电晕辊上为什么有粉尘

在电晕过程中，电晕辊会发出大量热量，热量不能及时排出会导致设备故障停机，同时排风系统吸力不够，使得粉尘掉落附着在电晕辊的表面，影响薄膜品质。

电晕机，是一种硅橡胶、塑胶和其它材料的表面前处理的设备。

主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶接、材料改性、接枝、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力，防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。

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在电晕过程中，电晕辊会发出大量热量，热量不能及时排出会导致设备故障停机，同时排风系统吸力不够，使得粉尘掉落附着在电晕辊的表面，影响薄膜品质。

电晕机，是一种硅橡胶、塑胶和其它材料的表面前处理的设备。

主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶接、材料改性、接枝、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力，防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。

什么是塑料薄膜的电晕处理法

电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。

原理：

利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。

扩展资料

1、经过电晕处理后，塑料表面层的交联结构比其内层的交联结构减少，因此其表面层的官能团有较高的移动性。所以，在储存中，不少塑料出现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表面迁移，也是使表面能下降，影响附着力的因素，这种负面影响无法完全抑制。

2、电晕处理的目的是为了改变许多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。所有承印物在制造过程中进行一些处理之后便具有较好的粘着特性。

电晕处理属于后期处理，需要指出的是电晕处理并不是在生产承印物时所能运用的改变承印物表面能的处理法。其它处理方法包括火焰处理及涂布处理法。具体采用哪种处理法主要取决于承印物的结构。

参考资料来源：百度百科-电晕处理

塑料薄膜是什么

塑料薄膜

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

薄膜种类

PVA涂布高阻隔薄膜

PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。

双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）

双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。

低密度聚乙烯薄膜（LDPE）

低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。

由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。

聚酯薄膜（PET）

聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12 μ m，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。

尼龙薄膜（PA）

尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。

流延聚丙烯薄膜（CPP）

流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。

镀铝薄膜

应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP）。镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛。

表面性能

塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。

塑料薄膜的表面张力

塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力低于33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。

塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。

电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的后果是：1有可能产生油墨印刷的反粘现象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。

吹膜用的ABS颗粒是什么 可以介绍一下吗？吹垃圾袋用的是这种颗粒吗？

ABS. 吹膜用的颗粒是原料。出厂的时候都是一粒粒的。一袋子一袋子装。然后要货的话一般是一顿一顿的要。一吨。

这个和塑料袋是完全不一样。但塑料袋，它也是塑料。只是材质不同。我给你找一些塑料袋的资料。

垃圾袋一般是用回收聚乙烯料加工而成。

通常也是垃圾袋的制作过程：

1、塑料颗粒的造粒过程：将回收的废旧塑料分类、清洗、裁剪成碎片，使用造粒机将碎片融化制成几毫米长的塑料颗粒。

2、吹膜过程：将塑料颗粒制成塑料薄膜的过程，设备室吹膜机（又称吹塑机）。吹塑机可分为加热融化部分、吹泡部分、复卷部分。将再生塑料颗粒原料倒入吹塑机中高温融化，然后经过流延辊、定型辊、电晕辊、冷却辊的作用下，就成了原始的长条塑料薄膜，经过火花处理后经收卷机卷成圆柱形状。

3、圆柱形状薄膜经凹印机、胶印机、滚筒印刷机等印刷设备印刷，最后收卷机将其重又卷成圆柱形状。丝网印刷和机械印刷不同，它属于手工印刷，印刷前要先将塑料薄膜分切成塑料袋大小的片状才能进行印刷。

