华为对呆滞存货的定义

华为对呆滞存货的定义是暂时不用或者永远没有机会使用的具有风险的库存。呆滞库存顾名思义就是或呆或滞的库存，是指暂时不用或者永远没有机会使用的具有风险的库存。呆滞物料的形成原因是很复杂的，不仅是买多了或者生产多了这么简单。不仅是电子组装行业，其他制造业，如服装行业都存在同样的问题：客户的需求在不断地波动，而采购/生产是有提前期的，这就不可避免地出现了计划（采购/生产）不如（客户订单）变化快的矛盾。注意呆滞库存跟账龄库存不是一个概念。

华为对呆滞存货的定义是暂时不用或者永远没有机会使用的具有风险的库存。呆滞库存顾名思义就是或呆或滞的库存，是指暂时不用或者永远没有机会使用的具有风险的库存。呆滞物料的形成原因是很复杂的，不仅是买多了或者生产多了这么简单。不仅是电子组装行业，其他制造业，如服装行业都存在同样的问题：客户的需求在不断地波动，而采购/生产是有提前期的，这就不可避免地出现了计划（采购/生产）不如（客户订单）变化快的矛盾。注意呆滞库存跟账龄库存不是一个概念。

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库存呆滞什么意思

问题一：如何判定企业库存为呆滞库存? 有的企业任为超过6个月不流动就算呆滞品，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。处理呆滞库存可不是财务部或者会计一个人能够做到的事情，请联络PMC、商务、采购部一起来做吧：

1，呆滞产成品，请商务一起协商哪些还有销售机会，拟定计划，由PMC推动商务一起实施；

2，呆滞原材料，让PMC分析呆滞库存哪些有机会消耗；

2.1 完全无机会消耗的呆滞库存，让采购联络供应商看看是否可以回购，哪怕是折扣回购；如果没有回购的机会，实物也没有保留价值的，直接卖给回收公司；

2.2 有机会消耗呆滞库存可以在帐面上报废，实物保留；专门设置一个零价值库位来保留这一类实物；

2.3 财务要有定期将3个月或6个月以上的库存计提一部分费用的制度，相当于强行减轻库存价值，避免年终集中报废库存。

以上，请参考。

问题二：呆滞积压库存分析里面的超储率和周转率什么意思 超储率代表银行闲置资金的充裕程度，因而其变化情况也决定了货币市场的资金价格。

库存周转率的基本计算公式：库存周转率=年销售额/年平均库存值

问题三：仓库里的呆滞库存,有什么风险?如何处理才好? 按照类别如实整理出库存的账龄（库管整理，您复核），历史成本（财务整理，您复核），预计卖价（销售整理，您复核），报告里不提减值准备的事情，就提管理建议，比如为了加速企业的资金周转速度，应该提高待售商品周转速度，进一步加强这方面的管理。要使用中性语言表述，并将整理的情况在电子表存档，然后适当分类，使用20行以内，8列以内的电子表格附在报告后面或者在报告正文里使用文字描述出来。 查看原帖>>

问题四：呆滞物料的库存计算 呆滞物料的的库存（呆滞库存dead stock）计算应该是很多，在此是SAP呆滞物料的计算方法。计算方法：选定的日期范围中的库存水平最低量（数量或者金额）就是呆滞库存量。图中所选日期范围内，该物料的呆滞库存为191950KG，处于选定日期范围内，曲线的最低点。

问题五：该如何处理库存积压的呆滞物料? 处理积压库存和呆滞物料的办法主要有以下几种：退货（原分销商）　　因减产导致的库存积压，最好的办法是以退货方式通过原分销商来解决，因为原分销商或许能将物料转卖给其他客户或甚至退回原厂，最大限度的减少损失。积压库存越早处理越好，否则会变成呆滞物料，甚至废品！代销（分销商）　　国际流行的办法是通过分销商代销 OEM Consignment ，最大程度的提高剩余库存的物料价值。一般， OEM 工厂肯定会有固定的分销商作为自己的供应商，同时还会选择这些分销商的某一个作为自己的剩余库存的代销商。代销的办法有多种，包括指定价格、利润分成、寄卖等等。清仓　　最简单的办法就是将全部的呆滞物料打包处理，这样能迅速套现，回笼资金。一般的做法是通过分销商竞标或打包报价的方式，按物料原值的百分比方式报价。报废　　所有人都明白，最糟糕的办法！　　目前国内由于传统的财务制度和落伍的供应链管理，以不作为的消极方式对待积压库存，以致产生呆滞物料。因为这样的方式，在财务帐面上没有损失，大家面子上都过得去，直至呆滞物料在仓库中挤占了正常物料的位置，大家痛定思痛，报废，唉！（殊不知，分销商有大把的现金和渠道帮助你处理剩余库存。　　控制物料成本的办法多种多样。除上述办法外，还有货款的控制呀，物流成本的控制呀，等等。但最佳的控制物料成本的办法就是贵我两方的双赢。杀鸡取卵，过河拆桥，最大限度的压榨我们供应商，临了你碰到鸡飞蛋打，回头无岸，别怪我没说过哟。

问题六：库存的呆滞品 用日语怎么讲？ デッドストック（英: dead stock）

问题七：仓库新问题－－物料呆滞率怎么测算 呆滞率=呆滞物料笔数/总物料笔数*100%，这个是我想的，另外再告诉你几个公式：废料率=废料原价值/物料总值*100%物料利息率=物料利息/销售成本*100%物料周转率=耗用净额/（期初物料净额+期末物料净额）再除以2后，乘以*100%物料周转天数=360/物料周转率存料率=平均存料金额/本期用料金额*100%在制品周转率=一年间生产总值/《（期初库存+期末库存）/2》成品周转率=销售净额/《（期初库存金额-期末库存金额）/2》在制品周转天数=360/在制品周转率总存货周转率=销售成本/平均存货金额成品周转天数=360/成品周转率存货总额周转天数=360/总存货周转率空间利用率=实际利用价值空间（面积）/最高可饱和储存空间（面积）缺料率=缺料叮数/总领料次数呆废料处理率=处理呆废料数量/全部呆废料数量希望以上对你有所帮助！

问题八：“呆滞库存产品”用英文怎么翻译 inactive stock(=slow-moving inventory)呆滞库存

呆滞库存产品

inactive stock procts

slow-moving inventory procts

呆滞就是不流动，呆滞物流的标准可谓不同，说法各异，有的认为物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料或产品。

