豆油浸出是什么意思

< 投稿：yangang

食用油分为压榨油和浸出油两种，压榨油使用挤压的方式得到油，浸出油是使用一些萃取剂（六号轻汽油）得到油。浸出法的出油率高进而成本低，油中有萃取剂残留，但量极微，合格的油不用担心。压榨油的成本更高，但市面上多数油是浸出油。标明是压榨油的也可能是先压榨后浸出。大豆浸出油是指浸出法制得的大豆油。

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豆油浸出是什么意思

浸出油是油料子仁经过破碎、轧胚、蒸炒，使用食用级溶剂（正己烷）将油料中的油脂抽提取出来，它属于化学萃取的制油方法。浸出油多半是无色、无味的，可以保留原料中的特殊营养成分，如米糠油中的谷维素。  

浸出油最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。

浸出油的制作工艺

浸出法是采用溶剂油将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。

达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。

豆油加工工艺压榨和浸出什么意思

压榨就是将大豆直接通过挤压将里面的油挤出来，但是这样是不可能将大豆里的油完全提取干净，所以后面还有一道浸出工艺，浸出就是萃取的过程，将经过压榨过的豆粕浸泡在一种溶剂油（相当于汽油的芳烃类溶剂），将豆粕里的油溶解在溶剂油内，再采用一种加热蒸馏的方法将溶剂油从混合油中蒸出，最后得到的就是毛油。

毛油经过后面的其它加工后，就变成了现在的食用油。

大豆油说明书上有,浸岀,是什么意思有人说是化工泡出来的是真的吗？对人体有什么危害呢？

浸出法制油是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来。然后，把溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油。浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。浸出法则采用有机溶剂提取法，通过将油料与“六号轻汽油”(“六号溶剂油”的俗称)等有机溶剂充分结合后进行抽提，因此对人体有毒害作用的正乙烷等有机物难完全清除，只有精练达到非常严格的标准之后，才能放心食用，否则，很容易对人体产生危害作用；但在高温精练中，难免会使一些维生素的营养物质受损失。在我国，除了部分大豆油是通过压榨工艺生产外，由于浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六号轻汽油”浸出法加工制造。

加工工艺浸出什么意思

浸出是把一种液体把另一种液体挤出的意思，比如榨油，大豆经过二次压榨后就很难再榨出油来了，但是油饼中仍然有油，这时就用轻气油（有毒易爆），与油饼混合，再次压榨，因为轻汽油易挥发，用制冷系统把挥发的轻气油回收，除下的就是被浸出的豆油了。

什么是化学浸出大豆油 什么非转基因大豆油

化学浸出大豆油是指,用类似汽油的溶剂,将大豆里的油脂溶解出来,然后将溶剂挥发,就得到大豆油,用此方法出油率高,加上省时省力,所以得到广泛采用,但是缺点是不安全,因为你不能保证溶剂完全没有残留,压榨食用油,是指用物理方法将作物里的油脂挤出来,比如小磨麻油,就是纯物理压榨油,这种方法虽然费时费力,出油率也没有浸出法高,但是能最大限度的保证安全,非转基因食用油是指,用天然的原料加工食用油,而不是用转基因原料加工的油,转基因是人为的将你需要的基因加进另一个生物体内,以产生某种效果,比如产量增高,得到对某种疾病的免疫力等,但是坏处是,不能完全100%人为控制,总会有失误以及基因的变异,而且一但失控,后果不可想象...现在市面上有很多转基因油,比如金龙鱼的色拉油,福临门,鲁花等等,在外国虽然有的卖,但是基本卖不出去的,没有人买的,连外国的医生都建议人们不要吃转基因油,但是在我国,因为转基因油比普通的天然油便宜很多,所以得到了大力扶持,建议从健康角度出发,不要食用转基因食物.外国人拍的记录片《孟山都眼中的世界》,恩道尔写的《粮食危机》,还有,“基辛格的秘密《研究备忘录》” 虽然很长哈~但是看完就知道转基因食物有多可怕了,

吃“浸出”而非“压榨”的大豆油有什么危害吗？

“浸出”和“压榨”是两种提取大豆油的不同方法。浸出法是指将大豆放入有机溶剂中，通过萃取的方法来提取大豆油；而压榨法则是通过物理压力来提取大豆油。

不管是“压榨油”还是“浸出油”，都可能产生苯并芘，产生的量跟具体的工艺条件密切相关。苯并芘是一种致癌物质，但在正常的食用过程中，其含量是极其微小的，不会对人体构成威胁。

