铁钉是如何生产的 铁钉是用什么原料做的呢

1、钉子的生产原料是盘圆，也就是成盘的圆钢，经过拉丝，拉出钉子杆部的直径，然后经过冷镦，作出钉子的尾部和尖部，然后再进行抛光处理，就是成品了。

2、钉子的生产流程主要是拉丝，冷镦，抛光等工艺流程，钉子的生产流程比较简单。如果需要钉子的表面作电镀或者发黑还可以再加上这些工序。

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2、钉子的生产流程主要是拉丝，冷镦，抛光等工艺流程，钉子的生产流程比较简单。如果需要钉子的表面作电镀或者发黑还可以再加上这些工序。

铁钉是怎么制造出来的

钉子 是在工程土木以及建筑上 常用来固定木头的工具 你知道钉子是如何制造出来的吗

铁钉的原材料是什么？

普通的铁钉是用4厘或者5厘的钢筋（像盖房子用的那种）拉出来的,好一点钉子就是45#钢了.

铁钉要求不高,可以用235材料,也可以用195材料,一般生产厂家都是用卷板边丝拉成丝再用制钉机生产.这样成本会降你不少. 235=Q235=A3钢 现在市场价就4500元/吨

废土行动武器制作台合成材料是什么

废土行动武器制作台合成材料是木板*15，铝块*10，铁钉*20，铁块*25，磁铁片*10。工具用途：可以用来强化改装武器。木板可以通过木板制作台用木头加工，铝块可以通过熔炉用铝线盒炼制而成，铁块可以通过熔炉通过铁矿熔炼而成。

磁铁片去野外拾取箱子，野外NPC或者去监狱和世界油田拾取到。铁钉是很多工具所用到的零件，铁钉的产出率还是比较高的，可以再各类箱子中收集，后期还能用机械加工台加工制作，铁钉的原料是铁块，所以铁矿石是非常重要的基础资源。

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什么是铁钉石（Iron Nail Stone）？

发现于20世纪90年代初，主要产于台湾宜兰县与台中的南山、胜光一带山区。铁钉石属沉积岩，由褐色或土的含铁质外壳、灰白色或灰黑色石胆以及穿插其中的似铁钉状褐色条状物三部分组成。由于铁钉石为两种不同石质结合而成，在风化过程中，若内层石胆风化较快，则形成靠外壳条状物支撑、衔接于石胆的镂空形态。石胆石质细腻，密度颇高，摩氏硬度约3～4。外壳和铁钉状物含铁质，硬度略高于石胆部分。体量一般为15cm左右，20cm以上即可视为大型铁钉石。

铁钉石以溪流和浅土中发现者为佳，深土中挖出者略逊。挖出的原石被泥土包裹，需要细心清理，再做适当养护之后便可赏玩。以铁壳含胆，其中穿插支钉，并具有美感者为精品。其中又以山水景观、人物、器物、动物诸形态较为珍稀，其他各类形态亦时见妙品。

在“中国观赏石博览会?2007走进奥运北京邀请展”上，台湾展区的铁钉石以其玲珑嵌空的多变造型、盘根错节的刚劲气质，以及石胆与铁钉两种石质的交融变化，吸引了无数参观者。目前在中国台湾地区及东南亚各国都有固定收藏家珍藏铁钉石，现亦有少数精品流入内地收藏家手中。由于开采难度大，加之十多年的持续开发，石源已枯竭，目前当地已禁止采挖。

钉子污是什么意思

问题一：马桶里放钉子什么意思 钉子会拦截住很多污物，从而堵塞马桶。用绳子拴磁铁取出来。

问题二：钉子为什么会生锈？ 应该是铁钉生锈。

铁和空气中的氧、水分子反应之后，将氧化生成三氧化二铁，又称为生锈。

当铁和溶解在水里的氧化合时就形成了锈。这就意味着如果空气中不含有水蒸汽，或根本不存在水，或者水中没有溶解氧，铁锈就不会形成。当一滴雨水落到一块光亮的铁的表面时，短时间内水滴保持着清洁。然而过了不久以后，铁和水中的氧开始化合，形成氧化铁，即铁锈。水滴将变成微红色，铁锈则悬浮在水中。当水滴蒸发的时候，铁锈留在表面上，形成了微红色的锈层。铁锈一旦形成，即使在干燥的空气中也会扩展。这是因为粗糙的铁锈容易使空气中的水蒸汽冷凝下来，它吸收水蒸汽并储存它，这就是为什么预防铁生锈要比防止生锈处扩张容易得多的原因。

铁锈是一种松脆多孔的物质，它不能保护里层的铁不被锈蚀，因此时间久了，钢铁制品就可能锈蚀成一堆无用的废品。尤其严重的是，钢铁在含有酸气、氯气的水蒸气中，或接触电解质溶液时，锈蚀得特别快。据统计，每所世界上都有几千万吨钢铁变成了铁锈，而钢铁制品遭破坏而引起的停工减产、产品质量下降、环境污染、危害人

问题三：铁钉怎样除锈？ 您可以试试 青岛北辰环保BCSC-150高效水基除锈液，除油除锈二合一，安全环保无毒、无污染、无挥发性有毒气体、零排放；不含腐蚀性酸；只跟铁锈反应，不损伤金属工件；可循环使用；可对不同程度锈蚀的工件同时进行除锈处理；锈件表面少量油污可跳过除油工序，省时省力省步骤；对人体无伤害，可徒手操作，无须特殊防护；除锈后金属件不会立刻生锈