4、烫制分切过程：将印刷好的塑料薄膜球放入制袋机上烫制（制作背心袋要将每个袋的两头封口），然后分切成固定尺寸的塑料袋。

5、背心袋裁切过程：将塑料袋上头放到裁袋机刀下的砧板上，鈅刀在裁袋机的高压作用下，把塑料袋一头的中间部分裁掉，就形成了使用时的手提把手了。

6、打包运输。追问你知道黑白块低压颗粒原名叫什么吗？是吹垃圾袋的

反电晕是如何发生的?分析其发生原因

你是说薄膜的背面有电晕吧？是问这个的话，因为薄膜与电晕辊之间有空气，可能的原因有，压辊压合不好，薄膜运行不平整，电晕辊较脏或有缺陷。

UV光油有哪些常见的问题及应对方法

UV油墨在印刷的过程中容易出现的问题及解决办法如下： 问题一：光泽不好，亮度不够。 主要原因 ：UV光油自身粘度太少，以致印刷涂层太薄； 乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度；光固树脂自身的光泽度不够 ；纸张吸收性太强；网纹辊太细导致传送光油量太少； 解决方法：对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施；适当调节光油粘度；调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂； 可用2％的碱溶液擦拭印刷品的表面。 问题二：印刷品表面无法进行印刷。 主要原因： UV光油粘度小，涂层太薄；印刷品表面有油污；油墨表面"玻璃化"，与光油亲和性不当；油墨表面含防粘性材料（如硅油、喷粉）太多；涂布网纹辊太细; 解决方法：对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施；适当调节光油粘度；调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂；可用2％的碱溶液擦拭印刷品的表面。 问题三：印刷品上光后表面发粘、干燥不好 主要原因：紫外光功率不够；紫外灯管老化，强度减弱；UV光油引发剂选择不当；乙醇、甲苯等溶剂加入量过大； 机器走纸速度过快；UV光油自身光固性能欠佳 。 解决方法：及时检修设备和更换灯管；加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三元胺等以加快光固速皮度；调整印刷工艺 。 问题四：表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象 主要原因：UV光油粘度过高；压力大小不均匀；涂布量过大； UV光油的流平性差；纸张不平整，吸收性太强；UV光油表面和平性差 。 解决方法：降低UV光油粘度；减少涂布量，呀暗暗里调整均匀；可加入少量流平剂； 对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力。问题五：UV涂层有针孔现象 主要原因： 涂层太薄；网纹辊太细；乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大；印刷品表面有粉尘 解决方法：加强作业环境的清洁；可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂 ；选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容 ；印刷时设法增加涂层厚度。 问题六：印刷品表面有火山口、鱼眼现象 主要原因：印刷品表面不洁净，有可能有油污 ；UV光油的流平性差；光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈。 解决方法：清洁印刷品表面；合理选用消泡、流平助剂。问题七：UV光油附着力不好 主要原因：印刷品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿； 印刷品油墨中的辅料选择不合适 ；UV光油自身的附着力不够； 光固化条件未合理掌握，固化 时间过短或者过长；对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油 解决方法：印刷油墨应选择含蜡较低的型号；选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体 ； 掌握合理的固化时间，固化时间太短，UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化，使上光膜层脆裂，导致附着力不佳。

中国的双螺杆挤出机和国外的挤出机具体有哪些不同

国内的双螺杆挤出机跟国外相比确实差的很多，比如在以下四个方面就有明显的差距：

1、模头

以公司为例,进口模头与国产模头都用的比较多,不是进口的就一定比国产的好。因为进口模头的要求很高,设计流通时,根据料的流动性专门设计。进口模头采用高品质的料,生产的产品质量也非常好。使用进口模头并不代表能生产高品质的膜,商品质的产品需要整条线的配合。现在随着各行业的提高,国产模头加工设备在材质、热处理、电镀各方面取得了巨大进步。近十年内,国产设备基本都采用国产模头。近年来有些产品开始配置进口模头,但还是以国产模头为主。

2、冷辊

很多人以为国产机开不快是模头及机械设计有问题,其实辊也是一个关键问题,国内的流延辊的厚都在18mm,国外的厚在8mm,流延膜忽冷定型,太厚定型就太慢就开不快,进口机由于薄所以开的快。现在仕诚也已经在做流延辊,厚度在9-10mm左右,希望生产线能加快。

3、电晕

电晕机在进电晕时没有把膜展平,使得打电晕不匀,进电晕前一定要把膜展平,电晕辊液体硅胶硬度在70度最好,现在国内电晕辊都在65度左右,硬度不够。液体胶辊已达到70度。反面电晕的主要问题也在胶辊上,膜未展平,胶辊硬度不够。

4、在线同步

国内很多流延机组同步在5%左右,开机时慢慢调速,厚薄均匀,但浪费很大。其实主要问题是电器设计和减速箱的选型,现在仕诚公司已经改进了,同步在0.1%左右,也会开得越来越快。

塑料薄膜的表面性能

塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。

塑料薄膜的表面张力

塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力低于33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。

塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。

电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的后果是：1有可能产生油墨印刷的反粘现象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。

用什麼方法测试PET膜有没有电晕？

薄膜电晕处理的目的是粗化薄膜表面，同时能够去除薄膜表面的油污和尘埃，干燥水气，使薄膜表面润湿张力值达到印刷和复合、镀铝所需的要求，达到食品卫生需求，由于生产和制造工艺的需要，塑料薄膜都是需要单面经过电晕处理以满足后续的生产需求，而有些塑料薄膜甚至双面都要经过电晕处理，目前国内的电晕机都是根据客户生产需要，固定一个面进行电晕，电晕机的电晕辊与冲击板均是固定尺寸，而且一个电晕辊上需要设置多个冲击板，如果生产的塑膜尺寸比较小，则仍然需要使用此电晕辊，造成设备损耗大，增加了生产成本。