另外，浸出过程中会带入溶剂，但在浸出流程中，会对溶剂进行脱溶回收。浸出油是不能直接食用的，需要经过精炼工序。在精炼工序中，油品会在真空环境下被加热到260到280度，这种情况下，基本上能把溶剂去除的。

所以，吃“浸出”而非“压榨”的大豆油并不会有太大的危害，但需要注意的是，浸出工艺中的溶剂回收是非常重要的。同时，不管是压榨还是浸取，加工过程中都不会产生黄曲霉毒素，油中的黄曲霉毒素都是来自于榨油原料本身。

豆油压榨和浸出的区别豆油豆油炸东西侵油是不是油不好？

相比而然，豆油浸出法来的，豆油好一些的

豆油压榨跟浸出这两种做法的区别是

主要是制作方法上的不同，原理不同

是可以从根本上理解的，

压榨是采用物理压力方法将油料分离出来，没有添加任何的添加剂，

而浸出是采用有机溶剂将油脂吸取出来，可能会出现污染等情况，

浸出法:通俗易懂的来说就是用化学溶剂配合6号轻汽油来进行浸泡，然后在经过一系列脱脂、脱磷、脱酸、脱色等工序把豆油提炼成为国家一级标准油，颜色清澈透明，不含有沉淀物和杂质

物理压榨法:物理压榨法又被分为两种压榨，1是液压压榨法:液压压榨是通过高温蒸汽把大豆全部蒸熟，然后放进机器利用液压机械进行压榨出油，称之为熟豆油。

2是螺旋压榨法:直接把大豆放进设备利用螺旋丝杠进行挤压出油，也称之为生豆油。

转基因大豆通过浸出法而不是压榨法榨出来的的食用油有什么不同

浸出法就是用轻质汽油萃取出大豆中的油脂部分，然后在高温下再去掉轻质汽油，最后获得较为纯净的大豆油。

一般含油率较高的种类如油菜籽、花生、芝麻等等，才会使用传统的压榨法提取油脂成分，大豆本身含油脂不高，用压榨法生产则出油率太低，因此大豆油基本上都是用浸出法生产出来的，也有一些先压榨，再用浸出法生产的，现在基本上找不到还用纯压榨法生产大豆油的。因此，只要是大豆油而吹嘘来自于笨榨法，几乎都是骗人的。

但比较会发现转基因大豆的含油率普遍高于国产非转基因大豆要高15％以上，因此原则上转基因大豆可用压榨法生产大豆油，而非转基因大豆含油率太低了，几乎不可能用压榨法生产。

用浸出法生产的油脂一般蛋白质等成分含量极低。

————浸出法不是转基因大豆的专用生产方法。

豆油加工工艺的油的浸出

7.1浸出法制油的基本原理及要素

浸出法制油是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散将料胚中的油脂浸提出来，然后把由溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油，同样也要将豆粕中的溶剂回收，得到浸出粕。这个过程中，基本要素是溶剂和料胚以及决定浸出效果的浸出方式和工艺参数。

1、溶剂的选择

理想的浸出溶剂应符合以下基本要求：

①能在室温或低温下以任何比例溶解油脂；

②溶剂的选择性要好，即除油脂外，不溶解其它成分。

③化学性质稳定，对光和水具稳定性，经加热、蒸发与冷却不起化学变化。

④要求溶剂沸点低，比热小和汽化潜热小，易从粕和油中分离回收。

⑤溶剂本身无毒性，呈中性，无异味，不污染。

⑥溶剂与油、粕和设备材料均不发生化学反应。 我国制油工业实际生产中应用最普遍的浸出溶剂有工业已烷或轻汽油等几种脂肪族碳氢化合物。其中轻汽油是我国应用最多的一种溶剂，它是石油原料低沸点分馏产物，符合溶剂上述的基本要求。但最大缺点是易燃易爆，空气中含量达到1.25～4.9%时，有爆炸危险。同时，轻汽油成分复杂，沸点范围较宽。 除此之外，还有丙酮、丁酮、异丙醇、丁烷以及一些复合型溶剂都可用于油脂浸出，有些已在研究试用。