问题九：什么是消费呆滞 呆滞：1. 不流畅；停滞。 　　2. 不灵活。 消费呆滞： 就是消费者购买力不振。消费者情绪十分低落，消费者信心指数连续下跌至最低。经济增长低于预期，大大冲击了家庭收入。老百姓对其目前和未来状况的信心更加黯淡。 企业投资裹足不前，消费信心日益不足，能源价格一路飙升，产品成本不断上升，流动资金纷纷避险自保，弧济发展成为了无源之水。

超期物料管理规定范文

为了规范产品，物料出现超期后由上至下各部门都清楚，做到有单可查有据可依，便于跟进管理，因此要做好对超期物料的管理，现在就和我一起来学习一下吧！

　　超期物料管理规定篇1

　　1、 目的

　　对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。

　　2、库存、呆滞、过期物料定义

是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过可储存期限的物料。

　　3、范围

　　适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞、过期物料的处理。

　　4、职责

　　4.1生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。

　　4.2 品质部：负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、返工返修、报废、回收利用等。

　　4.3技术部：因客户产品改变、产品优化，技术变更包括更改原材料、更改配件、工艺单变更、品质变更、成本优化等引起的变更，技术部应在变更发生后一天内通知采购部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。已造成呆滞、过期物料情况发生的，应提出相应的处理意见。

　　4.4 业务部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，业务部应在变更发生后一天内通知采购和生产部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。对造成呆滞、过期物料情况发生的，由采购部的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。

　　4.5 仓库：负责定期对在仓的库存、呆滞、过期物料进行盘点、清理、退库工作，并接受采购部安排，参与呆滞、过期物料的评审和处理工作。

　　4.6 生产部：负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作，提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞、过期物料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。

　　4.7仓库：负责呆滞、过期物料的接收、储存管理工作;负责提供库存、呆滞、过期物料统计清单;配合相关部门作好库存、呆滞、过期物料处置工作，包括可回收利用的呆滞、过期物料的更换以及物料产生的呆滞、过期物料返工返修或处理、配合采购部退换等联络工作。

　　4.8后勤部：负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。

　　4.9 财务部：负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作

　　4.10 总经理：根据此规定的许可权对呆滞、过期物料的处置进行审批。

　　5、库存、呆滞、过期物料处置程式

　　5.1 呆滞、过期物料处置每一年组织一次盘点清理工作。

　　5.2 采购部在接到清单后两天内提出处理申请并组织相关部门进行呆滞、过期物料处置评审工作，相关部门在两天内提出处理意见。

　　5.3 技术部、生产部及品质部同时对提报的呆滞、过期物料清单及申请在两天内进行判定，作出评审意见。

　　5.4 评审意见完成次日,仓库将相关处理报告和清单提交财务部，财务部在三天内完成核价工作，作出稽核意见并报送总经理审批。

　　5.5 后勤部根据最终的审批意见，在收到审批意见后一周内进行一一处理。

　　5.6 仓库负责配合呆滞、过期物料现场处理工作。

　　5.7 后勤部将处理的相关单据移交财务进行销帐处理

　　6、相关档案

　　6.1、《不合格品控制程式》

　　超期物料管理规定篇2

　　1. 适用范围：

　　适用于本公司所有储存的原材料、半成品、成品和包装材料的储存期限以及超期物料的管理。

　　2. 职责：

　　2.1.仓库：负责物品的标识、超期物品的报检，库存不能使用物料的报废。

　　2.2.品质：负责超期物品的抽检。

　　2.3.生产部：配合仓库和品质对物料进行全检。

　　3. 管理规定：

　　3.1物品的储存期限以原材料或产品标签上注明的日期计算。

　　3.2 仓管员在日常管理中一旦发现有超期物料的就必须标识出来，填写《报检单》备注送检原因送交品质部检验，品质将按标准进行抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程式》处理。

　　3.3.库存超过1个月的成品，在出货前，生产须送交品质部检验，品质将按标准抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程式》处理。

　　3.4 检验后应做好相应的标识并将检验结果记录于相应的检验记录单中。

　　3.5 仓库对超期或重新送检不合格者，经判定不能使用进行报废处理,并记录于《报废清单》中。

　　超期物料管理规定篇3

　　1. 适用范围：

　　适用于本公司所有储存的原材料、半成品、成品和包装材料的储存期限以及超期物料的管理。

　　2.职责：

　　2.1.仓库：负责物品的标识、超期物品的报检，库存不能使用物料的报废。

　　2.2.品质：负责超期物品的抽检。

　　2.3.生产部：配合仓库和品质对物料进行全检。

　　3.管理规定：

　　3.1物品的储存期限见附件以原材料或产品标签上注明的日期计算。

　　3.2 仓管员在日常管理中一旦发现有超期物料的就必须标识出来，填写《报检单》备注送检原因送交品质部检验，品质将按标准进行抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程式》处理。

　　3.3.库存超过1个月的成品，在出货前，生产须送交品质部检验，品质将按标准抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程式》处理。

　　3.4 检验后应做好相应的标识并将检验结果记录于相应的检验记录单中。

　　3.5 仓库对超期或重新送检不合格者，经判定不能使用进行报废处理,并记录于《报废清单》中。

哪个部门分析物料的ABC等级及呆滞料的处理

库存ABC分类和帕累托原理（Pareto） 有着类似的思想， 帕累托图最早用于解释经济学中的一个现象，即20%的人口控制了80％的财富, 这一现象被概括为”重要的少数和次要的多数”，这就是帕累托原理。帕累托原理也适用于企业的库存管理决策中 （大部分决策不怎么重要，而少数决策却影响甚大）。

1. 将存货单元累计20%，但成本却占总成本的80%的物料划分为A类库存；

2. 将存货单元累计20%—50%，而成本占总成本15%的物料划分为B类库存；

3. 将存货单元累计50%—100%，而成本占总成本5%的物料划分为C类库存。

字母A、B和C代表不同的分类且其重要性递减, 选用这三个字母并没有特别的意义, 将物料分为也不是绝对的。这种分类并不是影响物料重要性的唯一标准,除此之外，还有其它的划分标准：物料的单位成本；物料的资源是否容易获得；提前期、物料的缺货成本等。

运用ABC法的关键，在于如何以“重要的少数和次要的多数”作为依据， 通过定性和定量的分析，将管理对象的库存物料按照分类指标划分为ABC三类， 然后采取相应的控制策略,这就是ABC分类法的基本思想。

二、实施策略

在实践中，人们常以产品品种数量和对应的金额作为划分标准， 需要强调的是这并不是物料分类的唯一准则，只是一般的ABC分类法。ABC分类法实施的一般程序为:

