线缆测试有沟是什么原因

2022-12-14

线缆测试中的沟指的是在进行电缆测试时，电缆中的某些导体的电阻发生变化，导致测试结果出现异常。造成这种情况的原因可能有很多，比如电缆损坏、电缆被过度拉伸或弯曲、电缆接头质量不佳等。为了确保测试结果的准确性，建议进行全面检查，并确保电缆在测试过程中完好无损。线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

线缆测试中的沟指的是在进行电缆测试时，电缆中的某些导体的电阻发生变化，导致测试结果出现异常。造成这种情况的原因可能有很多，比如电缆损坏、电缆被过度拉伸或弯曲、电缆接头质量不佳等。为了确保测试结果的准确性，建议进行全面检查，并确保电缆在测试过程中完好无损。线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

线缆测试中的沟指的是在进行电缆测试时，电缆中的某些导体的电阻发生变化，导致测试结果出现异常。造成这种情况的原因可能有很多，比如电缆损坏、电缆被过度拉伸或弯曲、电缆接头质量不佳等。为了确保测试结果的准确性，建议进行全面检查，并确保电缆在测试过程中完好无损。线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

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示波器测试晶体输出波形时产生回钩的原因是什么

你使用的是不是示波器标配的高阻探头测试？如果是这样极大可能是由于你的测试方法造成的。

测试晶体的波形时你的信号频率一般较高，电路的等效阻抗和容抗有限，而探头的阻抗为10M欧姆，这样测试可能会造成阻抗失配，造成反射，从而在波形上产生回沟，你可以尝试用其他探头或者连接方法测试一下，如果波形产生变化，则证明我的推测。那么你需要尝试更改测试方法。最好使用有源差分探头测试，不行也可以试试BNC直连测试追问是有源探头的~阻抗为1M~阻抗匹配肯定不存在问题~我估计应该跟测试回路和测试方法影响~

关于电缆沟问题

1 如果柜体后有足够的空间，并且电缆比较多的话，就应当使用你说的“双沟”方式，的。只有在柜体后空间小，或者电缆少的情况下，可以用单沟。单沟在施工及检修是非常不方便；

2 如果空间很小且是单沟，在开关柜体下的电缆沟内可以不设电缆支架。电缆在此沟内可以局部叠放。设计时应当考虑由于这种情况引起的温度较高修正系数；

3 如果是双沟，柜体后部的电缆沟应当有电缆架。

什么是电缆沟,电缆沟有什么作用

按设计要求开挖并砌筑，沟的侧壁焊接承力角钢架并按要求接地，上面盖以盖板的地下沟道，就是电缆沟。它的用途就是敷设电缆的地下专用通道。

电缆故障查找方法及精确定位

对于直接短路或断线电缆故障用万用表可直接测量判断；对于非直接短路电缆故障和接地电缆故障，用兆欧表遥测芯线间绝缘电阻或芯线对地绝缘电阻，根据其阻值可判断电缆故障类型。下面介绍电缆故障查找的方法：

零电位法

零电位法也就是电位比较法，它适应于长度较短的电缆芯线对地故障，应用此方法测量简便精确，不需要精密仪器和复杂计算。测量原理如下：将电缆故障芯线与等长的比较导线并联，在b、c两端加电压VE时，相当于在两个并联的均匀电阻丝两端接了电源，此时，一条电阻丝上的任何一点和另一条电阻丝上的对应点之间的电位差必然为零，反之，电位差为零的两点必然是对应点。因为微伏表的负极接地，与电缆故障点等电位，所以，当微伏表的正极在比较导线上移动至指示值为零时的点与电缆故障点等电位，即电缆故障点的对应点。S为单相闸刀开关，E为6E蓄电池或4节1号干电池，G为直流微伏表，测量步骤如下：