问题四：富贵竹里面为什么要放钉子啊 原因：

铁钉主要成分是铁，而铁元素是植物生长不可缺少的微量元素之一。比如水草缸，如果要水草长的茂盛好看，定期添加铁肥是必不可少的。

容易被植物吸收的铁元素，是二价的铁离子，生锈的铁钉里就含有大量的二价铁离子(铁在生锈的时候先被氧化成氧化亚铁，再由氧化铁进一步变成氧化铁)，在水里释放出来后，就会对植物的生长有很好的促进作用。

富贵竹：

拉丁学名：Dracaena sanderiana。原称：辛氏龙树，别名竹蕉、万年竹，万寿竹、距花万寿竹、开运竹、富贵塔、竹塔、塔竹。放在文昌位又叫文昌竹（通常放4支）。属百合科万寿竹属。原产于非洲西部的喀麦隆。为多年生常绿草本植物，主要作盆栽观赏植物，观赏价值高，并象征着大吉大利，名字也是因此而出的。

问题五：挂窗帘的钉子脱落了，该怎么办？ 恢复原样的话比较比较难了,因为墙皮掉了,除非你用白水泥重新抹,其实现在这个状况也没有多严重啊,原来的膨胀管用不成了,你可以把它取下来作为样品到五金店里买比这个大一号的膨胀管,然后轻轻的敲进去,上好螺丝应该就可以,或者找一些小木块,用刀削成木楔砸进去,然后用自功丝上进去也可以.应该没有多大难度,你可以试试.

问题六：一块地板铺的时候用几个钉子? 这个钉子很便宜，问下木工师傅就好，也可以多准备几盒。

实木地板一般要打一层木龙骨，强化和复合地板一般把水泥地面找平就可以了，一般会垫一层聚氯乙烯薄膜铺底

铺设方法 适用范围

悬浮铺设法 胶接悬浮铺设法 强化木地板、实木复合木地板

不胶接悬浮铺设法 锁扣强化木地板、实木复合地板、宽幅实木地板、临时场所与暂安住宅

龙骨铺设法 龙骨直接铺设法 实木地板、窄幅实木地板、竹地板

龙骨抟地板铺设法 实木地板、实木复合地板、竹地板

毛地板垫底法 强化木地板、实木复合地板、实木地板、竹地板

直接粘结法 用于300mm以下的平口地板、企口地板、软木地板、实木地板

回答人的补充 2009-10-13 11:26 5-1)对安装场所的要求：

(5-1-1)地板必须安装在干燥的水泥沙浆地面上，地面要有很好的承载能力。

(5-1-2)室内空气湿度小于70%，房间温度在18以上，地表温度在15上并且要通风状况良好（最适宜的温度18～25℃。湿度在40～50%之间）。

(5-1-3)地面的平整度应控制在3mm/m以下，不平处要用水泥或其它材料找平。

(5-1-4)地板在安装完24小时以后才能上人或承载重物。胶水在经过7天以后才能达到最强的结合强度。

(5-2)必要的安装工具和材料：

拉紧器、回力钩、隔锤垫块、铅垂线、木工尺、木工锯、塑料垫、锤子、扁铲等专用工具。

专用清洗剂 D3防水胶水 3毫米厚PVC地垫 踢脚板 过桥 收边压条 地收口条等材料

(5-3)板的安装方法：

(5-3-1)地板的安装程序

清理地面-- 弹基准线-- 铺PVC地垫-- 试铺--涂胶铺板-- 清擦板面--装踢脚板--清场

(5-3-2)安装工艺：地板在安装前，首先要精确量出安装场地的实际面积，估算出具体的用量，在确定安装的方法。

A.清理、打扫地面，地面不平之处用水泥或快干粉找平，并保持地面干燥。

B.在地面四周弹出与墙的垂直线，作为铺装地板用的基准线（基准线距墙边的距离为10～12mm。

C.铺泡沫地垫（最好先铺0．2mm厚的PVC防潮地膜），地垫与地垫之间搭接好并用塑料胶带粘接好(塔接部分不小于150mm)

D.试铺地板，先试铺三排不涂胶第一排与弹好的基准线对齐，板与板之间的接头至少要错开20厘米，每排的最后一块地板截板不得小于30厘米。铺装与室内采光方向平行或顺着房间延长线方向铺板。

E.涂胶，要求在榫舌上面打胶，每铺完一排地板应拉线或用方尺检查是否平直；地板与墙边的缝隙用木楔子备紧。最后一排地板如果宽度小于50mm则应该在第一块地板中将这一宽度切除。

F.地板在安装完在安装踢脚板（应在铺地板前打好孔）；用墨线弹出踢脚板上沿的水平线，在地板上弹出踢脚板厚度的边线，在线内安装。墙内木楔间的距离不得

大于750mm，木钉长度不得小于踢脚板厚度的2 .5倍。踢脚板阴角和阳角的交角处应切割成45度。踢脚线与墙面要紧密无缝。

G.清场：将地板表面和拼缝处多余的胶痕和污物清理干净。

(5-4)其它注意事项：

(5-4-1)铺装前应将地板放置在室内至少24～48小时。

(5-4-2)铺装完毕后，24小时内不许上人或承压重物。

(5-4-3)踢脚板全长高度差应小于3mm 。

(5-4-4)地板安装面积大于100平方米或延长线大于8米，应加T型过桥。

(5-4-5)D3胶水的一般用量为：12～15m2/500g...>>

问题七：空气中自然氧化生锈的铁钉有破伤风杆菌么 空气中自然氧化生锈的铁钉有可能有破伤风杆菌芽孢。破伤风杆菌（clostridium tetani）是引导起破伤风的病原菌，大量存在于人和动物肠道中，由粪便污染土壤，经伤口感染引起疾病。破伤风杆菌抵抗力与其他细菌相似，但芽胞抵抗力强大。在土壤中可存活数十年，能耐煮沸40～50分钟。