1. 确认库存中每一种物料的年度使用量；

2. 将每一种物料的年度使用量和物料的成本相乘，计算每一种物料的年度使用金额；

3. 将所有物料的年度使用金额求和，得到全年度库存总金额；

4. 将每一种物料的年度使用金额分别除以全年度库存总金额， 计算出每一种物料的总计年度使用百分比；

5. 将物料根据年度使用百分比由大至小排序；

6. 检查年度使用量分布，并根据年度使用量百分比将物料加以分类。

三、控制策略

对库存进行分类的目的是按利用价值对存货单元加以区别对待， 采用不同的库存控制策略分别进行控制。一般地，对于高价值Ａ类物料，应集中力量进行控制以减少库存； 相反地,对于低价值的物料，如Ｃ类物料，通常维持较大库存以避免缺货。 可从以下几个方面实施物料的控制策略：

1. Ａ类物料——应对此类物料进行严格跟踪，精确地计算订货点和订货量， 并且经常进行维护；

2. Ｂ类物料——实施正常控制，只有特殊情况下才赋予较高的有限权控制， 可按经济批量订货；

3. Ｃ类物料——尽可能简单的控制， 可通过半年或一年一次的盘点来补充大量的库存，给予最低的作业有限权控制。

这种ＡＢＣ分类法简单易行，有助于分析和控制重点物料， 但是，其缺点也显而易见：首先，判别的标准不全面，仅仅根据品种、金额的多少还难以科学分类，如有些备件， 或比较重要的物料，尽管占用金额不高，但对生产影响大， 且采购周期较长，这类物料也应归为Ａ类物料。然而，如果按照一般ＡＢＣ分类法，这类物料也许应归为Ｂ类或Ｃ类物料，因此,ＡＢＣ的划分，不仅取决于品种和金额的大小，同时应考虑物料的重要性程度， 采购周期的长短等，只有综合考虑这些多种因素，才能合理地区分ＡＢＣ。 另外，一般分类法只是一种粗略的区别，因为物料通常品种很多，一次划分难以合理，也不易控制， 因此， 需要更细、更具体的、针对性的划分方法。

此外，需要说明的是，对不同的产品，如外购件、自制件、 需求产品和相关需求产品等应进行不同的ＡＢＣ分析。在分析过程中，不能忽略需求和未来的发展趋势， 库存的量及库存管理的重点应根据市场的需求变化作动态调节，此一时是Ａ类物料， 彼一时则可能是Ｂ类物料，另外，仓库管理部门和其他部门如销售部门、 工程部门等应实现信息共享，如果某一时期，销售部门计划放弃某产品，则应将这信息及时反馈至仓库管理部门。 仓库管理部门还应与供应厂商保持联系， 因为可能市场的变化，某种产品不生产，则供货商必须及时得到该信息以决定采取相应的库存管理策略。

呆滞物料如何处理

问题一：如何处理呆滞物料? 呆滞物料的处理策略1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料电子原器件更新换代很快，这是因为科技的发展，也可能是的变化，如ROHS指令的推出，使很多不符合标准的物料立刻被取代。设计开发部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织设计开发部、生产部、市场部、物料部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料目前市场千变万化，很多制造企业都是面向订单生产方式，自己的计划赶不上客户需求的变化。当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知物料部、生产部，由物料部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。如果是因为销售人员预测不准，公司多订或者错定一些物料造成呆滞，应改进预测方法。滚动计划法利用“近细远粗”原则，定期修正计划，是一种不错的方法，但并不是万能的。重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况，对市场需求做出预测，为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导，以确保客户能按照预测数量进行订货，提高订单履约率和预测准确率。另外，公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理，确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性，积极开展市场需求预测工作，不断调整计划合同，使计划方式逐步向市场方式靠拢，使市场需求预测量更加贴近实际需求量。3、客户退货产生的呆滞成品客户退货的成品，市场部应第一时间通知物料部和财务部。物料部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交市场部。只需返修即可再次发货的，PMC应安排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的，PMC应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需物料部填列《呆滞物料处理单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。4、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料采购宽量由PMC来制定并适时更改，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量，其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量，系统数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量，也不得设安全库存量。对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化，而变成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批，由仓库依此执行并存档。总之，对呆滞物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。是供应商的原因，就需要加强对供应商的弗督考核，派人驻厂监控物料质量及发运也是一种方法;是客户的原因，就需要与客户协商处理，对客户专用料在采购前与该客户签订协议是规避因客户改变或取消订单而产生呆滞的方法之一。对于已经产生的呆滞物料，要想法调剂处理，将损失降为最低。处理的方式无外乎：拆用、修改再用，如整形、重镀等;在不影响功能、安全及主要外观前替下......>>

问题二：该如何处理库存积压的呆滞物料? 处理积压库存和呆滞物料的办法主要有以下几种：退货（原分销商）　　因减产导致的库存积压，最好的办法是以退货方式通过原分销商来解决，因为原分销商或许能将物料转卖给其他客户或甚至退回原厂，最大限度的减少损失。积压库存越早处理越好，否则会变成呆滞物料，甚至废品！代销（分销商）　　国际流行的办法是通过分销商代销 OEM Consignment ，最大程度的提高剩余库存的物料价值。一般， OEM 工厂肯定会有固定的分销商作为自己的供应商，同时还会选择这些分销商的某一个作为自己的剩余库存的代销商。代销的办法有多种，包括指定价格、利润分成、寄卖等等。清仓　　最简单的办法就是将全部的呆滞物料打包处理，这样能迅速套现，回笼资金。一般的做法是通过分销商竞标或打包报价的方式，按物料原值的百分比方式报价。报废　　所有人都明白，最糟糕的办法！　　目前国内由于传统的财务制度和落伍的供应链管理，以不作为的消极方式对待积压库存，以致产生呆滞物料。因为这样的方式，在财务帐面上没有损失，大家面子上都过得去，直至呆滞物料在仓库中挤占了正常物料的位置，大家痛定思痛，报废，唉！（殊不知，分销商有大把的现金和渠道帮助你处理剩余库存。　　控制物料成本的办法多种多样。除上述办法外，还有货款的控制呀，物流成本的控制呀，等等。但最佳的控制物料成本的办法就是贵我两方的双赢。杀鸡取卵，过河拆桥，最大限度的压榨我们供应商，临了你碰到鸡飞蛋打，回头无岸，别怪我没说过哟。