1）先在b和c相芯线上接上电池E，再在地面上敷设一根与故障电缆长度相等的比较导线S，该导线要用裸铜线或裸铝线，其截面应相等，不能有中间接头。

2）将微伏表的负极接地，正极接一根较长的软导线，导线另一端要求在敷设的比较导线上滑动时能充分接触。

3）合上闸刀开关S，将软导线的端头在比较导线上滑动，当微伏表指示为零时的位置即为电缆故障点的位置。

高压电桥法

高压电桥法就是用双臂电桥测出电缆芯线的直流电阻值，再准确测量电缆实际长度，按照电缆长度与电阻的正比例关系，计算出电缆故障点。该方法对于电缆芯线间直接短路或短路点接触电阻小于1Ω的故障，判断误差一般不大于3m，对于故障点接触电阻大于1Ω的故障，可采用加高电压烧穿的方法使电阻降至1Ω以下，再按此方法测量。测量电路时，首先测出芯线a与b之间的电阻R1，R1=2RX+R其中RX为a相或b相至电缆故障点的一相电阻值，只为短接点的接触电阻。再就电桥移到电缆的另一端，测出a1与b1芯线间的直流电阻值R2，则R2=2R（L-X） R，R（L-X）为a1相或b1相芯线至电缆故障点的一相电阻值。测完R1与R2后，再按图3所示电路将b1与c1短路，测出b、c两相芯线间的直流电阻值，则该组织的1/2为每相芯线的电阻值，用RL表示，RL=RX R（L-X），由此可得出故障点的接触电阻值：R=R1 R2-2RL表，因此，故障点两侧芯线的电阻值可用下式表示：RX=（R1-R）/2，R（L-X）=（R2-R）/2。RX、R（L-X）、RL三个数值确定后，按比例公式即可求出故障点距电缆端头的距离X或（L-X）：X=（RX/RL）L，（L-X）=（R（L-2）在电缆的末端在测量每相芯线的电容电流Ia1、Ib2、Ic3的数值，以核对完好芯线与断线芯线的电容之比，初步可判断出断线距离近似点。

3）根据电容量计算公式C=I/（2ΠfU）可知，正电压U、频率f不变时，C与I成正比。因为工频电压的f（频率）不变，测量时只要保证施加电压不变，电容电流之比即为电容量之比。设电缆全长为L，芯线断线点距离为X，则Ia/Ic=L/X，X=（IC/Ia）L。测量过程中，只要保证电压不变，电流表读书准确，电缆总长度测量精确，其测定误差比较小。

测声法

所谓测声法就是根据故障电缆放电的声音进行查找，该方法对于高压电缆芯线对绝缘层闪络放电较为有效。此方法所用设备为直流耐压试验机。其中TB为高压试验变压器，C为高压电容器，VE为高压整流硅堆，R为限流电阻，Q为放电球间隙，L为电缆芯线。当电容器C充电到一定电压值时，球间隙对电缆故障芯线放电，在电缆故障处电缆芯线对绝缘层放电产生“滋、滋”的火花放电声，对于明敷设电缆凭听觉可直接查找，若为地埋电缆，则首先要确定并标明电缆走向。查找时，将拾音器贴近地面，沿电缆走向慢慢移动，当听到“滋、滋”放电声最大时，该处即为电缆故障点。使用该方法一定要注意安全，在试验设备端和电缆末端应设专人监视。

电缆故障的主要原因是什么？

武汉华天电力专业生产电力电缆故障测试仪（也称为电缆故障测试仪），下面为大家介绍电缆故障的主要原因是什么？

电缆可能会因许多原因而无法使用，最严重的故障会导致起火或其他严重故障。

电缆故障的一些主要原因包括：

老化：

如果期望电缆在其设计的最佳运行条件之外运行，则可以大大缩短电缆的使用寿命。老化过程通常会导致绝缘和护套材料脆化，破裂并最终失效，从而使导体暴露在外，并有可能发生短路，这可能是电气起火的原因。

应用：

如果选择的电缆不适合该应用程序，则很可能导致服务失败，例如，对于其环境而言不够坚固的电缆，或者机械强度足以磨损和磨损的材料，或者对环境条件具有化学耐受性的电缆，比其结构适合于安装环境的电缆更容易发生故障。