问题八：手被钉子扎了该怎么办？ 你应该去医院处理，一般太深小的伤口最易得破伤风，因为破伤风是厌常菌，深小的伤口就是一密闭的环境，利于破伤风的生存！因此破伤风抗毒血清一定得打（24小时以内），你对此物过敏，也不紧的，可以采取脱敏注射，就是一次只打一点，分几次把抗毒血清注射你的体内！

问题九：为什么轮胎容易扎钉子 当汽车轮胎扎上钉子的时候，要看具体情况。根据不同的情况选用不同的方法，方法选择得当，可以省力又省事。

如果钉子发现得早，不要去拔钉子，能坚持到修理站就坚持到修理站，这样可以省去换备胎的事。

如果扎上钉子，发现轮胎已经没气了，就要换备胎了。这一步就要注意，平时要多检查备胎，看气压是否充足，以备不时之需。

换胎时，要先把车靠路边停靠，打开双闪灯，在车后一定距离放置警示牌。然后取出随车附带的工具箱。拿出千斤顶支上，这时候的千斤顶要稍微用力，不要支的太高。

拿出套筒扳手，把轮胎上的螺帽先拧松，这时候再把千斤顶的力完全用上，就可以把轮胎卸下来了，把备胎拿出来，螺丝拧上，换胎就算完成了。

火试金的具体过程，具体到每步的操作？

简介了.干法—火试金法—铅试金的操作规程、试剂的作用、操作规程应注意的事项、操作规程中易出现的问题及克服的方法。介绍一个笔者多年使用的成熟的铅试金方法。

(二)测定金矿品位的方法简谈：

实践证明取样代表性的问题在金矿测定中很重要，在(一)中简谈了制备具有代表性的化验样品的问题。既是制备好的化验样，在测定时取样代表性也是不能忽略的，由于金矿中金的不均匀的特点，为保证测定结果的准确性和可靠性需大取样量。一般湿法试金取样量在10～30g，(当品位为Au≥0.5×10-6时，取样量≥25g，只有当品位Au≥10×10-6时才可以减少，但最少也不能低于10g，分散流化学探矿样品在5～10g)。火试金取样量为30～50g。

众所周知，不同含量的样品，由于方法的灵敏度不同，需用不同的测定手段。金矿测定更应重视测定手段的选择，需适当，否则会造成偏差或失败。举例见表3

金的品位与常选用的分析手段 表3

含金量的范围

(单位10-6)

常 选 用 的 分 析 手 段

0.0005～2。0

分光光度法.发射光谱法、原子吸收光谱法

>2。0～30。0分光光度法、

原子吸收光谱法、

滴定(碘量)法、火试金称量法

>30。0～100。0原子吸收光谱法、

滴定(碘量)法、火试金称量法

>100。0

滴定(碘量)法、火试金重量法

金矿测定时，试样的分解方法目前大体分为两种：一是干法即火法试金法;另一是湿法试金，下面分别简谈一下：

1.干法—火试金法

火试金法是一种液—液高温萃取浓聚法，既是样品熔解也是富集的方法。火试金虽然因一般实验室条件达不到，在我国使用并不普遍。但它是一个测定金品位的很好的、经典的、很成熟的、很准确的、速度快的方法,也是国标及世界各国普遍采用的标准方法, 世界各国在商品交易时都确信火试金测定的结果,它不仅适用于金矿的测定,也适用于需要测定金的各种其它原材料和产品.用火试金测定矿石中金的含量,一般含量高的较准确,低含量误差较大.许多规程提到>1g/t的样品都可用火试金准确测定品位。火试金在我国不易普遍主要障碍是设备投入的费用高，实际上火试金所必须的两个设备：①高温炉(要求最高使用温度为1350℃)②感量十万分之一的精密天平。现已有很好的国产货供应，价格一般化验室也可接受，建议中型以上的专业金矿化验室，应该具有火试金测定金的能力。含金量>2×10-6时，一般火试金都可得到准确测定结果。

火试金有铅试金、锍试金、锑试金、铋试金等方法，常用铅试金和锑试金。

一.铅试金：一般操作过程主要分为1.配料2.高温熔融熔炼3.灰吹4.分金及称量等几步操作,下面分别简述:

1. 配料：

⑴配料有关名词：

① 硅酸度：硅酸度是指炉渣中酸组分(SiO2)氧与碱组分氧(2RO…)之比,称硅酸度或硅度.

硅酸度=炉渣中酸组分氧/炉渣中碱组分氧.

.. 硅酸 盐 的 硅 酸 度 表4

岩石名称(以SiO2与RO比值命名) 硅 酸 度 岩石的化学组成(R-二价碱金属素)

碱式硅酸盐(亚硅酸盐) 0.5 4RO·SiO2

中性硅酸盐 1.0 2RO·SiO2

被半硅酸盐 1.5 RO·SiO2

两倍硅酸盐 2.0 2RO·2SiO2

三倍硅酸盐 3.0 2RO·3SiO2

②还原力：还原力是通过还原力试验得到的,试验:称取10g碳酸钠+60g氧化铅+5g硼砂+4g二氧化硅+ 5g试样于粘土坩埚中混匀,加7～10g覆盖剂(硼砂)熔融(1000℃～1100℃),倒入铁模中取出铅扣,捶去熔渣,秤铅扣量,代入还原力公式计算得还原力.