问题三：什么是呆滞料？呆滞料处理办法和程序怎么样？ 一、意义

物料因故不符合使用需求，呆滞于仓库，致使成本增加，资金积压冻结，对营运造成负面影响。

二、呆滞料的管理

1.定期对物料追踪→计算机化管理。

2.建立呆滞料分析与处理对策。

三、呆滞料发生原因与防止措施

发生原因

防止措施

一、订单取消

1.材料购入后订单被取消或减少订购量者之措施。

(1)外销：对新客户及新产品须俟接受客户L/C后才进行请料。

(2)内销：对新客户俟签约或取得订金后才进行请料。

2.材料购入后订单变更材料规格者，如客户要求变更应以受订异常事项呈报，要求客户补偿损失或不予接受。

二、市场嗜好变更

1.式样及偏好较易变化者，营业应特别注意变化及时减购材料，尤其对于变化即不能利用之特用材料，平时储存量应减至最小量，以便有变化即予停购或少购。

2.嗜好更动时，应速设法出售产品如减价出售，以便出清库存材料。

三、销售预测偏高

1.营业对销售预测工作应确实建立客户数据，预测应逐一详实填记汇总，其程序方法属营业管理范围，不作详述，凡有详实估计并每月编制修正下数月预测数字，则可接近事实，偏高之机会将减至最小。

2.资材应随营业额预测逐月修正材料之储备工作。

四、用料量小于预算量

1.标准用量设定之误差，应由测定部门加强以正确测定标准用量。

2.每批开始生产时，实时再测定用量，如有差异应以制造异常事项报告（窗体），提报修正。

3.每批完工后用量应检讨差异原因，以完工异常报告（窗体），提报修正，做为正批设定用料标准之用。

4.排版或制造方式改善减少用量时，应即予修正用料标准。

五、验收进库不当

1.无法全检但使用时可挑出不良品者，采购时应与供货商约定，可以退换或退料。

2.对各种材料应详订检验标准，确实验货。

六、仓储管理不善

1.易变质及腐蚀材料应确实实施先进先出。

2.注意保管以免生锈、发霉、变形、风化及挥发等。

3.虽非易变质或腐蚀，亦应定期清仓调存新料。

七、变更原设计

1.加强工程设计的审核工作。

2.工程设计变更时应即更正或取消原请购案件。

顶、技术革新

1.拆除机件尽量加以利用。

2.原料方面尽早停止采购，已订购材料设法取消。

3.库存材料尽量先用完，再行采用新材料。

九、工程余料

用料预算应力求准确，凡可一一计数者应确实计数，除非可当为备品外不可多购。

十、请购不当

1.确实做好存量管制，以免超量请购。

2.工程用料应确实把握配合进度，不可因采购延误，另行重复请购。

3.尽量避免最小订购量之而超量请购。

4.有滞料可用者不可重新请购。

四、呆滞料处理

1.利用

?拆零利用

并修

交换

?炼制材料或发展副产品

设法利用。

2.出售

?议价出售

?标售

3.报废销毁。

4.赠送。

问题四：如何有效降低企业物料库存及防止呆滞料的产生 一、 建立健全整合型物流对于一个集团企业，分散型物流虽然能更准确、有效的满足物料生产需求，做到物料计划与配送的及时性，但同时也存有不足。首先，物流很难统一。旗下子公司都是一个健全的生产链，各个公司都结合自身物料、生产以及计划规划该公司的物流；其次，人员浪费严重，且人员的专业性参差不齐；再则分散型物流减小了采购谈判力度，不便于优化供应链，给物流作业带来影响；同时，分散型物流还增加了物料种类，增加仓储，导致整个集团公司存货提高。对于一个大型的生产型集团企业来说，整合型物流能有效的解决分散性物流以上之不足。更能有效的控制企业之存货和防止呆滞料的产生。1. 整合型物流能提高物流的调达频度，相对分散性物流多批小量订购，起到减小企业资金积压，扼制呆滞料产生。2. 整合型物流能有效节制共通材料的存货和呆滞料的产生。供应商为平衡生产，减小成本，都有最小订购量（MOQ）。企业在物料预算及订购时往往考虑最小订购量（MOQ）以及最小包装量（MPQ）等因素，所以在订购与需求之间存在一定差异。如企业能通过整合型物流，对共通材料采取集中核算及订购时，可以有效的减小需求与订购之间的差异，防止共通性物料的呆滞料产生。另外，一些需求量较小的共通性物料，通过整合型物流也能小批量多批次订购，减小企业的存货资金及存货危险。 但是整合型物流较分散性物流迟缓，物流人员也更高。且对非共通性物料没有价量优势。二、 推行ABC存量订购ABC分析法简单的说法就是：重要的少担不重要的多怠F笠滴减少资金积压及缓解资金压力，首先要对企业所耗物料进行分析。对占用资金较大部分之物料及A类物料采取以下措施。1.多批次小批量订购；2.制定此类物料的安全存量；3.制定该类物料的短中期需求计划；4.建立健全VMI供应链，即供应商管理库存。在保障物料需求的前提下又能有效的将资金压力转嫁给供应商。但是，VMI方式往往有两大先决条件：首先，企业为供应商的主要客户体；其次，在价格上同一般供应比较相对较高。5.寻求第三方物流参与方式。若企业大部分供应商都为就近供应商，则采取第三方物流能起到以下之作用：（1）能确保物料之及时供应，做到物料之JIT运作；（2）有效的保证了小批量、多批次订购，有利于降低企业存货减小不必要的资金积压；（3）降低物料之运输费用及供应商包装物回收，从而降低物料采购单价，增加产品价格竞争力。供商A供商B供商C取回物料取回物料取回物料 返回包装物明君集团返回包装物返回包装物 第三方物流操作模式 三、 严格管控物料预算和订购在工作中我们每个人有每个人的角色和职能。作为物料预算员首要任务和责任就是确保物料能及时满足生产，不因为物料短缺造成生产断线。从而容易滋生多订购少责任风险事故。但作为物流主管关注的是物料与生产之间的平衡。检查物料预算员由于不熟练、怕担风险造成的多订、多买现象，从而有效的扼制存货的增加和呆滞料的产生。四、 精准半成品及成品生产计划现在很多企业很难平衡生产与销售之间的淡旺季及不准确性的需求平衡而多备料、多生产、多存货。在此，我很难评价是非。我所提及之精准生产计划，主要是指以下方面：（1） 高素质计划人员应熟练掌握JIT生产模式，做到企业流程式生产。使半成品在各工序的停留时间降至最低，从而达到降低半成品库存周转时间即减小半成品存货成本。（2） 严格控制生产部门的生产数量。加工组装型企业工序往往很多，第一工序和最后工序之间由于各工序不良的生产，往往在计划之外多生产部分以弥补不良满足整体订单需求。由于很难把握，所以往往出现整个订单完成后前工序多生产的部分零配件呆滞或企业成品呆滞。要解决......>>