机械故障：

如果电缆在安装过程中或后续使用中损坏，则电缆的完整性会受到影响，并会降低其使用寿命和适用性。

电缆护套的降解：

护套材料可能降解的原因有很多，包括过热或过冷，化学药品，天气条件以及护套磨损，所有这些因素最终都可能导致电气故障，因为绝缘芯不再受到最初设计的护套的保护。

绝缘中的水分：

水分进入会引起严重的问题，包括短路和铜导体腐蚀。

电缆加热：

电缆过热会导致绝缘和护套材料退化以及过早损坏。热量可能来自外部，也可能是由于导体中电流的阻力而产生的，如果电缆在应用中过载和/或额定值过低，则会产生特别的问题。

电气过载：

当电缆的应用额定值被低估或电缆上负载过多时，通常会发生电气过载。在家庭应用中，这通常是由于将太多电器插入一个插座，并使该单独的插座，扩展适配器或组合插座的布线过载而导致的。

啮齿动物攻击：

啮齿动物经常袭击电缆的外层，这种损坏可能是广泛的，大大降低了电缆的护套或绝缘性能，这是另一种可能引起电火的源头。

紫外线照射：

暴露于紫外线会严重影响电缆的绝缘和护套。可能暴露在紫外线下的电缆应使用具有适当炭黑含量的抗紫外线材料设计，或使用保护性覆盖层进行保护，以防止暴露在外，例如安装在电缆导管内，而不要暴露在直射阳光下。暴露在紫外线下通常会导致绝缘层破裂，因此可能导致短路故障。

回复者：华天电力

电力电缆故障常用检测方法有哪些

1、电桥法

将被测电缆故障和非故障相短接，电桥两臂分别接故障相与非故障相，调节电桥两臂上的一个可调电阻器，使电桥平衡，利用比例关系和已知的电缆长度就能得出故障距离。用低压电桥测电缆低阻击穿，用电容电桥测电缆开路断线。电桥法测量结果精确，但需要完好芯线做回路，电源电压不能加得太高。

2、高压脉冲法

利用传输线的特性阻抗发生变化时的回波现象，在电缆芯线中加上一定电压，使其不烧穿而产生放电。放电脉冲在电缆中传播及反射，用数字示波器测出反射脉冲的位置比例，算出故障点的位置。本法适用于高阻击穿，但操作人员的安全受威胁，波形较难辨别。

3、低压脉冲法

对低阻击穿、短路、开路故障，可在电缆芯线上施加脉冲讯号。讯号在电缆传播及反射，用数字示波器或手提笔记本电脑虚拟示波器等测出脉冲波形而算出故障点的位置。低压脉冲反射法的优点是简单、直观，不需要详细的电缆原始资料，还可以根据反射脉冲的极性分辨故障类型。缺点是不能用于测量高阻与闪络故障。

4、二次脉冲法

二次脉冲法是近些年常用的测距方法之一，其原理：对故障电缆释放一个低压脉冲，只要故障点的接地电阻大于电缆波阻抗5倍，可以认为此时故障电缆相对于低压脉冲是开路，那么在脉冲释放端接收到的反射波形相当于一个芯线绝缘良好电缆的波形；对故障电缆释放一个足以使芯线绝缘故障点发生闪络的高压脉冲，同时触发释放第二个低压脉冲，在故障点的电弧未熄灭时，故障点相对于低压脉冲是完全短路，那么在脉冲释放端接收的低压脉冲反射波形相当于一个线芯对地完全短路的波形；两个波形对比会有明显的发散点，这个发散点就是故障点的反射波形点。其特点是易操作、多功能，回波图形简易。缺点是不能用于测量高阻与闪络故障。

引起电缆受潮故障的原因有什么？

1、电缆原材料受潮

电缆绝缘和护层所用的原材料，要点是塑料类和橡胶类材料，并由此改性衍生出很多种具有特殊功能的材料。材料制造厂在制造材料时，经过配合剂混合、混炼、造粒、冷却和烘干等过程，以及在材料运输、储存期间，往往会发生程度不等的受潮，使材料含有程度不等的潮气。因此，电缆制造厂在把材料挤包在电缆导体上之前，都要把材料进行烘干管理，挤出机组上都配有材料烘干装置，使挤出的绝缘层和护层内不会发生气泡和砂眼、表面不会起泡等缺陷。这是电缆制造厂的硬性工艺规定，否则电缆成品通不过出厂耐电压试验。