铅扣质量(g)

F( 还原力)=

试样质量(g)

③氧化力：氧化力是通过氧化力试验得到的,试验:称取15g碳酸钠+50g氧化铅+7g硼砂+5g二氧化硅+2g淀粉+10g试样混匀,加7～10g覆盖剂熔融(条件同还原力试验),熔体倒入铁模中,取出铅扣,捶去熔渣称量,代入氧化力公式计算得氧化力.

铅扣质量(g)

氧化力=

试样质量(g)

④氧化铅空白值：新使用的氧化铅要测定它的含金量(空白值)，取三份测定金取平均值。

以上提到的目的是为了合理配料,熔融时能生成流动性好,能与铅很好分离,能使金完全为铅捕

⑵计算：可根据试样量和化学组成按下面的方法计算所需试剂的加入量。

①碳酸钠(加入量)=G×(1.5～2.0) 式中G—试样量(g)

②氧化铅(加入量)=F×G×1.1+30 F—还原力

还原力低时氧化铅的加入量不应少于80g，含铜量高时除生成30g铅扣需要的氧化铅量外，还要补加30—50倍铜量的氧化铅。

③玻璃粉(二氧化硅)(加入量)：先计算熔融过程中生成金属氧化物及加入的碱性熔剂，在0.5—1硅酸度所需的二氧化硅总量，减去试样中所含二氧化硅量，即为需加入的二氧化硅量。次量的1/3用硼砂代替，另外2/3按0.4g二氧化硅相当于1g玻璃粉还算出玻璃粉加入量(石英砂不用换算以二氧化硅计)。

④硼砂加入量=需加入的二氧化硅量×1/3÷0. 39，但不能少于5g.

⑤钾(加入量)=G×F—30 式中G—试样量(g)

4 F—还原力

⑥加入银的量:一般加入mg量的银,即加入含银5mg/ml的银1ml.实际上试样含银高时可不加.为了金捕集的完全,除了加够氧化铅生成所希望大小的铅扣外,加银量的多少也是非常重要的,试验证明Ag/Au>3,最少不能<2.5,如果银量比金量的三倍少,则会生成金包银,在分金操作中银分不净,影响金的测定结果偏高,多加银有利于生成较大的金银合粒,方便后面操作.

⑵混匀：可将试样和熔剂(配料)放在约一克，长×宽为30×30cm的聚乙烯袋中，缚紧袋口，剧烈摇晃5分钟即可均匀，，然后连袋防入试金坩埚中熔融，袋的还原能力算在内。

⑶应用实例：

下面简述硅酸度在铅试金富集金配料中的运用例子见表5:

2.高温熔融熔炼过程:

火试金实际上是一种液-液高温熔融萃取浓聚法,所以关键在于熔融能否使熔渣与金属分离彻底,并且使铅完全捕集金.在具体操作中注意以下几点:

熔融熔炼过程:掌握和控制好熔融温度是熔炼过程的关键,可分为三个阶段进行:

①预熔和造渣:有几种说法，400℃逐步升温到800℃～900℃保持0.5h;800℃～850℃或600℃～800℃保持40min～～80min,

②熔融最终温度也有几种说法:有1050℃～1100℃;有1060℃～1100℃;还有1160℃.

熔融时间一般为10min～15min.大多数人不用400℃预热,直接升温至800℃～900℃开始保温1h,继续升温至1050℃～1160℃保温10min～15min.整个熔融过程在两小时内完成即可.

③铅扣与熔渣分离：熔炼出炉，将坩锅平稳地旋动几次，并在铁板上轻轻地敲2—3下，使粘在坩锅壁上的铅珠下沉，接着小心仔细地将熔融物全部倒入事先预热的铸铁模中，冷却后，将铅扣与熔渣分离并将铅扣锤成正立方体并称量(应为25～40g)(有时还需要保留熔渣备查)。

硅 酸 度 在 铅 试 金 富 集 金 配 料 中 的 运 用 实 例 表5

岩石名 硅酸盐矿 氧化矿 金 矿 铜 矿 铅 矿

硅酸度 1.5～3.0 1.2～1.5 0.5～0.7 0.7～1.0 0.7～1.0

碳酸钠 试样量×1.5～ 试样量×1.3～ 试样量×1～ 试样量×1～ 试样量1～

2倍 1.5 倍 1.5倍 2倍 1.5倍

氧 铅扣27g,另加 铅扣27g,加1/2或 还原力<3时为 铅扣27g,另加 同金矿

化 二氧化硅或其 与试样相同量 还原力×1.4× 含银量的30～

铅 它杂质所需的 试样量.还原力> 50倍

熔融造渣的量 3时为还原力×

1.2×试样量

硼 试样量×1/3 同 左 同 左 试样量×1/2～

(不含水) 1/3,铜含量高时 试样量1/2

砂 少加(干量)

二 不 加 碱性熔剂和试样中

氧 碱性成分造渣时用 同 左 同 左 同 左

化 量减去试料中二氧

硅 化硅含量

淀粉或 试样量×2～ 淀粉量=(氧化力× 硝石量=(还原力

3.5(淀粉) 试样量+铅扣量) ×试样量-铅扣 同 左 同 左

硝石 ÷12 量)÷4

3.灰吹:

