成本高得多。

4.工艺维护。碱性锌酸盐镀锌现在已被市场广泛接受，而锌镍合金工艺作为“新”的电镀工艺目前尚未广泛普及，知者有限。其实，锌镍合金在市场应用已有二十余年的时间，且发展迅猛。现在该工艺已经相当成熟，稳定性甚至超过镀锌。