2、电缆制造过程受潮

在绝缘挤包过程中，绝缘层被刮伤，造成绝缘层破洞或脱胶，绝缘线芯在冷却水槽中进水，导致绝缘电阻下降。或者在挤包护层时，发生护层被损伤而进水，使绝缘层受潮，绝缘电阻下降。当制造多芯电缆时，即使绝缘层挤包完好无损，但在绝缘线芯绞合成缆时，以及在挤包护层时也可能发生损坏而进水受潮，于是成品电缆通不过出厂耐电压试验。

3、电缆施工过程受潮

在直埋电缆施工过程中，如果电缆沟开挖、电缆埋设作业、电缆中间接头和终端接头制作不规范等，都很有可能损伤电缆护层和绝缘层。如果土壤潮湿或者电缆沟积水，一定会发生电缆进水。绝缘受潮后，使电缆绝缘表面电阻降低而表面泄漏电流增加，绝缘电阻下降，还会引起导体与绝缘层之间的电场畸变。绝缘内电场分布不均匀，会引发绝缘内部游离放电，甚至引起电缆击穿。售后服务实践证明，有95%以上的直埋电缆绝缘电阻下降事故是由施工不当引起的。

电缆沟为什么会积水？

电缆沟毕竟不能和住宅楼顶防水做的那么到位啊，肯定有积水进去，这也是为什么电缆在电缆沟里还需要架空铺设的原因。

如何检测路灯电缆故障

路灯电缆故障检测方法

检测巡查近几年来，我国各大中城市都在实施城市照明工程，使我们城市的夜空绚丽多姿，但市政建设及其它路面施工又时常对路灯电缆造成损伤，有时因抢修时间紧而且路面的硬化和绿化又使我们不便大面积地开挖来寻找路灯电缆故障点，所以路灯管理部门急需简单、快捷、准确的检测路灯电缆故障点位置，这是所有路灯部门十分关心的问题。

一、路灯电缆故障的主要原因。

1、电缆长期过负荷运行。

电缆运行过程中，由于电流的热效应，使电缆的温度升高。当电缆长期过负荷运行时，电缆集聚的热量无法及时散出，加速了绝缘层的老化，最终导致绝缘层击穿而发生电缆故障。尤其在炎热的夏季，这种现象较为常见。

2、电缆接头故障。

电缆接头是路灯线路中最薄弱的环节。电缆接头制作的好坏直接关系到电缆的寿命。由于人员素质、制作工艺等方面的原因，在实践中，电缆接头处的故障是最常见的。通常是接头压接不紧，绝缘层包裹太薄。

3、外力机械损伤故障。

由于道路施工和其他管线施工的不规范性和随意性，经常发生路灯电缆挖断、损坏的情况，而且，许多施工单位在挖出路灯电缆后，不通知路灯管理部门，私自不按规范重新填埋，而造成路灯电缆的外力机械损伤，经过一段时间运行后便会造成此处电缆的彻底损毁。

二、路灯电缆的常见检测方法。

1、用兆欧表和万用表检测。

此方法为传统路灯电缆故障检测法。路灯线路的供电半径一般在0.4-0.6km之间，路灯间距为30-40m，整个线路似树干状，负荷比较分散。要检测电缆的相间、对地绝缘阻值，必须先将路灯负荷切断，然后选取中间点断开，用兆欧表和万用表逐相进行相间、对地绝缘测试，用排除法来判断故障点方位。此方法能检测出故障点所在档距，但是电缆开断点较多，需重新压接恢复，工作量大，也给以后的维修工作增加了新的故障隐患点。