⑴灰吹前的准备工作①灰皿的制作及预热:灰皿的大小可根据需要制作,一般如图:制灰皿的原料使用骨灰和水泥做成(-80目骨灰;500#水泥等量混合加12%～15%的水压成形;纯水泥的灰皿不好用,最好使用纯-200目镁砂和500#水泥(855+15)混合制作灰皿.压成型的灰皿于荫凉通风处(避免日晒及烘烤)阴干(约三个月至半年).是用时于马弗炉1000℃预热30min后检查无裂纹才能使用② 铅扣的制作及清理:经熔融的样品倒入预先摸了油的铁模中,冷却至室温,脱模,捶去粘在金属铅(扣)上的熔渣并刷去残留物(必要时需称量铅扣用于检查熔融过程及配料是否正确),用小锤将铅扣捶成正方体形.并将粘复在铅扣上的残渣清理干净。

⑵灰吹:将清理干净的立方体铅扣放入预热的灰皿中,将灰皿移入马弗炉里,关炉门于850℃～900℃保温,待铅扣全部熔融脱模熔化完全,隙开炉门供给充分氧气进行灰吹,灰吹的整个过程应保持800℃～850℃(温度过高会增大损失,温度过低反而会生成“铅包金”即所谓“冻结”现象,对分金不利需重新灰吹),当氧化铅生成并且被灰皿完全吸收后,会在灰皿表面出现金银合粒的“闪光,这时应立即将灰皿移至炉门口,冷却”,取出金银合粒.

⑶金银合粒的清理及称量: 取出金银合粒后,用毛刷清理干净粘在上面的残渣,于感量十万分之一的精密天平称量得金银合量.

4.分金:望文生意分金就是把金从合粒中分出来.

(1)分金的原理和方法：分金的原理很简单:利用金不溶于,银铜等杂质很易为溶解的化学性质. 普遍使用稀分金,用处理合粒，银及其它一些杂质溶解而金不溶,金银得以分开.一般使用一次或二次分金， 分金前将清洁的合粒置于不锈钢砧上, 用不锈钢小锤,捶成0.2～0.3mm的薄片,然后就可以进行分金了.

35mm

30mm

13m

Φ40mm

灰皿图

例:一次分金：于400ml烧杯中加20ml预热至90℃,放入合粒薄片,沸水加热30mi溶液,无13mm Cl2蒸馏水清洗金片3～5次,转入瓷坩埚中,烘干灼烧后,冷却, 二次分金法: 其实与一次分金法没有原则的区别,方法之间不过是的浓度不一样或用处理的次数不同.二次分金用多一些,方法也有一些, 但多大同小异,举一例简述如下:于50ml瓷坩埚中,加20ml(1+7)加热至近沸,将合粒薄片放入坩埚中,在蒸汽浴上加热至银分解完全(待氮的棕色氧化物基本停止逸出,再继续20min)金呈黑色残渣,用少量水稀释,小心将坩埚中液体倾出(勿将黑色残渣倒出).再加10ml(1+1),于电炉上加热至近沸15min后,再用少量水稀释,倾出溶液再用热水洗涤残渣4～5次,将坩埚烘干,放 入500℃～600℃马弗炉中灼烧10min,此时金片呈金.冷却.称量为金量.合粒量减去金量为银含量和银加入量之和.

(2)影响分金的准确与否的因素:

①熔融时银的加入量：一般为金量的3倍以上即可,但实际上为了操作的方便和金不损失按下面量加入的:

含金量 <0.1mg～0.2mg >0.2mg～1mg >1mg～10mg >10mg～50mg >50mg 银+金(银加入比例) 20+1或30+1 10+1 6+1 4+1 3+1

②在分金操作中,各种方法都使用只是各方法使用的浓度不同或一次两次的区别,. 当分金时出现合质金薄片不溶解并呈黑色整块或分金后留下来的金薄片不是黑色残渣,而是带的整块时,说明分金失败或分金不完全.这时应取出合质金块(薄片),加适量银用铅皮包裹,重新进行灰吹和分金.

③补正试验:遇高含量金矿,分金后称量的结果偏低,往往误认为是分金失误或分金损失,实际上有时高含量金矿在熔融过程中会损失,这只有发生在金含量大于10×10-6时才会有.遇这种情况需做补正试验,所谓补正试验就是将熔渣和灰皿中吸收氧化铅部分带走的金回收加以补正.就是将脱铅后的熔渣及灰皿中吸收氧化铅部分的灰皿捣碎,倒入粘土坩埚中加40g氧化铅;50g硼砂;3～4g淀粉搅拌均匀,加0.2ml银溶液(15g/L),覆盖一层覆盖剂,重新进行熔融、灰吹、分金.将回收的金加在被补正样品的结果中.金含量大于10×10-6的样品不一定都需做补正试验,实际上许多含金量高的样品不需要做补正试验,只要铅扣的量够,银量加的充分一般不会偏低,只有很少数样品才需要做补正试验.

5.以下就铅试金为例谈谈在火试金的过程中，需要严格控制的因素：

⑴金的损失及防止：

(一)配料不均匀时损失(飞散)及克服：可将试样和熔剂(配料)放在约一克，长×宽为30×30cm的聚乙烯袋中，缚紧袋口，剧烈摇晃5分钟即可均匀，，然后连袋防入坩埚中熔融，袋的还原能力算在内。

(二)熔融过程的损失及克服：

①铅扣大小的影响：一般铅扣20～35克之间损失小。当称样量50克时，28克粗铅(铅扣)可以扑集全部金，铅扣小于15克时，金回收率减少。称样量15克时，铅扣需23克。称样量30克时，铅扣需30克，当试样量在70～100克时，铅扣量为试样量的40%这样才能保证金被全部捕集.