问题五：呆滞物料的管理条例 (一)为加强对呆滞物料的管理，现成立呆滞物料处理小组，由处理小组负责呆滞物料清查、建册及申报处理。(二) 小组成员，组长财务部主管，副组长资材课长，组员：质检课长、客服课长、采购课长、胶袋课长、珍珠棉课长、制衣课长、加工课长。(三) 小组成员职责，组长负责督促各成员定期对各部门的呆滞物料进行清查、建册。牵头组织相关部门对呆滞物料提出处理意见。(四) 呆滞物料是指连续2个月未发生收发业务库存商品、产成品或未使用原材料。(五) 各部门对呆滞库存商品、产成品、原材料编制报表送至处理小组并抄送质检课进行品质鉴定。(六) 质检课对库存商品、产成品、原材料进行品质分类，定义为：报废商品、可用待改进商品、可用闲置商品、待退商品。(七) 处理小组依据质检课品质鉴定书或相关部门意见报告编写呆滞物料处理报告并附相关证据送总经理办。(八) 处理小组根据处理报告批复意见督促相关部门及时处理。

问题六：呆滞料如何控制 呆滞物料管理入下：

（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定，项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

（二）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。

（三）相关部门职责

1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。

2、生产部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，下达返修工单指令。

3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

4、质检部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。

5、技术中心：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用等。对呆滞物料提出相应的处理意见。

6、销售部门：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。

7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。

8、企管部：负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，接到通知起规定时间内按环保体系的要求处理废品实物。负责对呆滞物料推进工作的考核。

（四）呆滞物料处理工作小组工作流程

1、呆滞物料处置每月组织一次评审清理工作。

2、物流科、生产部负责每月清理在本部门的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于每月1日前提交到专项小组确认发起后续处理方案及推动。

3、专项小组在收到《呆滞物料清单》后第一时间内转发相关部门，各部门在3个工作日之内回复处理意见，专项小组2个工作日内完成处理意见整理，并作出评审意见初稿。

处理意见包括：内部消耗（替代品利用、设计开发利用、二次加工利用），外部消耗（客户承担变更损失、原料退回供应商、同行业消化、市场销售、变成品销售）。

4、评审意见完成次日,专项小组将《呆滞物料处理报告》提交财务部，财务部在2个工作日内完成核价工作，作出审核意见并报送公司领导审批。

未通过审批的，专项小组自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞物料进行重新评审，或采用其他方法解决。

5、专项小组自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后，通知采购部门、企管部等相关部门在规定时间内进行处理。

变卖呆滞物料的，收购单位办理完财务手续后，凭收款凭证到生产部开具领料单。并由采购部门或者企管部带领至仓库办理发货手续，呆滞物料处理完毕，由专项小组将处理结果通报相关部门。

问题七：安全库存怎样设置？呆滞物料怎样处理？怎样控制库存？ 一、安全库存设置： 非连续到货物料：安全库存量=（全月平均日使用量*（采购周期+提样、检验、放行周期））。 连续到货物料需制定库存，制定库存天数：安全库存=（全月平均日使用量*（库存天数））。 二、呆滞物料的处理： 处理方式很多，包括报废、退供应商、降级使用、转成次品等。一般呆滞物料的处理都会涉及到价值损失，所以一般需要财务和总经理签字确认。走申请、审批、处理流程。 申请：写明原因、数量、保质期、处理方式、价值损失、改进计划等 批准：一般是多人批准，从职位低的人开始签字确认（包括财务部经理），一直到总经理签字。 处理：签字后的单据转交库房，做SAP系统转帐、实物处理。 三、库存物料的控制： 需制定公司管理，制定常规物料的库存，包括辅料、包材等，主要是制定物料月底库存物料的周转期在多长时间范围内，在这个范围内，则可视同库存控制合格。同时需制定呆滞物料管理，报警周期、处理方式等。另外，非常规产品涉及的物料控制，与产品的性质有关，需与销售制定每个产品的分类原则，哪些是需要做库存的，哪些是不需要做库存的。

问题八：仓库积压的呆滞物料，具体怎样处理才是最适合的办法 仓库是负责物料收、发、管的部门，物料的使用仓库没权利决定，物控才是负责对物料使用、采购做决定的，呆滞料有些是可以使用的，这就需要物控进行跟踪看能不能用呆滞料替代一些常规物料使用。

问题九：如何界定呆滞物料和报废物料，他们分别如何管理? 1、相对来说，呆滞物料是指物料尚有使用价值，而报废物料则属于没有使用价值的废品；

2、应分开建账管理。对于呆滞物料，必须立即盘存其实际状态及尚存的使用价值，拟定使用计划或以折价形式转让出去，以保证最大限度减少损失；

3、废品应通过质检部门鉴定，判断是否存在回用价值或废品利用，否则应尽快予以处理（通过出售至废品回收公司形式），如预计对环境产生污染等影响的，则必须转由专业特种物质回收公司处理。

问题十：怎样处理仓库呆滞料 仓库呆滞料怎么处理 有库存管控吗? 有物料计划管控吗? BOM BOM管控 管控 基本流程 基本流程 权责 权责 BOM BOM编写 编写 工程部 工程部 审批 审批 工程 工程/ /品管 品管 生管 生管 存档 存档 文控 文控 收发 收发 文控 文控 库存管理 库存管理 基本流程 基本流程 权责 权责 物料存储管理 物料存储管理 仓储部门 仓储部门 物料收发管理 物料收发管理 仓储部门 仓储部门 物料账 物料账卡管 卡管理理 仓储部门 仓储部门 物料监督管理 物料监督管理 财务 财务/ /物控 物控 物料计划管控 物料计划管控 基本流程 基本流程 权责 权责 订单物料需求 订单物料需求计划制定 计划制定 物控 物控 采购计划制定 采购计划制定 采购 采购 物料进度监控 物料进度监控 物控 物控采购 采购 仓储 仓储 多收料 1.无数量参考依据 2.工作不负责任 3.数据监管不力 无收料控制程序? 无仓管KPI绩效考核? 无相关数据监控制度? 收料控制程序 收料控制程序 基本流程 基本流程 权责 权责 暂收 暂收 仓储部 仓储部 质量检验 质量检验 品管部 品管部 验收 验收 仓储部 仓储部 存储 存储 仓储部 仓储部 记帐 记帐 仓储部 仓储部 仓管 仓管KPI KPI考核 考核 基本项目 基本项目 指标 指标 收料差错率 收料差错率 发料差错率 发料差错率 账物卡差错率 账物卡差错率 数据上报及时率 数据上报及时率 收料数据临控 收料数据临控 实际数据 实际数据 比对数据 比对数据 责任部门 责任部门 送货单 送货单 采购单 采购单 仓储部 仓储部 质量检验单 质量检验单 送货单 送货单 品管部 品管部 入库单 入库单 采购单 采购单 财务部 财务部 2.外部关联消减 1.内部消减 3.市场消减 消减库存呆滞品措施 1.替代品利用 3.二次加工利用 2.设计开发利用 内部消减 3.原料退回供应商 2.供应商承担不良损失 1.客户承担变更损失 外部关联消减 1.同行业消化 3.变成品销售 2.市场销售 市场消减 1.仓储收集数据 4.物控进行进度跟进 2.开发部确认 3.会议制定相关消减措施 库存呆滞品处理流程