2、对料胚的要求

大豆原料经过预处理，应使其料胚的结构与性质满足浸出工艺要求，才会获得好的浸出效果。

①细胞破坏程度越彻底越好。

②料胚薄而结实，粉末度小。这样浸出距离短，溶剂与料胚接触面积大，有利于提高浸效率。大豆直接浸出法要求料胚厚度0.2～0.3mm。

③水分适宜，浸出溶剂不溶于水，如果料胚中水分高了， 内部空隙充满水分， 就会影响到溶剂的渗透和对油脂的溶解作用。 所以料胚水分宜低。（<13%，5～7%） ④适当的温度，料胚温度高，油脂粘度低，容易流动，浸出效果好，但应注意，料胚温度不宜超过溶剂的沸点，以免使溶剂汽化。所以料胚温度一般控制在45～55℃，不宜超过60℃。

7.2浸出工艺

溶剂浸出是浸出法制油的主体工序。在浸出工序中，通过特定的浸出装置，以合理的浸出方式，实现溶剂与料胚的充分接触，从而达到充分溶解油脂，提取油脂的目的。良好的浸出效果，又是由正确的浸出方式，合适的浸出工艺条件来保证的。

（1）浸出方式是指油脂浸出过程中溶剂与料胚的接触方式，有三种：

①浸泡式：料胚始终浸泡在溶剂（或稀混合油）中而完成浸取过程。这种方式浸出时间短，混合油量大，但浓度较稀，即混合油中含油脂量少，混合油中含渣较多。

②渗滤式：溶剂与料胚接触过程始终为喷淋—渗透状态，浸出后可得到含油脂多的浓混合油，混合油中含渣量也小。但浸出时间较长。

③浸泡、喷淋混合式：先将料胚浸泡，再进行喷淋渗透，提高了浸出速率和出油效率，又减少了浸出时间。 按浸出器的类型把浸出方式分为间歇式和连续式，以浸泡缶浸出的方式为间歇式。

普遍应用的其它浸出器则为连续式。然而无论哪种浸出方式，都基本采取逆流浸出过程。溶剂浸出过程中料胚中的油分不断地被不同浓度的溶剂提取出来，使粕中残油逐渐降低直到规定指标，而溶剂中含油的浓度则沿着逆向逐渐增浓最后排出回收。

（2）浸出工艺条件

①浸出温度与浸出时间，浸出温度的要求与料胚的温度一致，溶剂应先预热。浸出时间从理论上讲，越长效果越好，粕中残油率越低。实际生产中，油脂浸出过程可分成两个阶段，第一阶段主要是由溶剂溶解被破坏的细胞中的油脂，提取量大，且时间短，一般仅15～30分钟，即可提取总含油量的85～90%；第二阶段，需溶剂渗透到未被破坏的细胞中去，时间长而效率低，应根据实际情况考虑最佳“经济时间”。

②溶剂的渗透速率，单位时间内通过单位面积的溶剂量，即渗透速率，一般认为，大豆浸出过程，渗透速率以360升/分米2·小时为宜。

③溶剂用量与溶剂比，溶剂用量通常以“溶剂比”来衡量，溶剂比的定义是单位时间内，所用溶剂重量与被浸物料重量的比值。溶剂比的大小直接影响到浸出后的混合油浓度以及浸出时料胚内外混合油的浓度差、浸出速率以及残油率等技术指标，一般多阶段混合式浸出的溶剂比在（溶剂：物料）0.3～0.6:1的范围内。

④沥干时间与湿粕含溶量。浸出过程结束后，总希望粕中残留溶剂尽量少，以减轻豆粕脱溶的设备负荷。所以应适当延长沥干时间，大豆胚一次浸出的湿粕极限含溶量为25～30%，需沥干时间为20分钟左右。

（3）浸出器的类型

概括地分为连续式和间歇式，按浸出方式又分为浸泡式、渗透式与混合式。每种浸出方式的设备又分许多种结构型式，其中的单缶及缶组式因间歇生产，劳动强度大，已日趋淘汰。而平转式、环型拖链式等浸出效率高、工艺先进，已得到普遍应用，但造价较高。

7.3湿粕脱溶

从浸出器出来的“湿粕”通常含有21～40%的溶剂，必须经过脱溶与烘干最后回收粕中的溶剂和降低水分，使之达到规定的残留溶剂量指标（500～1000ppm）与安全贮存水分。回收溶剂的过程称之为脱溶，烘干去水的过程称之为烤粕。