②熔融温度的影响：一般认为1160℃为熔融最佳温度,这时金的平均损失只有0.63%。低于1160℃损失增大：例1093℃时损失为0.81%;1038℃时损失为0.91%。这主要是因为熔渣粘度过大金不易下降到铅扣中所致.高于1160℃损失也会增大为0.88%。在实际操作中要灵活掌握温度,在考虑温度的同时要结合考虑其他因素.并非温度高或低就好，总之必须要有利于金富集于铅扣中。

③熔融时间对金损失的影响:：当熔融温度达到:1160℃后以保持1～2h最好,1.5h时平均损失为0.55%,>1.5h损失率增加为0.70%,在实际操作中往往是注意了最终的熔融温度和保温的时间,常忽略了造渣期间的保温时间(造渣温度600℃～700℃最好).

④覆盖剂的影响:一般覆盖剂用食盐或硼砂,实际上食盐在高温时会使银挥发,含铅时会生成有毒的挥发性的铅氯化物(PbCl2)污染环境,所以提出最好使用硼砂+苏打(10+15)做覆盖剂。

⑤金在渣和坩埚中的损失：控制好最终熔融温度可减少损失,940℃平均损失为0.39%;1000℃～1060℃平均损失为0.195%、1200℃～1300℃平均损失为0.146%。

⑥铅扣整形时平均损失:0.094%.

(三)火试金会吹过程中金的损失及克服：

①灰吹的温度影响：一般是温度越高损失越大,应在尽可能低的温度下灰吹,以铅扣不冻结为度,一般控制在800℃～850℃。

② 金和银的比例对金损失的影响：例1000℃灰吹,不加银损失为1.2%,有十倍金量的银存在时灰吹金损失只有0.62%,有二十倍金量的银存在时灰吹金损失0.60%,有三十倍金量的银存在时灰吹金损0.58%，所以一般加入金量3倍以上的银防止灰吹时金的损失为宜。

③铅扣中杂质的影响：由粗金火试金精炼灰吹时的数据可见一斑,当Cu<2g时,金的回收率99,00%.当Cu增至2.5g时金的回收率降至93.60%.如铅扣中Cu为33g时,则灰吹不能进行,最后留下的是含金的铜粒。

二.铅试金外常用的火试金富集金的方法：

由于铅试金铅的毒性大,有许多研究用其它低熔点金属试金代替铅试金,目前尚有鋶试金、锡试金、锑试金、铋试金等方法.现将用的多的锑试金和鋶试金简介如下:

⑴锑试金:由于铅试金铅中含微量金,在灰吹中有微量损失.故铅试金正如上文中所述:微量金测定易产生较大误差,采用锑做捕集剂的新的火试金方法,它有一定的优越性.它富集微量金不仅富集完全,而且全部贵金属元素(包括六个铂族元素)都可富集完全.另一个优点是空白低.锑试金需用的设备简单.适合富集μg/g或ng/g微量或痕量级的金.锑比重小熔点低,易熔易生成锑扣,锑扣高温可使其挥发(灰吹)除去,如果锑中含有铋时,铋在锑后氧化并将铜、镍、钴从合金粒中排出,此时50mg铜10mg镍及20mg钴不影响灰吹,再加一些碳酸钾助溶剂,可提高熔渣的流动性有利于锑扣与熔渣分离.锑试金的分析步骤简述如下:10g样品与25g锑试金熔剂(碳酸钠+硫酸钾+硼砂=3+1+1)和10g捕集剂(三氧化二锑+三氧化二铋+淀粉=8+1+2)混合均匀后,移入50ml高铝坩埚中,滴入2滴银溶液(银为3mg/滴),若用发射光谱再加2滴钯溶液(钯为2mg/滴).坩埚放入预热至950℃的高温炉中,当温度回升至950℃时保温10min(使熔体平静)后,将熔体倒入铁模中,冷却,捶去熔渣取出锑扣(约7g),放在仰放的坩埚盖上,移入850℃～900℃高温炉中,灰吹至合粒不再发光发亮,取出,冷却,砸破坩埚盖,取出合粒.刷净称量和进行进一步测定程序.

⑵鋶试金最初用于富集锇铱矿后来证明可用于富集六个铂族元素.用于富集金少用.