安全库存怎样设置？呆滞物料怎样处理？怎样控制库存？

1、改变采购模式，虽然设置了安全库存，但很多企业还是基于订单采购，这样会导致库存很高，呆滞风向很大，很多人认为按订单采购库存低，很多时候恰恰相反，而应该采取kanban拉动原材料采购。

2、改变模式才是根本，计划是解决不了问题的，当然计划需要适当的梳理和控制，但别指望计划解决根本问题。

3、 推进供应商改善，缩短交货期、稳定质量。

4、计划体系要加强，很多公司不重视计划管理，甚至都不知道ERP其主要本质功能就是为计划体系服务的，应将库存管理纳入到计划管理体系。由计划部门来对市场预测、交货周期、采购周期、生产周期提要求。

5、供应商管理要加强，提高”准时到货率“。如果公司规模够大，比如汽车主机厂，可以考虑引进先进管理思路，比如VMI等。

6、对品质、工程、生产等方面的要求了，不在一一细诉。看看书，做做鱼骨图。

扩展资料：

一、安全库存设置：

非连续到货物料：安全库存量=（全月平均日使用量*（采购周期+提样、检验、放行周期））。

连续到货物料需制定库存，制定库存天数：安全库存=（全月平均日使用量*（库存天数））。

二、呆滞物料的处理：

处理方式很多，包括报废、退供应商、降级使用、转成次品等。一般呆滞物料的处理都会涉及到价值损失，所以一般需要财务和总经理签字确认。走申请、审批、处理流程。

申请：写明原因、数量、保质期、处理方式、价值损失、改进计划等

批准：一般是多人批准，从职位低的人开始签字确认（包括财务部经理），一直到总经理签字。

处理：签字后的单据转交库房，做SAP系统转帐、实物处理。

三、库存物料的控制：

需制定公司管理，制定常规物料的库存，包括辅料、包材等，主要是制定物料月底库存物料的周转期在多长时间范围内，在这个范围内，则可视同库存控制合格。同时需制定呆滞物料管理，报警周期、处理方式等。

另外，非常规产品涉及的物料控制，与产品的性质有关，需与销售制定每个产品的分类原则，哪些是需要做库存的，哪些是不需要做库存的。

参考资料来源：百度百科——安全库存

工业会计中，制造成本、销售成本、呆滞存货分别是怎样统计出来的？要注意些什么问题？？

过去的“商品削价准备”是核算商品削价损失的一种方法。 商品削价的核算是指企业的商品由于残损变质或质量低劣，不能按原售价出售，或由于商品款式陈旧过时，不适应市场的需要，或由于企业经营管理不善，造成商品呆滞积压等原因，企业对这类有问题的商品，只能按低于原进价的售价出售，即进行削价处理，以减少库存积压，加速资金周转。 商品削价与商品调价不同，商品调价只是对商品的售价进行调整，即调高或调低，而调低的幅度不低于商品的原进价，所以并未造成企业的实际损失。而商品削价一般是指削价商品的新售价低于原购进价格，因而造成企业的实际损失。因商品削价而发生的商品削价损失，在核算上有两种处理方法。 （一）提取商品削价准备，以弥补商品削价损失采用此方法的企业，逐月按以进价计算的库存商品期末结存额的一定比例提取商品削价准备，计入商品销售成本。提取时，借记“商品销售成本”科目，贷记“商品削价准备”科目。当商品削价损失发生时不论库存商品是按进价记账还是按售价记账，都不用调整“库存商品”科目的账面记录，而是编制相反的会计分录予以弥补，即借记“商品削价准备”，贷记“商品销售成本”科目。 （二）商品削价损失发生时直接转销不提取削价准备的企业，可以在商品削价损失发生时直接转销，将损失体现在当期的损益中。 （1）库存商品按进价记账的核算。如果企业的库存商品是按进价记账，则在商品削价损失发生时，按低于原进价的新售价“商品销售收入”科目和“应交税费——应交”科目，按高于新售价的原进价结转商品销售成本以此来体现商品削价后的实际情况。 （2）库存商品按售价记账的核算。如果企业的库存商品是按售价记账，在商品削价损失发生时按低于原进价的新售价计入“商品销售收入”科目和“应交税费——应交”科目，按高于新售价的原售价结转商品销售成本。月末削价售出的商品和其他已售商品一起分摊已售商品进销差价。即削价商品还是按削价前的进销差价额调整商品销售成本，将商品销售成本调整为原进价成本，并将削价损失体现在当期损益中。月末分摊商品进销差价并调整“商品销售成本”科目。 另外，“商品削价准备”是库存商品的备抵账户。现在，“存货跌价准备”也是存货类资产的备抵账户。 回到你的问题上，商品削价准备应记入“存货跌价准备”帐户。 过去的商品削价准备，并不等同于如今的存货跌价准备。 “存货跌价准备”账户用于核算企业提取的存货跌价准备。 　　存货跌价准备是指在中期期末或年度终了，如由于存货遭受毁损、全部或部分陈旧过时或销售价格低于成本等原因，使存货成本不可以收回的部分，应按单个存货项目的成本高于其可变现净值的差额提取，并计入存货跌价损失。 　　简单的说就是由于存货的可变现价值低于原成本，而对降低部分所作的一种稳健处理。 　　计提存货跌价损失的范围：在会计核算过程中，存货的范围比较宽，有在途材料、原材料、包装物、在产品、低值易耗品、库存商品、产成品，委托加工物资、委托代销商品、受托代销商品、分期收款发出商品等。存货是否需要计提跌价损失、关键取决于存货所有权是否属于本企业、存货是否处于加工或使用状态。凡是所有权不属于本公司所有的存货，不需要计提存货跌价损失，如受托代销商品；凡是处于加工或使用过程中的存贷不需要计提存货跌价损失，如：委托加工物资、在产品（存货实物形态及数量不容易确定）、在用低值易耗品（价值低且已摊入成本）等。 　　计提存货跌价损失的金额：从理论上分析，凡是存货的市场价或可变现价值低于其成本价的，都需要计提存货跌价损失，并且规定必须分品种，规格、产地、品牌明细核算，但在实际核算工作中由于很难做到而显得没有多大现实意义，如大型商业企业存贷品种及规格少则上万种，多则几十万种，尤其在目前市场不景气的情况下，很多存货市场出售价格低于成本价，按照新制度的规定，无论存货跌价损失的金额是多少，都需要计提存发跌价损失，一则会计核算工作已非常大，不可能全部做到；二则对于跌价损失金额比较少的存货也要计提跌价损失，没有多大现实意义。笔者从为各个企业可以根据会计核算的重要性原则，规定计提存贷跌价损失余额的范围，可以用绝对数表示，存货跌价损失多少金额以上的，需要计提，否则不提；也可以用相对数表示，存货跌价损失金额超过本企业实现利润规定百分比的，需要计提，否则不提。确定计提跌价损失金额范围或百分比，关键取决于对企业实现利润的影

