刨槽机怎么用 不锈钢刨槽机的刨刀怎么安装

很多客户都在使用数控刨槽机，为了保证机床正常工作，减少导轨、滚珠丝杆、刀具磨损，机床的所有活动部分，均应全面按期正确进行润滑。下面小编给大家讲个注意点，在平时的使用过程中务必注意：

1、开机前，操作手摇式集中注油器，对刨刀架活动部位进行润滑，每班两次，后管位活动部位使用黄油枪加注黄油来进行润滑每周1次。

2、操作完毕，工作台液压夹钳导向槽上的铁屑等杂物必须清除干净。

3、机床经常保持干净。

4、刨槽时，编程进刀量不得过大，以免损坏刀具及压料不稳。

5、注入的压力油必须过滤，保证油质清洁（定期检查、压力油变质需更换）

6、不同的机器应使用相对于的压力油型号。分享来自无锡质谨机械。

7、在正常工作情况下，油平面应保持在油尺2/3处，切不可低于红线。

一、操作规程

1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的性能、结构，严禁超性能使用。

2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。

3、按润滑时间规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

4、操作者必须严格按照数控机床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。

5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

6、工作台面不许放置其它物品。

7、机床发生故障或不正常现象时应立即停车检查、排除。

8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

9、工作完毕后应使机床各部处于原始状态，并切断电源。

10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。

11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。

二、安全规程：

(1)工人应穿紧身工作服袖口扎紧；女同志要戴防护帽。

(2)操作前应检查各部件及安全装置是否安全可靠； 检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

(3)机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

(4)工作中不要用手清除废料。

(5)装卸工件时，应将夹钳退到安全位置。

(6)装拆模具时要用专用衬垫垫好，防止碰伤。

数控刨槽机机床主要特点：

龙门式，上下料方便。

液压系统，压料紧，不会压花板，压力稳定。

机器回程快速。运行平稳，静音，效率高。

三轴数控，加工精度高。

适用于电梯、装饰材料、不锈钢加工、家用电器、道具展示等需要高精度加工板材的行业。钢板焊接结构，退火时效处理、稳定性好、工作精度高、加工效率高，工人劳动强度大大降低。

刨槽机——机床主要特点：

1：机床采用高强度钢板焊接，经热处理保温回火消去焊接应力，强度高，稳定性好。

2：加工工件由前端送入，液压装夹，液压压板，自动化程度高，操作方便快捷。

3：工作面独立可调，其切削精度可控制在0.02mm。

4：刀架采用伺服驱动，移动力矩大，加减速快，定位精确，效率高。

5：主轴采用齿轮齿条传动，刚性强，阻力小，大幅度提高能效，节省能源。

6：刨槽位置采用伺服数控定位，双丝杆同步传动，定位精确，平行度好。

7：机床后定位平台通过钢管连接，保证板面平整，减少板面变形造成误差。

刨槽机的质量方针：用户的要求就是我们的奋斗目标，以优质的产品打造品牌，以周到的服务赢得用户的满意。

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原理：将符合刨槽机的板料固定在工件台上，调整好加工起点（原点），由刀架调节电机带动刀架对料板进行刨切加工，形成所需的V型槽，V型的的深度和宽度可以通过进刀量和不同刀具来保证。

刨槽机：机床（英文名称：machine

tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法

很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。