三.实例：

称量法测定岩石矿石金和银的品位

1.主题及测定范围：

该方法适用于金矿石、岩石，矿石及炉渣中金量和银量的测定方法测定范围：

金>5×10=6;银>10×10-6。

2.方法提要：

火法—铅试金是经典、成熟、精确的方法，试样经配料、熔炼得到适当量的含有贵金属的铅扣，经灰吹后得金+银合粒称量得金银合量。

金银合粒用稀处理银溶解达到分金的目的，残留的金经灼烧称量为金量。

金银合量—金量=银量。

3.试剂(也可用工业纯，应通过40目筛孔)及作用、设备

3.1氧化铅 熔炼中生成铅扣，聚集下沉时扑集金银聚集于铅扣中。

3.2二氧化硅或玻璃粉 强碱性熔剂，熔炼时与金属氧化物生成硅酸盐是熔渣的主要成分。

3.3碳酸钠 强碱性助熔剂可分解金属氧化物和硅酸盐，并可除硫。

3.4硼砂 和硅酸盐结合呈盐基性熔剂又是酸性熔剂，降低造渣熔点增加熔融物流动性

3.5钾 强氧化剂。1g钾可使3.5～4.0g 铅氧化成氧化铅，熔点339℃。

3.6小麦粉(面粉)还原剂1g 可还原生成10～12g铅。

3.7 铁钉 4寸，脱硫剂和还原剂。

3.8覆盖剂 食盐或硼砂[最好使用硼砂+苏打(10+15)作覆盖剂],盖在试料最上层隔绝空气防止被还原物质再氧化。

3.9 φ(NNO3)=30% 取(ρ1.40g/ml)30ml,以水稀释至100ml

3.10 ф(NNO3)=10% 取(ρ1.40g/ml)10ml,以水稀释至100ml

3.11纯银(含量99.99%)溶液：称取5.00g纯银用50ml溶解后，再加50ml稀释至1000ml，此溶液ρAg=5mg/ml 加入3倍金量，可使银完全熔解，消除熔炼过程中金包银导致分金失败。

3.12试金炉 最高工作温度1350℃

3.13试金耐火坩锅 一般用4#。

3.14铸铁模

3.15 灰皿 (或镁砂灰皿)骨灰皿：骨灰(牛羊骨通过48目筛)+400#普通硅酸盐水泥按质量(3+7)的比例混匀，加适量(约10%)水充分拌匀，用灰皿机压制成型(干皿为50～60g)。制成的灰皿置于通风的荫处风干三个月后使用，不能烘烤暴晒和接触有酸雾的气体，有裂隙的灰皿不能使用。(注：镁砂灰皿参照前面文章)

3.16微量天平(精密) 分度值0.01mg

4.试样

样品应用金矿化验样样特别程序加工粉碎、缩分、研磨至通过200目筛孔，送化验试样总量大于500g(并保存付样)，待测定的部分试样还应于100℃～110℃烘干1h，于干燥器中冷却至室温，并保存于干燥器中。

5.分析步骤

5.1试料

称取试样30.00g(m)

5.2空白试验

随同试料作不少于二份空白试验，所取试剂必须来自同一瓶试剂

5.3配料：

根据不同试样(确定配料方案前应先作光谱等试验以了解矿石及试样的类型及主要组成)选择不同的配料方案，特殊的矿种及试样需经熔融试验后才能经计算和实验进一步确定配料方案。常见矿石配料方案可参见下表

..

常 见 矿 石 配 料 (单位：g)

矿 石 名 称 样品 碳酸钠 氧化铅 硼砂 玻璃粉 面粉 铁钉 硝石 食盐

硅盐矿石 30 50 45 10 2～5 3.0 30

碳酸盐矿石 30 45 45 5～10 10～15 3.0 30

硫 化 矿 30 55 30 10 15～20 3 30

氧 化 矿 30 45 45 10 10～20 3.0～4.0 30

铬 铁 矿 30 60 45 20 35～40 3.0～4.0 30

橄榄辉岩 30 45 45 15 20～25 3.0 30

选矿样精矿 30 50 30 8 15～20 3

5.4铅试金—分离富集

5.4.配料：确定配料方案后，将样品与所需配料倒入一广口瓶中混匀，倒入试金坩锅(3.13)中，加1ml纯银溶液(3.11)(若样品含银量大于含金量的3倍以上可不加)，用20g覆盖剂或食盐(3.8)洗刷配料瓶并均匀地盖在试金坩锅(3.13)的试料上面。同批带空白。

5.4.2熔炼：将试金坩锅(3.13)置于已升温至600～800℃的试金炉(3.12)内，于800℃左右保温1h，接着继续升温至1050℃时保温10min后出炉(熔炼时间最好不超过2h，否则已还原的金属铅会重新氧化)。将熔融体倒入铸铁模(3.14)中，冷却后取出熔融物冷却块下面的铅扣。将铅扣锤成正立方形，称量(铅扣应为25g左右)。

5.4.3灰吹：将灰皿(3.15)编号后放入已升温到850～900℃的高温炉(马弗炉)中预热30min，然后依次将铅扣放在相应编号的灰皿(3.15)中(进行灰吹)，关闭炉门1～2min，待铅扣完全熔化脱模后，半开炉门控制在850℃进行灰吹，特别在灰吹接近终了时温度一定不低于800～850℃(温度过低会使所生成的氧化铅不仅不能和熔铅分离，反而将铅包住并立即凝固产生‘冻结’现象。若此现象发生，应重新在800～850℃灰吹)。当氧化铅全部被灰皿(3.15)吸收后，会立即显出金、银合粒的闪亮光(即是灰吹完结)。取出灰皿、冷却。取出金、银合粒。

5.4.4 合粒称量：刷干净粘附金、银合粒上的杂物，于微量天平(3.16)称量(m1)

5.4.5分金及金粒称量：将清洁的金、银合粒,放入清洁的30ml磁坩锅中，用热水洗涤几次金、银合粒置于沸水浴上，加10～15ml沸热的(3.10)，盖盖于沸水浴上加热至银完全溶解，小心倾出酸溶液，再加5～10ml沸热的(3.9)，继续于沸水浴上加热15～20min,取下、冷却，小心倾出酸溶液，并用热蒸馏水洗涤金粒5～6次，于电炉上烘干磁坩锅后，将坩锅放入650℃的马弗炉(高温炉)中灼烧10min,取出冷却。小心仔细地将金粒移在微量天平上称量即为金的含量(m2)。