存货的定义

存货是指企业在正常经营过程中，为了销售或加工而购进或生产的、已经完成但尚未售出的物品，包括原材料、半成品、成品、周转材料等。

在企业的生产经营中，存货是非常重要的一部分，它们是企业生产经营的主要投入，同时也是企业最终实现销售收入的重要来源。

存货管理是企业生产经营中非常重要的一项工作。它涉及到存货的进货、储存、销售、报废等多个环节，需要对存货进行科学合理的规划和管理，以保证存货的合理使用和安全保管。同时，对存货进行定期的盘点和核算，可以帮助企业了解存货的实际情况，及时发现存货的损失和浪费，并采取相应的措施进行调整和改进，提高企业的经营效益。因此，对于企业来说，合理管理存货是非常重要的一项任务。

存货的定义

存货（Inventory）是指企业或商家在日常活动中持有以备出售的原料或产品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料、销售存仓等。存货区别于固定资产等非流动资产的最基本的特征是，企业持有存货的最终的目的是为了出售，不论是可供直接销售，如企业的产成品、商品等；还是需经过进一步加工后才能出售，如原材料等。

分类

存货按不同的生产环节分为不同的种类，这里按照经济用途划分为以下几类：

1,原材料

指企业在生产过程中经加工改变其形态或性质并构成产品、主要实体的各种原料及主要材料、辅助材料、外购半成品（外购件）、修理用备件（备品备件）、包装材料、燃料等。为建造固定资产等各项工程而储备的各种材料，虽然同属于材料，但是，由于用于建造固定资产等各项工程不符合存货的定义，因此不能作为企业的存货进行核算。

2,在产品

指企业正在制造尚未完工的产品，包括正在各个生产工序加工的产品和已加工完毕但尚未检验或已检验但尚未办理入库手续的产品

3,半成品

指经过一定生产过程并已检验合格交付半成品仓库保管，但尚未制造完工成为产成品，仍需进一步加工的中间产品。半成品不包括从一个生产车间转给另一个生产车间待继续加工的在产品以及不能单独计算成本的在产品。

4,产成品

指工业企业已经完成全部生产过程并验收入库，可以按照合同规定的条件送交订货单位或者可以作为商品对外销售的产品。企业接受外来原材料加工制造的代制品和为外单位加工修理的代修品，制造和修理完成验收入库后，应视同企业的产成品。

5,商品

指商品流通企业外购或委托加工完成验收入库用于销售的各种商品。

6,周转材料

指企业能够多次使用、但不符合固定资产定义的材料，如为了包装本企业商品而储备的各种包装物，各种工具、管理用具、玻璃器皿、劳动保护用品以及在经营过程中周转使用的容器等低值易耗品和建造承包商的钢模板、木模板、脚手架等其他周转材料。但是，周转材料符合固定资产定义的，应当作为固定资产处理。

7,委托加工物资

指小企业委托外单位加工的各种材料、商品等物资。

8,消耗性物资

是指小企业（农、林、牧、渔业）生长中的大田作物、蔬菜、用材林以及存栏待售的牲畜等。（消耗性生物资产不属于存货，按照生物资产进行披露）

存货的定义是什么？

1.存货的定义:根据((企业会计准则》的规定有：存货，是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料或物料等。它同时满足与该存货有关的经济利益很可能流入企业和该存货的成本能可靠的计量等条件，包括在途的、加工中的．库存的各类材料、商品、在产品、产成品、包装物、低值易耗物等。

2.存货的四个主要功能：

第一，地域专业化，存货的第一个功能就是单一的作业单位可以进行地域专业化（Geographical Specialization）。

第二，分离：存货的第二个功能是分离，它通过在生产作业之间储存在制品，在单一的制造工厂内最大程度地提高作业效率。

第三，平衡供求；存货的第三个功能是平衡（Balancing），它关系到消费和制造之间的时间。平衡的存货缓解了供给对需求的可得性。

第四，不确定因素的缓冲。

3.存货管理的方法一般分为三类：存货经济批量模型、存货储存期控制、存货ABC分类控制。

存货的定义

问题一：什么是存货的概念及分类 存货是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等。

按照用途不同，可以分为：原材料，在产品，产成品，低值易耗品，委托加工物资等

问题二：存货是什么意思 存货是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等。存货区别于固定资产等非流动资产的最基本的特征是，企业持有存货的最终的目的叮为了出售，不论是可供直接销售，如企业的产成品、商品等；还是需经过进一步加工后才能出售，如原材料等。

问题三：会计中的存货是什么 存货范围：生产成本、原材料、库存商品海材料采购（加或减材料成本差异）、存货跌价准备、委托加工物资、委托代销商品、受托代销款等

问题四：存货的概念是什么？ 根据《企业会计准则第1号――存货》的规定，存货是指企业在日常活动中持有以备出售的库存商品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。具体来讲，存货包括各类原材料、在产品、半成品、库存商品、商品以及周转材料(含包装物、低值易耗品)等。存货属于企业的流动资产。

1．原材料，指企业在生产过程中经加工改变其形态或性质并构成产品主要实体的各种原料及主要材料、辅助材料、外购半成品(外购件)、修理用备件(备品备件)、包装材料、燃料等。

2．在产品，指企业正在制造尚未完工的生产物，包括正在各个工序加工的产品，和已加工完毕但尚未检验或已检验但尚未办理入库手续的产品。

3．半成品，指经过一定生产过程并已检验合格交付半成品仓库保管，但尚未制造完工成为库存商品，仍需进一步加工的中间产品。但不包括从一个生产车间转给另一个生产车间继续加工的自制半成品以及不能单独计算成本的自制半成品。

4．库存商品，指企业已经完成全部生产过程并验收入库，可以按照合同规定的条件送交订货单位，或者可以作为商品对外销售的产品。企业接受外来原材料加工制造的代制品和为外单位加工修理的代修品，制造和修理完成验收入库后，应视同企业的库存商品。