塑料薄膜的制作方法

1223个，全年累计产品销售收入77，417，653千元，比上年同期增长25.89％，累计利润总额达到2，384，871千元。全行业人均销售率为488，266.94元。

2006年上半年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到43，959，811千元，比上年同期增长17.31％，累计企业单位数1299个，累计产品销售收入44，040，148千元，比上年同期增长22.11％，累计利润总额达到1，213，127千元。全行业的人均销售率为889，069.85元。总体来看，全国塑料薄膜生产和供应企业的经营状况良好。

中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。从中国塑料薄膜（厚度为0.06mm～0.26mm）的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚酰胺（PA）等树脂。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法，其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸（又称二次成型）等，目前挤出法应用最广泛，尤其是对于聚烯烃薄膜的加工，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。

中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。 [编辑本段]塑料薄膜的表面性能及其处理　　塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用於食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利於印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用於电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。

塑料薄膜的表面张力

塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决於薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力低於33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属於极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。

塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。

电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，於是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的後果是：1有可能产生油墨印刷的反粘现象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小於0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。有关的制作方法，那是人家的专利。要真的想做就买些教材吧~~《塑料薄膜生产工艺 塑料薄膜制造方法》

1、EVA高保温系列覆盖薄膜及其生产工艺

2、MCP三层共挤未拉伸聚丙烯薄膜

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4、包含生物可降解聚酯共混物组合物的塑料产品

5、包装用高结晶聚丙烯薄膜

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7、薄膜用聚丙烯及薄膜的制造方法

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10、扯拉自开口式全复合塑料薄膜袋及其制造方法

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30、改善聚氯乙烯制品透湿性的透湿剂的制备方法

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34、高防潮性的取向聚丙烯膜

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53、具备低温硬化型高活性氧化物光催化剂薄膜的物品

54、具有改进的隔离性能的高密度聚乙烯薄膜

55、具有改良物理特性的聚丙烯塑料膜

56、具有改善热变形和抗拉强度的玻璃纤维增强的聚氯乙烯混合物

57、具有金属化表层的取向高密度聚乙烯膜

58、具有抗静电性能的聚合薄膜

59、具有印刷功能的塑料薄膜制袋机

60、具有装饰表面的塑料模塑制品的制备方法

61、聚丙烯薄膜

62、聚丙烯薄膜的制造方法

63、聚丙烯薄膜及其制造方法

64、聚丙烯吹塑膜

65、聚丙烯复合膜

66、聚丙烯类薄膜及其多层薄膜

67、聚丙烯塑料薄膜热定型工艺

68、聚丙烯微孔膜及其生产方法