1.脱溶烤粕的基本过程

脱溶阶段主要是利用直接蒸汽穿过料层，两者经过接触传热后使溶剂沸腾而挥发。直接蒸汽即做为加热溶剂的热源，又有压力带着溶剂一起蒸出来。但同时水蒸汽在加热溶剂的同时也会部分凝结成水滴留存于粕中，增加了豆粕的水分；所以需经烤粕处理去除水分，烤粕一般采用间接蒸汽加热，烤除水分。

2.脱溶烤粕的基本方法

①高温脱溶法 以表压为0.5kg/cm2的直接蒸汽，通过1.5m左右厚的料层，蒸烘30～40分钟，再以表压4～5kg/cm2的间接蒸汽烘干去水，以达到规定含水量要求。出粕温度在105℃以上。这种粕蛋白质变性严重不利于蛋白质的进一步加工利用。

②闪蒸预脱溶（低温脱溶）法，用高速流动的过热溶剂蒸汽将湿粕吹至旋风分离器，以极短的时间脱除溶剂。脱溶后的粕借自重进入喂料器，均匀进入蒸烘冷却器内。蒸烘冷却器保持200～400mmHg的真空度，上部以少量直接蒸汽脱尽残溶，下层吹入干燥冷空气以去除水分。这样，豆粕受热时间短，蒸烘温度低，无水蒸汽直接作用，出粕温度不超过70～80℃，故蛋白质变性率低，仅1～2%，有利于蛋白质进一步开发利用。

③机械预脱溶法，为了节约蒸汽，有时选用机械挤压的方式先挤出部分溶剂，再进行热力脱溶和烤粕。 脱溶烤粕设备主要有，多段卧式烘干机，高料层烘干和以及蒸烘冷却器等。

7.4混合油蒸发

从浸出工序得到的浓混合油中含油量一般为10～30%，要得到毛油必须从混合油中把溶剂蒸脱掉，浸出法制油规定毛油中残留溶剂指标为50～500ppm。 从混合油中脱除溶剂是利用溶剂的沸点比油脂沸点低的特性，采用加热使混合油沸腾，从而使溶剂汽化而保留油脂。但由于溶剂与油脂是均匀互溶液体，在一定的压力或真空的条件下，溶剂的沸点有随着混合油浓度的增加而提高的趋势。 可见，仅靠加热蒸发是除不尽混合油中的溶剂的，所以还必须配合以汽提的方法。

常规的混合油分离可分为二个步骤：

①混合油蒸发，即以间接蒸汽加热，蒸脱溶剂。

②汽提。 在110～115℃的温度下， 通入压力为0.2～0.5kg/cm2的直接蒸汽，使混合油中的少量溶剂随蒸汽一起带走，以脱尽残留溶剂。 蒸发设备常用长管或蒸发器，汽提设备有升膜式、管式、汽提塔等。

7.5溶剂回收

通过脱溶烤粕和混合油蒸发汽提工序，回收尾气。设备有：冷凝器、分水器、蒸水缶及尾气回收装置等。

压榨大豆油与浸出大豆油的区别是什么？

压榨大豆油与浸出大豆油的区别是：加工工艺不同、出油率不同、营养成分不同、烟点高低不同。

1、加工工艺不同

压榨就是传统的工艺，把榨油的物质比如花生放在容器中，给容器加压力把里面的油挤出来。浸出就是用化学有机溶剂把里面的油萃取出来。因为油脂在这些溶剂里面溶解度比较高，很容易就溶出来了之后再把油脂从溶剂中分离出来。

2、出油率不同

压榨大豆油和浸出大豆油因为它的制取方式不同，所以他的得油率也不同，压榨方式，因为是用物理的方式来压榨，在一定程度上不能很好的将大豆油中的油脂挤压出来，他的得油率不高，相比之下，浸出大豆油的制取方式是用化学的方式进行制取，能够很好的将大豆中的油脂浸出，得油率相对较高。

3、营养成分不同

压榨大豆油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成分的特点，浸出豆油是无色，微量汽油味，经加工后，大部分营养成分被破坏。

4、烟点高低不同

压榨大豆油的烟点在166摄氏度，而浸出大豆油的烟点在175摄氏度。浸出油精炼的条件比压榨油要苛刻，相应的杂质少，纯度高，烟点高，使用的时候操作温度也可以高一些。压榨油的烟点比浸出油低，所以不适合高温烹调，浸出油的精炼程度比压榨油复杂，因此杂质含量要低得多。