6.结果计算：

金品位计算： 式中：m2—微量天平上称得金粒质量，μg;

m—试样量，g。

银含量计算： 式中：m1—微量天平上称得金银合粒质量，μg;

m2—微量天平上称得金粒质量，μg;

m—试样量，g。

注：因为铅试金是非常好的富集金的方法，当称量金粒量m2<0.2mg称量的精密度不理想时，可用分光光度法测定金较准确，具体操作规程：将金粒置于原坩锅中，加3ml王水及加5～10滴氯化钾溶液(ρ(KCl)=200g/L)移至于沸水浴上蒸发至干，再加2ml盐酸(ρ1.19g/ml)沸水浴上蒸发至干，继续再加2ml盐酸(ρ1.19g/ml)沸水浴上蒸发至干，如此反复三次(无酸味)赶尽后，可用分光光度法(孔雀绿、结晶紫等方法)测定金品位

如何快速制造铁锈？

一、酸性作旧。主要原料是氢氟酸、或硫酸等．一般方法是用含十分之一的氢氟酸溶液，将器物浸泡4—1 0个小时左右，即产生了所谓白灰皮。如器物某些地方加添其它颜色．则在浸泡前用蜡将不需作灰皮的地方封上隔离。着色时先将器物加热后，在需加色的地方涂上颜料，深浅视需要而定。此外，有用，硫酸各一半．再加50％的水浸泡器物，主要作用是浸入缝隙，以便使人感觉灰皮已深入到器物的内部。用医院牙科用的牙骨粉将做好灰皮和加好色的器物全身封闭后打磨；或用环氧树脂加上磷苯二甲酸、二丁脂、乙二胺涂满器物，烘干后打磨；或用一种口旷水晶透明漆”的将器物涂好后打磨等。

二、火烧作旧。一般是先将器物涂上氢氧化钠，再用氧化钙(石灰)把器物 裹好，放到锯末里闷烧两天．烧出的白色称之为鸡骨白。如果在高锰酸钾的冷水中浸一下，就会产生 血色牛毛纹。玉器需着色的部分也要在300度时将其浸到染料中；也可在需做黑色的地方加上硫化汞裹烧。器物在烧好和加色过程完成后，就用砂纸加上猪油进行打磨抛光。火烧玉件一般无玻璃光，显得较硬.

三、碱性作旧(又称高压作旧)。是将待作旧的玉器打磨后，在需作色的地方用硫化汞(黑)或三氯化铁(黄)等涂上，然后用氢氧化钠和碳酸钠、硅酸钠按一定比例混和，加点猪油将器物包裹在内，放到封闭的不锈钢制作的高压釜内。加压的同时加温．压力一般控制在80—1 20个大气压，温度控制在160—200度，均用仪表控制，约需4天时间即成。取出后用二氧化碳热风吹干，然后用硫酸还原，表面就呈现出白灰皮和玻璃光，有色的地方就自然沁入色泽。此法主要是仿新石器时代到战国的器物，做成后器物的色及所谓皮壳能浸到较深的地方，不易鉴别。

铁是怎样炼成的

将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程叫做炼铁，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。工厂常用高炉炼铁！

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

其反应式为：

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高温)

Fe3O4+2CO==3Fe+2CO2(高温)

C+O2==CO2(高温)

C+CO2==2CO(高温)

镀锌铁钉是怎么生产的,有哪几个流程

第一，生产钉子

第二，包装钉子

第三，看到钉子

如何制作电磁铁？

1：漆包线：制作线圈的材料。2：电线：用来连接电池盒和电磁铁之间的电线，可用漆包线取代，可有可无。3：胶带：用来隔绝铁钉和漆包线，也可以用来连接电线。4：电池盒：电池放在里面可以方便的使用和更换。5：砂纸：用来磨除漆包线外层的漆。6：螺丝钉或铁钉：线圈的铁心，本身没有磁性。7：电池：电磁铁当然需要电。一切准备好，就开始动手吧！首先，用胶带将铁钉包起来，只留下尾端约1.5公分：(图八)将铁钉用胶带包起来，如上图。漆包线预留约10~20公分，然後小心地整齐缠绕在铁钉上有用胶带隔绝的地方：(图九)小心地缠绕漆包线，只能绕在有贴胶带的地方喔！ 将漆包线均匀的缠绕在铁钉上，约200至300圈左右，并且用胶带将漆包线包起来，多馀的漆包线剪断，留下10~20公分：(图十)均匀缠绕後，用胶带包起来，剪掉多馀的漆包线。 既然叫做漆包线，那麼外层当然有一层漆。这层漆是用来绝缘用的，所以记得要把它刮除，电磁铁才能使用喔！建议使用砂纸把这层漆磨掉1~2公分(也可以用刀片刮)，两端都要磨乾净：(图十一)用砂纸小心的把漆包线两端的漆磨掉。电磁铁终於完成了！ 接下来，把电磁铁的两条漆包线和电池盒的两条电线接在一起(电池盒里面记得放电池)，并且试著去吸引大头针： 电磁铁可以成功吸引大头针！ 不过似乎磁力有点弱，只能吸引几枚大头针而已...........该如何增强磁力呢？记不记得在做小灯泡和电池的实验时，串联电池的数量增加，小灯泡的亮度也会跟著增加。那麼增加电压的强度，磁力是否也会增加呢？我们试著用电源供应器把电压增加到12伏特(相当於8颗电池串联)：