5．商品，指可供销售的物品。工业企业的商品包括用本企业自备原材料生产的库存商品和对外销售的半成品等；商品流通企业的商品包括外购或委托加工完成验收入库用于销售的各种商品。

6．周转材料，指企业能够多次使用、逐渐转移其价值但仍保持原有形态不确认为固定资产的材料，如包装物和低值易耗品。其中，包装物是指为了包装本企业商品而储备的各种包装容器，如桶、箱、瓶、坛、袋等。其主要作用是盛装、装潢产品或商品。但是，下列包装物，在会计上不作为包装物存货进行核算：(1)各种包装用的材料，如纸、绳、铁丝、铁皮等，应作为原材料进行核算；(2)企业在生产经营过程中用于储存和保管产品或商品、材料、半成品、零部件等，而不随同产品或商品出售、出租或出借的包装物，如企业在经营过程中周转使用的包装容器，应按其价值大小和使用年限长短，分别归入固定资产或低值易耗品进行核算。低值易耗品是指不能作为固定资产的各种用具物品，如工俯、管理用具、玻璃器皿、劳动保护用品，以及在经营过程中周转使用的容器等。其特点是单位价值较低，使用期限相对于固定资产较短，在使用过程中基本保持其原有实物形态不变。

需要注意的是，为建造固定资产等各项工程而储备的各种材料，虽然也具有存货的某些特征(如流动性)，但它们并不符合存货的概念，因此，不能作为企业的存货进行核算。企业的特种储备以及按国家指令专项储备的资产也不符合存货的概念，因而也不属于企业的存货。

问题五：存货的概念是什么意思？ 存货　　存货，指企业在正常生产经营过程中持有以备出售的产成品或商品，或者为了出售仍然处在生产过程中的在产品，或者将在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等。

存货在同时满足以下两个条件时，才能加以确认：（1）该存货包含的经济利益很可能流入企业；（2）该存货的成本能够可靠地计量。

初始计量

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存货，指企业在正常生产经营过程中持有以备出售的产成品或商品，或者为了出售仍然处在生产过程中的在产品，或者将在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等。包括原材料，在产品，半成品，产成品，商品，周转材料等。其中在产品包括正在各个生产工厂工序加工的产品和已加工完毕但尚未检验或已经检验但尚未办理入库手续的产品。半成品是指经过一定生产过程并已检验合格交付半成品仓库保管，但尚未制造完工成为产品，人需进一步加工的中间产品。

存货依据企业的性质、经营范围并结合其用途，一般可分为：制造业存货、商品流通企业存货和其他行业存货。

（一）制造业存货：原材料，委托加工材料，包装物，低值易耗品，在产品及自制半成品，产成品。

（二）商品流通企业存货：商品、材料物资、低值易耗品、包装物等。

（三）其他行业（一般是指服务业）存货：各种少量物料用品、办公用品、家具用品等。

影响存货入账价值的因素：购货价格，购货费用，税金，制造费用。

存货发出的计价方法主要有：先进先出法、加权平均法、移动平均法、个别计价法、毛利率法等。

问题六：存货的分类 1. 特准储备物资是指具有专门用途，但是不参加生产经营的经国家批准储备的特种物资。特准储备物资的专门用途一般是指国家应付自然灾害和意外事故等特殊需要。

2.特准储备物资： 它不占用企业的资金，亦不属于企业的存货。平时企业无权动用，只有当发生战争或灾荒时，企业才能按国家的命令饥拨。

. “特准储备物资”账户用于核算有特准储备物资的企业（主要是商业企业）中，特准储备物资的增减变动和结存情况。“特准储备物资”账户下，应按特准储备物资的品种、规格设置明细账户。

3.发出商品属于存货，存货有原材料、在途物资、库存商品、发出商品、周转材料等等

问题七：市场存货是什么意思啊 物流管理中这样定义“库存”：指一切目前闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。其作用在于：防止生产中断，稳定作用，节省订货费用，改善服务质量，防止短缺。 库存也带有一定弊端：占用大量资金，产生一定的库存成本，掩盖了企业生产经营中存在的问题。

问题八：存货管理的定义和目标 存货管理定义：存货管理就是对企业的货物存储进行管理，主要包括存货的信息管理和决策分析，进行有效控制以达到提高经济效益的目的。专家认为存货管理是将厂商的存货方针以及价值链的存货进行作业化的综合过程。针对企业情况的不同，存货管理方法也有很多种。拉式存货方法，是分析顾客需求，通过配送方式来拉动产品的配送。另一种管理理念是计划方法，它是按照产品可得性、需求量，主动推算出产品的运输和分配。还有一种方法称混合方法：用逻辑推理将前面的方法进行结合，形成对产品和市场环境作出反应的存货管理理念。

存货管理的目标：存货管理的目标：最大限度地降低存货成本，必须保证销售需求、生产需求的基本要求，具体包括以下几个方面：

（1）存货合理的情况下保证生产流程所需的材料供需顺利；

（2）满足各个销售通路对产品需求的供应；

（3）降低存货释放更多的流动资金

（4）安全存量以免意外事件的发生。（详见正航官网文章）

问题九：存货中的原材料包括哪些 一、存货是指企业在生产经营过程中为销售或者耗用而储备的物资，它是流动资产中所占比例最大的项目，包括各种原材料、燃料、包装物、低值易耗品、在产品、外购商品、协作件、自制半成品、产成品等。存货按实物形态分类可以分为以下几类：

1.材料

材料指企业购入的各种原材料。包括：原料及主要材料、辅助材料、外购半成品(外购件)、修理备件(备品、备件)、包装材料、燃料等。

2.包装物

包装物是指为了包装本企业产品而储备的各种包装容器。包括：生产过程中用于包装产品，作为产品组成部分的包装物品，随同产品出售而单独计价的包装物品以及出租或借给购买单位使用的包装物品等。

3.低值易耗品

低值易耗品是指单位价值在规定限额以下，或者使用年限在1年以内，不作为固定资产核算的各种物品，如工具、管理用具、玻璃器皿，以及在经营过程中周转使用的包装容器等。　　4.自制半成品

自制半成品是指已经过一定生产过程并已检验合格交付半成品仓库，但尚未制造完成为商品产品，仍可继续加工的半成品或中间产品。

5.产成品

产成品是指企业已经完成全部生产过程并验收入库，合乎标准规格和技术条件，可以按照合同规定的条件送交订货单位，或者可以作为商品，对外销售的产品。

二、桌子，凳子，

1、桌子、椅子，属于低值易耗品，包含在存货内。