2、用钳形电流表检测。

钳形电流表检测路灯电缆是一种测电流查看电缆故障的方法。通过重新恢复烧坏的熔断器（实践操作中一般在烧坏的熔断器上缠绕几圈铜线），对路灯电缆进行瞬间(2-3秒)送电(短时的瞬间电流不会使路灯电缆迅速发热，即不会对路灯电缆造成新的损伤)，根据故障点至电源的故障电流非常大，故障点往下的电流小的规律，当检测到的电流值变成正常值时，则电流值为正常值的灯位的前一档距即为故障点所在处。

检测的顺序是：先将每盏灯处的检修门(或检修井)打开，把路灯电缆暴露出来且每股分开，便于用钳形表检测电流(钳形表需打到电流档的最高档位)；从第一盏灯开始逐档检测电流，控制柜处的送、停电操作人员及现场检测电流人员均应配备对讲机，以便及时联系。在逐档检测时，必须先把钳形电流表卡到电缆做好准备后，才能开始通知送电人员瞬间送电。该方法无需人为切断主电缆及路灯负荷，不会对路灯电缆带来新的故障隐患点。该检测方法方便、快捷，在实际操作中要频繁呼叫开关送电，但遇大电流存在一定的危险性，如造成熔断器铜丝烧毁或者上一级熔断器烧毁。

3、通过串接高压钠灯检测。

因路灯系统接地保护形式都采用TN-S或者TT系统，路灯电缆故障一般为接零、接地等短路故障。可先用万用表检测是否为接零或者接地故障，然后在控制箱内引到路灯电缆线的熔断器两端串接一盏高压钠灯。运用钳形电流表检测电流，因为，电源至故障点应当有高压钠灯的工作电流，而故障点之后无电流，即可判断电缆故障点的所在位置。具体做法为（以相线与零线短路或者相线搭在灯杆上为例）：先拔掉所有熔断器，找出故障相（线）。

这种串联负载采用钳形电流表测电流的方法，无需重复拆接电缆线路，即可快速定位故障档距，也可以通过测护套线引线电流判断出来灯杆内相线与零线短路。这种方法通过高压钠灯了电缆电流，提高了安全性。并且无需频繁送电，节约了人力物力。

4、用路灯电缆专用故障测试仪检测。

路灯电缆专用故障测试仪检测功能较多，携带方便。集路灯电缆路径检测、埋深测定和故障点定位三位一体的仪器。但操作比较复杂，需要具备相当的专业知识。且仪器设备比较昂贵。

三、结论。

路灯电缆故障测寻必须遵循安全、便捷、准确的原则。我们要综合运用各种方法来优化检测方案。在查找电缆故障时，可以通过一些直观的方法，比如查看现场有没有施工；电缆所在路面有没有沉降；电缆井、路灯检修门有没有冒黑现象等等，往往可以在运用仪器之前就发现故障点。除了以上几种检测方法外，还有很多如测声法、电桥法等等，通过大体确认了档距，再精确确认故障点，这样可以快速进行故障处理，恢复路灯运行，提高路灯检修的效率。

电缆沟为啥流程这么多呢？

电缆沟的施工流程繁多，主要是因为需要确保电缆在运行过程中的稳定性和安全性。以下是电缆沟施工的一般流程：

确定施工区域和布线方案。

进行现场勘察和预处理，比如清除障碍物、填平坑洼等。

开挖电缆沟槽，一般要求沟槽的宽度与电缆直径的比值不小于2.5。

在沟槽底部铺设砂石垫层或混凝土底板，以提供稳定的支撑和保护电缆。

将电缆放置在沟槽中，在电缆与沟槽壁之间铺设绝缘材料，以避免电缆与沟槽壁接触而磨损。

在电缆上进行测试，并进行绝缘耐压测试，以确保电缆的正常运行。

将电缆缆头进行连接，并加装保护套管，以保证电缆连接处的安全性。

填充到沟槽中的砂石垫层、混凝土等材料，进行夯实压实，固定电缆的位置和绝缘材料。

进行关键节点的稳定性检测，并进行验收和交接。

以上是电缆沟施工的一般流程，具体情况可能会根据不同情况有所变化。