69、聚烯烃可伸薄膜

70、聚乙烯多层薄膜的制造方法

71、聚乙烯阻燃薄膜

72、抗菌保鲜塑料薄膜及其制造方法

73、抗雾性薄膜的制造方法

74、可控光、生物双降解塑料薄膜及制造方法

75、可控光生物降解塑料薄膜及其生产工艺

76、可控全生物降解薄膜及其制造方法

77、可热密封的聚乙烯膜和其制备方法

78、可渗水聚乙烯农田覆盖膜及其生产工艺

79、可生物降解的塑料制品及其制造方法

80、拉伸聚丙烯薄膜

81、拉伸聚丙烯薄膜2

82、拉伸聚丙烯薄膜3

83、氯化聚氯乙烯塑料及其制备方法

84、纳米抗菌保鲜塑料薄膜的制备方法及应用

85、耐高温尼龙薄膜的配方

86、耐候性聚乙烯薄膜的制备方法

87、农业用聚氯乙烯层压薄膜的制造方法

88、农用拉伸塑料薄膜

89、泡管法生产双向拉伸聚丙烯烟用薄膜的方法

90、气相防锈塑料薄膜及其制造方法

91、铅硼聚乙烯薄板成型工艺

92、热可塑性树脂组合物及其制品

93、三元共聚薄膜的配方

94、生产薄膜级聚氯乙烯的方法

95、生产可控光、微生物共降解聚乙烯塑料地膜的方法

96、生产双向拉伸塑料薄膜的方法及设备

97、生产双向拉伸塑料薄膜的设备

98、生活垃圾中软性塑料薄膜的回收方法及装置

99、生物和光双降解塑料薄膜

100、生物降解塑料母料的制备方法

101、生物全降解农用薄膜的制备方法

102、手抽式塑质薄膜提袋的制造方法

103、双降解塑料薄膜及其生产方法

104、双降解塑料复合共挤吹膜机头

105、双取向聚丙烯薄膜

106、双向拉伸聚丙烯热收缩薄膜的生产工艺

107、双向拉伸聚丙烯烟用收缩薄膜及其制作方法

108、双轴拉伸聚丙烯薄膜

109、双轴取向的茂金属为基的聚丙烯薄膜

110、双轴取向聚丙烯薄膜

111、水蒸汽透过率高的双轴取向聚乙烯薄膜

112、速率可控、低温快速水溶性塑料膜

113、塑料(特别是硬聚氯乙烯)薄膜连续挤出和吹塑方法和装置

114、塑料薄膜

115、塑料薄膜吹膜、印刷机

116、塑料薄膜及其制造方法

117、塑料薄膜用光功能助剂，聚氯乙烯光功能薄膜及制备方法

118、塑料薄膜制袋及封口机

119、塑料薄膜制造方法

120、塑料薄膜专用无滴剂

121、塑料膜印刷品的溶印后处理工艺

122、通过压延整理制造塑料薄膜尤其是聚氯乙烯薄膜的方法及设备

123、透明的聚氯乙烯制品及组合物

124、斜口式塑料薄膜袋

125、芯棒式螺旋流道吹塑聚氯乙烯薄膜模具

126、新型聚乙烯薄膜

127、液体包装用亚光塑料薄膜

128、一步法塑料薄膜回收造粒机

129、一种薄膜及其生产方法

130、一种充气保温塑料薄膜

131、一种高透明聚酯薄膜及其生产方法

132、一种隔热塑料膜

133、一种果蔬保鲜塑料薄膜及其制造方法

134、一种经过拉伸的聚丙烯薄膜

135、一种具有动感立体泡泡珠视觉效果的塑料薄膜

136、一种聚氯乙烯薄膜胶粘剂及其制备方法

137、一种聚乙烯电子绝缘薄膜及其制备方法

138、一种聚乙烯热收缩薄膜

139、一种聚乙烯热收缩薄膜2

140、一种抗菌保鲜塑料薄膜添加剂及制造方法

141、一种可除草又可降解的聚乙烯地膜及其生产方法和用途

142、一种可自卷塑料薄膜的用途

143、一种利用废旧塑料薄膜制造绳索的方法

144、一种纳米材料的抗菌、保鲜、抗紫外塑料

145、一种容易降解的塑料薄膜

146、一种软质聚氯乙烯压延薄膜及其制造方法

147、一种软质聚氯乙烯组合物及其制备方法

148、一种渗水塑料薄膜及其制造方法

149、一种生物降解塑料母料及其制备方法

150、一种水溶性纳米复合塑料薄膜及其制备方法

151、一种塑料薄膜

152、一种塑料薄膜的印花方法

153、一种塑料薄膜制袋机

154、一种塑料薄膜制袋机的热封装置

155、一种塑料压延薄膜生产工艺

156、一种未经拉伸的聚丙烯薄膜

157、一种易开袋口的塑料薄膜袋的加工方法

158、一种预辐照接枝技术制备聚乙烯防雾薄膜的方法

159、一种遮光装饰薄膜

160、以PVDC为中间层的耐高温蒸煮食品包装膜、袋及其生产方法

161、用塑料薄膜涂覆表面的方法和装置

162、用于处理可热碱处理消化的塑料制品的方法

163、用于防护气候的抗紫外线塑料薄膜或涂层

164、用于收缩薄膜的反应器级共聚聚酯

165、用于制造塑料薄膜的方法和装置,及塑料薄膜

166、由乙烯共聚物的共混料挤塑的薄膜

167、由硬质聚氯乙烯组成的塑料薄膜及其制造方法

168、有HDPE表层的可单轴收缩的双轴取向的聚丙烯膜

169、远红外保健塑料薄膜及制品

170、远红外线塑料薄膜

171、制造高DOI高光泽多功能热塑性薄膜的方法

172、制造拉伸卷缠塑料薄膜的方法

173、制造塑料薄膜的方法和装置

174、制造塑料薄膜的装置

175、自封塑料袋及其生产方法

176、阻隔性能改善的密封性双轴取向聚丙烯薄膜

电晕胶辊粘了膜还能用吗

能用。薄膜的电晕解决由电晕机与电晕辊互相配合，在塑胶薄膜包装领域及双拉薄膜领域中，电晕辊关键选用印刷胶辊来解决。当胶辊过热将胶膜熔粘在胶辊表面时，应立即将功能选择键置冷裱处停止加热，同时降低电机转速。此时严禁用任何清洁剂或溶剂擦洗胶辊，因为某些液体和溶液可能在胶辊上燃烧。待胶辊冷却后用手揭去粘在胶辊上的胶膜，并用酒精清洗残留的粘结剂及胶膜。